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陜西土木建筑網首頁 > 建筑論文 > 建筑管理 > 商品混凝土在施工過程中的質量保證

閱讀 3947 次商品混凝土在施工過程中的質量保證

摘要：本文論述施工過程中商品混凝土的卸料、澆筑、振搗、抹面和養護正確操作方法，以及特殊種類和特殊部位的混凝土施工注意事項，并提出質量保證措施和質量保證資料。...

商品混凝土在施工過程中的質量保證

朱滿華

（第四軍醫大學校務部 710001 西安）

一、前言

混凝土工程質量的保證，對商品砼公司，在于使用優質的原材料、合理的配合比、充分均勻的攪拌和及時準確的運輸；對施工單位，在于合理的施工組織和技術措施，包括正確的澆筑、振搗、抹面和養護方法等。商品砼公司與施工單位應增進交流、相互協作、緊密配合、雙方都嚴格執行國家標準和行業標準，保證每一個環節不出問題，這樣才能建造出質量優良的混凝土工程。

二、商品混凝土的分類

在砼公司的日常生產控制中，一般是根據混凝土的澆筑方式分為普通砼和泵送砼。

2.1 普通砼：在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆筑，如墊層、基礎、小型底板、孔樁、地梁、承臺、路面、地坪、擋土墻、柱及預制件等結構，坍落度在80—120mm之間，初凝時間3—5h，終凝時間7—9h。

2.2泵送砼：采用汽車泵（天泵）或固定泵（地泵）泵送到澆筑面的混凝土，可澆筑任何結構部位。在12層以下建議選擇坍落度140—160mm，在12層以上選擇坍落度160—200mm，初凝時間一般在4—6h，終凝時間一般在8—12h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水（此種情況須嚴厲禁止）等，終凝時間可達16—18h，甚至更長。

三、時間要求

從攪拌出場到工地卸完，應在2—3h內完成。

四、現場檢驗

商品砼的現場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應連續抽取卸料至攪拌車1/4—3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗（含坍落度檢驗）；③做同一組（批）試件的砼應在同一車中抽取；④嚴格按國家標準GB50081—2002《普通混凝土力學性能試驗方法》和GB50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。

五、澆筑和養護的操作要求

在任何情況下，禁止向砼車內和泵機料斗內任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的砼料堆上灑水。現場砼坍落度損失過大，或待料時間長坍落度小而不能滿足施工時，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向砼公司索要外加劑備用。

5.1 卸料：砼車到達工地后，應盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h以內，最長不超過3h。卸料前，砼車應高速轉動30S后再反轉出料，以保證砼料的均勻性。

卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節省勞力、體力，認為砼料越稀越好，根本不顧及強度和耐久性。

5.2 澆筑：混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實性，澆筑應連續進行，間歇時間不能超過2.5h，否則應設置施工縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇1—1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆梁板。對易出現沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。

5.3 振搗：適當的振搗，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分部均勻密實，在模板內充填良好。振動器在每一個振點的振搗延續時間應以混凝土不再明顯沉落，表面出現浮漿為度。插入式振動棒的作用半徑約0.5M，在操作時須做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強度和耐久性大大降低，而過振會使混凝土內水泥漿上升，粗骨料下沉，出現分層離析，同樣降低強度和耐久性。

5.4抹面：對板面砼（樓板、底板、路面和地坪等）加強二次或多次抹面（路面和地面有條件時采用抹面機），特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發產生的不規則收縮裂縫和泌水沉降產生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現貫穿裂縫。但同時須及時保濕養護和覆蓋。

5.5養護：混凝土早期養護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產生各種裂縫。控制溫度差以不超過25℃為準，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態為準。養護方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋等養護措施。一般砼的養護應在澆筑完畢凝結后進行（以表面不起水泥漿為準），養護期最少不能少于7d，最好養護14d左右。

六、特殊砼的澆筑、振搗和養護

對特殊種類和特殊部位的砼在施工時更應注意澆筑、振搗和養護方法，以保證工程質量。

6.1道路砼：道路砼宜在2h內卸完并及時振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養護（不少于7d），如蓋濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等。砼終凝后應及時切縫，以防止砼收縮受到約束而產生開裂現象。對氣溫高、濕度變化大和風速較大的天氣，尤其是早上或上午澆筑的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應加強多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養護。最好能避開大風、高溫和低溫天氣施工。

6.2大體積砼：對體積較大（或可能因砼水化熱大而引起溫度裂縫）或垂直距離較大的結構部位，宜采取分層循環澆筑，每層厚度宜控制在300—500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養護措施，這樣能有效降低砼內外溫差，減少溫度裂縫的產生。

6.3地下室砼：對地下室防水墻宜采取分段、分層循環澆筑，可使用補償收縮砼（如添加膨脹劑、防水劑等）或增加加強筋，澆筑完畢后，墻體在1—3d后（保證終凝后）可松動兩側模板，并在墻體頂部設置水管采用噴淋水方式養護。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側，避免陽光直射。保濕并連續噴淋水養護至14d，地下室外墻宜盡早回填土。

6.4屋面砼：屋面砼有抗滲要求，砼料不宜過稀，以滿足泵送為準。同時建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補償混凝土硬化時產生的各種收縮，防止出現表面裂縫和貫通性裂縫。屋面砼在澆筑時不允許出現冷縫并均勻振搗以達密實，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養護時覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養護時間不能少于14d。

6.5特殊部位砼：對施工較慢的部位如柱、墻、擋板、橋墩等，宜采取大一級坍落度的配合比，或以多次少裝（如每車6M3、4M3等）進行配送，避免砼超時間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或濕草袋圍裹噴水養護，或用塑料薄膜圍裹自身養護，也可涂刷養護液。

七、在施工過程中的質量保證

7.1 施工單位根據設計標準，確定混凝土工程施工方案，按照規定進行審批后組織施工，施工過程中要確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。

7.2砼進場后嚴禁現場加水、二次運轉和二次攪拌。嚴禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。澆筑柱和墻體時，應采取有效措施避免混凝土產生離析及浮漿。混凝土表面開始收漿時，應進行二次抹面。在紹紅過程中，隨時檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。

7.3混凝土施工結束后，施工單位應嚴格按規范要求加強養護，保證養護效果。必須按規定留取砼試塊，并養護后送檢。

7.4商品砼質量保證資料必須完善：

1、砼配合比單；

2、商品砼主要原材料的合格證和檢驗報告；

3、商品砼強度檢測報告；

4、砼有特殊性能要求的檢測資料。

政府監督部門應加大對商品砼供應站的監管力度，對其生產過程定期和不定期的監督檢查。監理單位的現場監理人員應旁站現場砼澆筑。對于商品砼澆筑的重要構件，除了保留試塊強度評定外，對于有懷疑的，應增加鉆芯取樣或綜合超聲回彈法進行檢測。商品混凝土市場潛力巨大，而質量的控制可謂任重而道遠。

參考文獻