張兆明     尹江華

中鐵十局集團建筑工程有限公司  濟南

中鐵第一勘察設(shè)計院集團有限公司   西安

    平?jīng)鍪形鬯�處理廠位于十里堡，大岔河東岸，占地面積7.5公頃，污水處理能力5萬m³/d，是平?jīng)鍪谐菂^(qū)污水回用示范工程的重要組成部分，經(jīng)過污水處理廠凈化后的水，其中2萬m³/d在灌溉期用于農(nóng)灌，非 灌溉期直接排入涇河，3萬m³/d經(jīng)三級處理后，做為平?jīng)鲭姀S冷卻水的補水。

 

    設(shè)計進水水質(zhì)：COD≤350 mg/L，BOD₅≤160 mg/L，SS≤200 mg/L，NH₃－N≤30 mg/L, P≤4 mg/L。
    污水廠出水排放水體涇河為Ⅵ類水體，執(zhí)行二級排放標準，即出水水質(zhì)：COD≤120mg/L，BOD₅≤30 mg/L，SS≤20 mg/L，NH₃－N≤25 mg/L, P≤1 mg/L。

三、處理工藝
    3.1　工藝流程
    平?jīng)鍪形鬯�處理廠工藝上采用改良型卡魯塞爾氧化溝工藝，具有節(jié)約能耗、運行費用低、出水水    質(zhì)好、管理簡便、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。    

 

    進水――粗格柵、污水提升泵房――細格柵――旋流沉砂池―― 氧化溝――沉淀池―― 出水
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                                                                                   污泥提升泵房

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                                                                              污泥濃縮脫水間―― 外運

 

    3.2　主要構(gòu)筑物及設(shè)備
    (1)粗格柵。粗格柵設(shè)在污水提升泵房集水池前；格柵寬2 m，柵條間隙20 mm，格柵傾角75度，配有兩臺回轉(zhuǎn)式格柵除污機，功率3.0 kW。安裝了超聲波液位差計，用以實現(xiàn)格柵根據(jù)前后液位差進行自動運行，或人工控制運行。粗格柵的作用是攔截和去除污水中的大體積物體，避免對進水泵和后續(xù)的機械設(shè)備造成損壞。
    

    (2)污水提升泵房。采用直徑為10米，深6.8米的泵井，安裝了5臺單臺流量710 m³/h，揚程15 m，功率44Kw的潛污泵，泵井內(nèi)安裝了超聲波液位計。潛水泵由超聲波液位計進行控制，浮球液位開關(guān)作為超聲波液位計失靈時的低液位停泵保護。

 

    (3)細格柵。細格柵建在污水提升泵井總出水口和旋流式沉砂池之間，去除較小的水中漂浮物，安裝了2臺單臺寬1.0 m階梯式格柵除污機，柵條間隙5 mm，格柵傾角45度，功率0.83 Kw；無軸螺旋輸送器1臺，在螺旋輸送器出口處安裝了1臺螺旋式柵渣壓榨機，將柵渣中的水份榨干，使出口處的柵渣含水率較低，便于裝車。細格柵由超聲波液位差計根據(jù)前后液位差及時間進行自動控制運行。

 

    (4)旋流沉砂池。采用2座直徑3.6m的沉砂池，水力停留時間為30秒，安裝兩臺旋流沉砂器，功率1.6Kw。吸砂泵功率8.3Kw，沉砂經(jīng)砂水分離器脫水后外運。
    

    (5) 卡魯塞爾氧化溝。采用兩組氧化溝，每組氧化溝設(shè)4廊道，每廊道寬9.0米，水深4.5米，有效容積14 000 m³/組。污泥濃度 4500mg/l,污泥產(chǎn)率系數(shù)0.4KgVSS/KgBOD,污泥齡30天，水力停留時間13.5小時，污泥回流比100％。

 

    每組氧化溝設(shè)兩臺表曝機，每臺功率132Kw，充氧量277KgO₂/h,設(shè)6臺水下推進器，每臺功率4.5Kw；厭氧、缺氧池設(shè)6臺 攪拌器，每臺功率1.5Kw。根據(jù)池內(nèi)DO測定儀，控制調(diào)節(jié)堰出水，改變浸水深度，調(diào)節(jié)供氧。
   

    (6)輻流式沉淀池。采用4座直徑36 m的周邊進水、周邊出水沉淀池，周邊水深4 m，水力停留時間2h,表面負荷0.711m3/m.h,每座池上安裝了功率0.55 Kw的、周邊傳動式的半橋雙臂刮吸泥機，半橋吸泥機上安裝了虹吸裝置和底部刮泥板，還安裝刮渣裝置，清除池面浮渣。

    (7)污泥提升泵房。采用直徑6.0米，井深7.0米的泵井,回流污泥選用5臺潛污泵，4用1備，單 臺流量730m³/h，揚程16m,電機功率44 Kw,剩余污泥選用2臺潛污泵，1用1備，單臺流量100 m³/h，揚程10m,電機功率7.5 Kw。泵井安裝1臺超聲波液位計控制泵的自動運行。

    (8)污泥濃縮脫水間。脫水間平面尺寸為20.4 m×12.3 m ，安裝1臺帶寬2 .5m的帶式濃縮脫水一體機，脫水后污泥含水率小于80%。脫水泥餅約35.1m³/d。絮凝劑采用聚丙烯酰胺，藥劑制備與投加、進泥、脫水、出泥和清洗等過程可實施自控聯(lián)動操作。

    4.1細格柵撈起的污物，又返回水中，不能清除，大塊污物漂浮在氧化溝和二沉池中，其原因是粗、細格柵安裝角度有誤，解決辦法是拆除重新制造安裝。

    4.2污水泵全部啟動時，沉砂池進水渠溢水。其原因是污水泵流量偏大，解決辦法是將水泵揚水管上閘閥適當關(guān)小。

    4.3污水廠出水含油量大不能達標，同時沉砂池排砂管常被堵死，不能排砂。其原因是進水含油量超標，導致沉砂粘結(jié)，另外設(shè)計的排砂管管徑偏小，解決的辦法是要求企業(yè)污水進行處理，處理后污水要達到排入市政污水管路的標準。

    4.4氧化溝內(nèi)沉積大量泥砂，其原因是進污水廠的污水量不足，氧化溝難以運轉(zhuǎn)，在泄洪溝中設(shè)井截流污水，導致大量泥砂進入污水廠，解決的辦法是沿泄洪溝設(shè)污水截流管，截流排入泄洪溝的污水。

    4.5　NH₃-N不達標。其原因是氧化溝施工時，內(nèi)回流渠道被封閉，污水不能進入?yún)捬鯀^(qū)，不能進行反消化，解決的辦法是將被封閉的內(nèi)回流渠道打開。

    4.6縮脫水一體機運轉(zhuǎn)一小時就要停機調(diào)整。其原因是污泥濃縮脫水一體機質(zhì)量存在問題，解決的辦法是聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。

    經(jīng)過對氧化溝的改造，出水水質(zhì)已達標。

 

    5.1雖然在城區(qū)鋪設(shè)了污水干管、支管，但受資金限制，沿泄洪溝兩側(cè)未設(shè)污水管，溝兩側(cè)企業(yè)、居住區(qū)的污水依然排入溝中不能收集，污水在溝內(nèi)厭氧反應(yīng)，環(huán)境污染嚴重，從溝內(nèi)設(shè)井截流污水，平時污染物濃度高，變化幅度大，污水處理廠運行困難，成本增加，下雨后泥砂俱增，進入管路，進入污水廠，在管路和氧化溝內(nèi)沉淀，需經(jīng)常清掏，設(shè)備維護困難,所以應(yīng)在污水處理廠建設(shè)的同時，配套鋪設(shè)污水支管收納污水。

 

    5.2 加強對企業(yè)污水排放的管理，要求企業(yè)增加污水處理設(shè)施，并正常運行，使處理后污水能達到排入市政污水管路的標準。

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網(wǎng)絡(luò)：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)