南興   王寧

西安高新建設監理有限責任公司（710075）

 

一、嚴格控制原材料的質量
    1、粗細骨料的含泥量控制在1%～1.5%，選用級配良好的砂子和石子，宜選用中砂。要求攪拌時使用囤積7-15天的粗細骨料使其含水率均勻，這樣可以避免因粗細骨料含水率不均導致砼出廠塌落度不穩定。
　　

    2、選用水泥時，盡可能使用大廠生產的水泥，同時應對水泥標號及安定性進行試驗，一經發現不合格必須立即停止使用并清除出場。
　　

    3、宜選用的外加劑類型有：引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、防凍劑等。減小水化熱裂縫應采用含糖成分的緩凝劑，選用的外加劑要和水泥有良好的適應性，不得出現泌水、離析等現象。

 

    4、嚴格控制砼施工配合比。在確定配合比時，采用三低原則：應采用低水灰比，低水泥用量和低用水量，做到三低可以摻入粉煤灰和減水劑對配合比進行改良可以保證砼強度。根據砼強度等級和質量檢驗以及砼和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高砼抗裂強度。

 

二、施工管理措施
    1、砼運輸要求
    盡量選用有供應實力和距離施工現場近的砼供應商。（1）避免距離長其他因素干擾運輸和減少緩凝劑摻量降低成本。（2）砼從攪拌到入模時間短能保持良好的和易性便于施工，最好從砼的攪拌到入模不超過3小時。避免長途水分蒸發導致塌落度損失，也可能出現人為加水導致水灰比變化或離析。（3）罐車在運輸過程中旋轉不宜太快，否則容易出現粗細骨料分離現象。（4）罐車在裝料前必須反轉清理罐車內余留水。
　　

    2、砼進場塌落度控制
    一般砼配合比設計基本按照18cm±3cm考慮，現場入模塌落度控制在16—18cm為宜，最高不要超過20cm；如塌落度超過20cm則有可能造成砼用水量超標。砼進場塌落度必須要穩定，不能出現忽高忽低現象。
　　

    3、施工工藝要求
    （1）模板驗收要求：混凝土模板支撐系統要做到構造合理、重點加強，特別是掃地桿不能缺少。模板拼縫要滿足施工及規范要求，做到不漏水、漏漿，為保證樓板厚度應嚴格控制模板和混凝土頂標高。澆筑混凝土前，必須將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

    （2）鋼筋驗收要求：必須保證其鋼筋保護層厚度，避免出現因保護層厚度不夠導致砼沿鋼筋方向裂縫。現澆板面筋必須滿綁避免鋼筋鼓起。

    （3）砼施工：
    ①在砼澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。施工時注意振搗均勻，避免出現局部過振形成的砂漿集中，否則局部易出現塑性收縮裂縫和干燥收縮裂縫。嚴禁使用插入式振搗器趕料。
    ② 采用二次振搗抹壓技術，即在混凝土初凝前，對表面進行二次振搗抹壓，使混凝土組織結構重新排列，降低水化熱，消除表面泌水和干縮，增加密實度。關鍵是要正確掌握進行二次振搗抹壓的混凝土初凝時間，過早無效果，過晚會擾動已基本成型具有初始強度的混凝土，對混凝土強度造成損害。
    ③ 二次振搗抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜封閉表面，使混凝土在潮濕狀態下硬化，尤其在烈日暴曬、大風時，應及時覆蓋保濕，以避免過快失水，產生裂縫。
    ④ 嚴格控制拆膜和上人作業時間。澆注后，強度未達到1.2 N/mm2，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。承重模板的拆除必須按規范要求執行，以同條件養護的試塊抗壓強度為依據并同時要充分考慮施工荷載。
    ⑤ 混凝土結構中預埋線管的位置盡量置于結構的中部，盡量避免集中放置，固定間距宜為300～400mm，還應在線管上、下表面增設鋼絲網防裂。
    ⑥ 施工縫的留置嚴格按照設計要求留置，當設計無具體要求是應留置在剪力較小處。
　　

    4、砼養護的基本要求

    砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草墊進行一周左右的妥善保濕養護，并可采用噴養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。 

 

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)