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閱讀 3546 次 商品混凝土梁板結構施工早期裂縫控制

摘要:本文對商品混凝土梁板結構施工早期裂縫問題進行了分析,結果表明,產生混凝土早期裂縫的原因很多,但商品混凝土的質量和施工方法是主要因素。...

品混凝土梁板結構施工早期裂縫控制

李進

(陜西有色榆林新材料有限公司)

    隨著商品混凝土的推廣應用,梁板結構混凝土裂縫的控制越來越成為人們關注的焦點。我們在多年的施工過程中就這個問題進行一些工程調查,并閱讀了一些國內、外相關的文獻和資料,根據文獻提出的控制方法在部分工程中進行了驗證。現(xiàn)將混凝土結構早期裂縫產生的規(guī)律、原因分析和控制方法闡述如下。

一、結構裂縫產生的規(guī)律及部位

    (1)春秋季節(jié)為北方地區(qū)梁板結構早期裂縫的多發(fā)期,大風天施工的樓板如不采取有效措施則裂縫多而寬,而陰天、小雨天施工的樓板早期裂縫極少;

    (2)混凝土樓板早期裂縫一般發(fā)生在澆筑后1~3小時,樓面裂縫多在梁板交界處、厚度變化處及梁板鋼筋上部;混凝土表面搓毛裂縫少,表面壓光裂縫反而多;

    (3)樓層越高,由于高空風速大,若用泵送混凝土則需坍落度大的商品混凝土,這樣樓板裂縫更難控制;

    (4)板厚度越大,裂縫越少。

二、裂縫原因分析

    混凝土早期裂縫主要是沉縮和干縮引起的,商品混凝土為滿足運輸、泵送要求,其水泥用量較現(xiàn)場攪拌的混凝土大,同時,混凝土砂率增大及外加劑的摻入,使坍落度為80mm~180mm的預拌混凝土收縮值大大增加。混凝土沉縮變形的大小與混凝土流態(tài)有關,混凝土流動性越大,想對沉縮變形越大,如不加以控制,極易引起早起裂紋,此外,混凝土在硬化過程中,水分蒸發(fā)會產生脫水收縮,從而產生早期裂紋,混凝土表面水分蒸發(fā)速度越快,其干縮值越大。總的說來,影響混凝土沉縮和干縮的因素有以下幾個方面:

    2.1混凝土流動性

    混凝土流動性越大,沉縮量越大。中、高等流態(tài)混凝土想對沉縮變形幾乎可達到普通混凝土干縮變形的20倍以上。

    2.2水泥細度

    水泥顆粒的粗細,對水泥的性能有很大影響,顆粒越細,其水化、凝結速度越快,早期和后期強度都較高,需水量增大。但水泥顆粒過細,其在空氣中的收縮性也越大,因此國家標準對水泥細度作了相應規(guī)定。

    2.3混凝土體積形狀

    大體積混凝土(截面最小邊尺寸>1米),由于水化熱積聚在內部不易散發(fā),混凝土內部溫度升高產生內外溫差,由此產生的溫度應力造成硬化初期混凝土的開裂。

    2.4外加劑對收縮的影響

    在商品混凝土中,摻減水劑用于改善混凝土的和易性,增大坍落度值時,其收縮值接近或略大于不摻者,在預應力混凝土中,為減少預應力值損失,宜摻少量膨脹組份,但是膨脹劑的比例一定要掌握好,否則會起到負面作用。

    引氣劑的摻入會使混凝土中引入一定量的空氣,但由于同時又改善了混凝土的和易性,可減少用水量,從而減少由于引氣增大干縮的影響。因此,混凝土中適當引氣對混凝土干縮影響不大。

    2.5 原材料和配合比對混凝土收縮的影響

    (1)砂:砂的含泥量及粒徑對混凝土干縮有較大影響。采用細砂時,每立方米混凝土用水量比中、粗砂增加用水量20~25kg,由于用水量增大導致混凝土干縮的增大。砂含泥量對混凝土收縮影響較大,隨著含泥量增大,混凝土收縮增大,抗拉強度降低。

    (2)石子:石子粒徑越大,混凝土配合比不變的情況下,其用水量或水泥用量相應減少,混凝土收縮隨之減少。但泵送混凝土由于受輸送管徑和泵送高度為影響,粗骨料粒徑不易過大。同樣石子含泥量對其收縮極為不利。

    (3)水泥用量:混凝土中水泥用量增加,其收縮隨之加大。

    (4)砂率:混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料,在配合比完全相同的情況下,混凝土干縮隨砂率增大而增大。砂率降低,即增加粗骨料用量,對控制混凝土裂縫有顯著效果。因此泵送混凝土在滿足泵送要求前提下,宜盡可能降低砂率。

    (5)水灰比:水是影響混凝土收縮最主要因素。混凝土中用水量越大,坍落度越大,則干縮越大。因此,嚴格控制水灰比是十分重要的。

    2.6 環(huán)境

    施工時的氣象條件也是影響混凝土板面裂縫的主要因素,在氣候干燥和大風季節(jié),混凝土澆筑后不覆蓋會立即開裂,據悉,風速為16m/s作用時,混凝土中水分蒸發(fā)速度為原風速時的4倍,相對濕度10%時,蒸發(fā)速度為相對濕度90%9倍以上,如果將風速作用和濕度影響疊加,則可推算出此時混凝土干燥速度是通常條件下的10倍之多。因此,表面較大的樓板就極易產生裂縫,這種裂縫往往是上下貫通的,其特征是樓板上表面比下表面開裂處多,經強度檢驗證明,這種開裂一般對樓板剛度和承載力降低很小。

    2.7施工

    (1)混凝土振搗時間過長,石子下沉,表面就會出現(xiàn)一層浮漿,因而降低了樓板表面粗骨料含量,加大了收縮,導致混凝土表面出現(xiàn)網狀裂紋。

    (2)混凝土振搗后,未及時搓毛和抹壓,使沉縮裂縫得不到及時愈合就硬化了。

    (3)混凝土澆筑后,表面不及時覆蓋澆水養(yǎng)護,表面水份迅速蒸發(fā),會產生干縮裂縫。

    (4)厚大體積基礎底板不按熱工計算采用溫控措施,會使混凝土內外溫差升高且>25℃,因而產生較大溫度應力而開裂。

    (5)基礎底板混凝土在澆筑振搗過程中,會產生大量癖水,若不采取措施及時排除會降低混凝土質量和抗裂性。

    (6)混凝土梁板工程支撐不牢,剛度不足,會使混凝土梁板變形導致裂縫。

    (7)樓板上部架立筋保護層過小,一旦混凝土產生沉降塑性收縮,板面極宜沿鋼筋方向產生裂縫。

    (8)梁板結構支撐過早拆除或過早上荷載,會因混凝土強度不足使梁板產生裂縫。

、防治裂縫技術措施

    通過近幾年在施工過程中對裂縫控制的觀察、分析,初步總結出一些防治裂縫的措施,效果很好。

    3.1混凝土生產質量控制

    3.1.1材料選擇和控制

    砂:宜采用細度模數M=2.8~3.0中砂,嚴格控制含泥量≯2%

    石子:采用級配良好的卵石,并控制含泥量≯1%

    水泥:采用礦渣水泥或低熱水泥。

    3.1.2配合比及生產控制

    粗骨料可阻止水泥收縮從而防止裂縫產生,因此樓板用混凝土在滿足泵送的基礎上盡可能降低砂率,一般可控制在38~40%

混凝土水灰比是影響強度和裂縫的主要因素,正常情況下,大坍落度是靠摻外加劑來獲得,坍落度大不等于水灰比大。但是施工現(xiàn)場臨時摻水很普遍,所以要特別注意因摻水而造成的大坍落度,應嚴格控制混凝土坍落度,一般以不超過18cm為宜。

    粉煤灰和磨細礦渣在混凝土中有具有形態(tài)效應、適性效應、微集料效應,因此它能改善和提高新拌混凝土的性能,改善混凝土的和易性,降低混凝土皮水性,特別對泵送混凝土可改善其可泵性,減少輸送管中的堵塞和分離,降低與管壁的阻力,延長泵機與管道的壽命,由于其可泵性的提高和皮水性降低,在相同坍落度情況下,混凝土用水量可降低,從而減少混凝土早期沉縮量,有利于裂縫的控制。另外,摻磨細粉煤灰混凝土孔體積和孔徑分布明顯改善,孔隙率大大降低,其微觀結構的改善有利于提高抗凍性和耐久性,粉煤灰自身具有很好的強度,阻礙裂縫的延伸和擴展,削弱主裂縫斷裂能量,有利于提高混凝土耐久性。

    此外高溫季節(jié)為避免混凝土過快硬化,應采取適當措施緩凝,為施工抹壓提供條件。

    3.2施工質量控制

    (1)布料:混凝土布料應均勻,防止一處集中堆料造成混凝土過振。

    (2)振搗:混凝土振搗時振動棒移動間距宜400mm左右,每次振搗時間一般以10~20S為宜,振搗時間過長,粗骨料下沉,混凝土表面砂漿層過厚,表面晚期的產生裂紋。混凝土澆筑后1~2小時,可對其進行二次復振,復振可提高強度5~15%,同時復振時混凝土液化可愈合樓板早期裂縫。

    (3)復壓:除復振外,還應在表面水基本收干后,適時用木抹子磨平搓毛兩遍,拍打,愈合裂縫。

    (4)養(yǎng)護:混凝土成型后,適時提供良好的溫度、濕度環(huán)境,防止大風襲擊和陽光曝曬,是表面水分劇烈蒸發(fā),形成樓板上部和下部硬化速度不勻和差異收縮,是控制裂縫的關鍵工序。混凝土初凝前后用手按壓其表面無坑時,開始設專人澆水養(yǎng)生。水量隨混凝土表面強度增長而加大,當混凝土表面剛變白時,用5~10mm水膜覆蓋表面12小時以上,此方法為水膜養(yǎng)生法,至此混凝土早期裂縫基本可得到良好控制,然后再一日數次澆水養(yǎng)生,保持混凝土表面潮濕七天以上,確保混凝土強度正常增長。

    (5)幼齡混凝土保護:目前各工程都處在快節(jié)奏、短工期的施工條件下,三、五天一層樓,因此往往樓板施工完幾小時,就上荷載,個別缺乏素質的施工隊伍,將模板、架桿、鋼筋過早集中堆放在樓板上,造成樓板安全隱患和開裂。因此,提高施工隊伍的素質也是保證混凝土質量的重要措施之一。

    (6)拆模:現(xiàn)澆梁板結構模板及支撐過早拆除,容易造成梁板結構開裂,因此,施工隊伍拆模前應根據專業(yè)單位(商混廠家)提供不同齡期混凝土自然養(yǎng)護試件強度,嚴格按照規(guī)范要求指導拆模。

    3.3裂縫處理

    樓板裂縫應盡快消滅在萌芽狀態(tài)中,因此混凝土終凝前應設專人檢查及早發(fā)現(xiàn)裂縫并對沉縮裂縫拍打,若裂縫不愈合時可用水泥:膨脹劑=9:1(重量比)攪成水泥漿在裂縫處(待裂縫寬度停止增大時)搓壓。

、結束語

    商品混凝土梁板結構裂縫的控制是涉及原材料質量、配合比、混凝土生產質量控制、施工氣象(風力、氣溫、空氣濕度)、施工、設計諸多因素的課題,需各單位、各部門共同努力,精心配合才能湊效,通過筆者多年實踐證明,只要嚴格遵守施工程序,按規(guī)范施工,裂縫是可以控制在最少范圍的,或者說是可以基本得到控制的。

(本文來源:陜西省土木建筑學會  文徑網絡:文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)

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