談普通混凝土配合比設計

社生l  樊寶柱2

(1.陜西省建筑科學研究院710082西安；2.西京醫院基建科）

    普通混凝土是指以水泥為膠凝材料，千密度在2000一2800kg∕m³之間的混凝土。隨著混凝土技術的發展，普通混凝土使用的材料范圍從以前的水泥、石子、砂子和水四種組分，逐步發展成為由外加劑、摻和料等材料組成的多種組分砼。包括了粉煤灰混凝土、高強高性能混凝土及抗凍、抗滲混凝土等。因此，混凝土配合比的設計過程也越來越復雜。筆者覺得配合比設計過程要延伸到原材料的選�。�工地實際攪拌與輸送及最終的產品完成。所以，對于普通混凝土的配合比設計就要有很高的要求。

1.材料的選取的問題：

    1.1水泥的選用問題：一般來說C35及其以下的混凝土選用32.5水泥，C40及其以上的混凝土選用42.5水泥。筆者認為從經濟性來考慮，C30及其以下的混凝土適合選用32.5水泥，C35以上的混凝土可選用42.5水泥。對于摻有減水性能的外加劑和摻和料的混凝土可以評定混凝土抗壓強度的齡期來確定。比如對水化熱有要求的大體積混凝土，可以用較低強度的水泥。我們陜西地區最常用的是普通硅酸鹽水泥，現在復合硅酸鹽水泥也逐步的在應用。結構工程盡量選擇普通硅酸鹽水泥。選用復合硅酸鹽水泥一定要進行試驗。選用不當，就會出現一系列的問題。常見的就是與外加劑的適應性問題、表面不水化的問題及摻和料的摻量問題。我省水泥品牌也由以前少數的幾個大品牌水泥．逐步地發展成為多種大品牌水泥。因此，給配合比的設計帶來了更大的難度。

    不同品牌的水泥，其混凝土強度發展也不一樣。與外加劑的適應性也不一樣。關中地區的水泥與外加劑的適應性普遍都差，尤其是復合水泥與P. 042．5水泥。某些水泥也有適應性比較好的，比如眾喜水泥。陜南以漢江水泥為主，其與外加劑的適應性較好。陜南和關中水泥形成了兩個系列，這可能與其所用的混合材有關。用陜南系列水泥配制的混凝土隨著減水型外加劑摻量的提高，其泌水量越來越大，越不利于泵進。關中地區的水泥配制的混凝土隨著萘系減水型外加劑摻量的提高越來越粘稠，也不利于泵送。與減水型外加劑適應性不太好的水泥，放置一段時間后適應性就會改善。

    1.2骨料問題：關中地區以北盛產石灰石類卵石和碎石。以南主要是花崗巖類卵石和碎石。石灰石類粗骨料吸水少，強度高而均勻�；◢弾r類粗骨料有的強度。高，有的強度很低，大多數吸水較高。因此選用不同的粗骨料，其用水量就不一樣。骨料中的粉狀顆粒對混凝土的坍落度損失影響也比較大。粉狀顆粒類型的不同，和減水類外加劑的適應性也不相同。有些和磷酸鹽類外加劑適應，有的和葡萄糖酸鹽類外加劑適應。因此，外加劑的適應性應該擴大到混凝土的適應性的問題上。

2.普通混凝土的配臺比計算過程中的一些問題：

    2.1水灰比問題：按照《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55—2000)的要求，普通混凝土配合比的計算過程包括配制強度的確定、水灰比的計算、砂率及單位用水量的選取等過程。以上的計算是以鮑羅米公式為依據的，即認為混凝土的強度與灰水比成線性關系，水灰比越小，強度越高。但我們發現混凝土強度超過C60以后，這個線性關系就不復存在。所以在規程中就對鮑羅米公式做了限制，超過C60的混凝土就不用鮑羅米公式計算水灰比。

    2.2粉煤灰摻量問題：粉煤灰配合比設計主要用的是超量系數法。在工地上經常為粉煤灰的摻量問題產生一些爭論滸多人認為粉煤灰的摻量就是用粉煤灰量除以水泥甩量，比如每方混凝土用了330kg水泥，用了80kg粉煤灰就認為粉煤灰的摻量為80／330 =24％，實際上還應該考慮超量系數。假如超量系數為1．2，那么粉煤灰的用量就應該為80／1．2=67，摻量為67／(67+330)=17％，依次類推。

    2.3外加劑的摻量問題：在配合比設計中，外加劑的摻量如何選取也是一個很復雜的過程。根據外加劑的定義，好象外加劑僅僅和水泥有關。經過多年的實踐，筆者認為外加劑的摻量應該按以下方法選取。減水類的外加劑．應該按照所有粉體材料的總量來摻加。如泵送劑、減水劑等等；對水泥的凝結時間、強度發展、耐久性能有影響的外加劑，其摻量應該以水泥用量的百分比來摻加。因此配合比設計過程也應該包括外加劑組分的設計過程。比如某種緩凝型的減水劑，外加劑的緩凝成分是以水泥用量來摻加的，若用于摻加有粉煤灰的混凝土，要使得混凝土達到一定的減水效果，外加劑摻量就必須按照膠凝材料的總量來選取。這時就會發現混凝土的緩凝成分超標。嚴重的話就造成混凝土不凝結。

3.混凝土試配過程中的一些問題：

    3.1外加劑與水泥適應性問題：混凝土外加劑與水泥的適應性問題隨著水泥品牌的增多越來越復雜。有些混凝土在試驗室坍落度損失很快，但到了工地上卻很好．這樣原因比較復雜。筆者認為主要和攪拌方法和攪拌機的類型有關系。

    3.2攪拌量的問題：配合比設計規程中對最小攪拌量已經有了要求。粗骨料粒徑小于31．5的混凝土攪拌量要求不小于l5升；粗骨料粒徑大于40的混凝土攪拌量要求不小于25升。我們做過一些試驗，發現攪拌量小于l0升的混凝土，其單位用水量就相對大一點。容易出現配合比的單位用水量偏的現象。這可能與有部分砂漿附著到攪拌機的筒壁有關系。

    3.3攪拌方法的問題：試驗室的攪拌方法分為人工和機械攪拌兩類。攪拌機的種類也對混凝土的性能有很大的影響。試驗室通常有立軸攪拌機、單臥軸攪拌機和滾筒式攪拌機。立軸攪拌機的旁邊留有很多余料，不適合摻外加劑大流動性混凝土的試配，滾筒式攪拌機適合摻外加劑混凝土的試配，單臥軸攪拌機適合摻有摻和料混凝土的試配。以上強制式攪拌機拌制出來的混凝土，坍落度損失都很大，與現場攪拌有一定差距。用其拌和的有些混凝土坍落度損失雖然大，有的混凝土反而在施工當中應用的很好。

    3.4攪拌時間的問題：試拌過程中攪拌時間對混凝土的和易性與力學性能都有影響，尤其對摻有外加劑及摻和料的混凝土的坍落度和抗壓強度影響最大。

    3.5拌合物性能的問題：試驗室有時攪拌出的混凝土的拌和物性能與現場攪拌混凝土的相同配合比的混凝土的和易性有一定的差距。有時差距還很大。比如象凝結時間，試驗室中測的凝結時間經常要比實際施工中的凝結時間要長。這是因為實際施工當中現場的蒸發面積和速度較快。因此試驗室測得的凝結時間對現場施工幾乎沒有指導意義。尤其是大體積混凝土的施工，以不出現施工縫為原則。另外還有拌和物的和易性，在試驗室攪拌的混凝土的坍落度損失大、泌水少。而到了工地上其損失就會減少，反而泌水會增大，經常會出現堵泵的現象。

    3.6砂子含水率的問題：試配當中骨料都要求是干燥狀態，但有時由于配合比較急，需要測其含水率。多次試驗發現骨料的含水率加實際用水量與干骨料所做的配合比的用水量并不相等。用干骨料所做的配合比其用水量要大。

    3.7體積密度問題：我們經常采用的是假定重量法計算配合比。配合比設計規程中，最后一點就是要驗證混凝土拌和物的緊密密度。經常出現在配合比報告中的混凝土的體積密度和實際當中的體積密度不一致的現象。這就給按照方量來結算帶來一定的誤差。因此每次都要做混凝土的拌和物的體積密度。

4.施工過程中的一些問題：

    4.1輸送問題：施工過程當中，混凝土只有不發粘、不泌水才能順利的泵送。要做到這一點，就要求混凝土有良好的和易性。因此選用適當的泵進劑和適當的摻量是尤其重要的問題。萘系減水劑對大多數水泥來說，隨著摻量的增加會引起混凝土的發粘。氨基減水劑隨著摻量的增加會引起混凝土的泌水。因此這兩種減水劑應用時一定要適量。

    4.2振搗問題：工地中使用大模板施工的泵送混凝土表面容易產生氣泡及顏色不均勻的現象。逮主要是由于氣泡不容易排除及振搗不當造成的。泵送混凝土由于坍落度大、易于流動。振搗時容易產生局部過振、大多數地方振搗不到的問題。過振的地方，模板油容易沾附到混凝土表面，造成水分不容易散失，這個部位的顏色就會比較深。振搗不到的部位氣泡就比較多。

    4.3強度評定問題：比較大的工程混凝土強度評定認識比較充分。有些工地對于什么時候用統計方法什么時候用非統計方法不太清楚。筆者覺得能用統計方法擊就盡量用。因為統計方法可以避免一些不必要的麻煩。

    4.4抗裂問題：混凝土裂縫的原因很多，單靠配合比設計，即單靠改善混凝土材料性能是不可能消除的。但我們可以通過配合比設計，將裂縫出現的幾率降低。早期收縮產生的塑性裂縫我們可以通過吸水率低的骨料來減少。千縮裂縫可以通過采用碎石及在一定的條件下摻加一定量的膨脹組分來減少。溫差裂縫可以采用中熱水泥或摻加摻和料及摻加有緩凝作用的外加劑來改善。在配合比設計中，爭論比較多的是膨脹劑問題。有褒貶不一的兩種截然不同的看法。筆者認為這兩種看法都是片面的看問題。膨脹劑的出現是和膨脹自應力水泥有密切關系的。既然自應力水泥可以產生膨脹，那么我們完全可以通過混凝土的膨脹來減少混凝土的收縮裂縫的。工程中出現和膨張劑有關的裂縫，我們不妨客觀的來看待這個問題。首先，膨脹劑畢產廠家如此之多，這就不排除質量的良莠不齊。筆者查看了一些膨脹劑專利，發現很多專利都認為，只要含有Al2O3的材料都做為膨脹劑的材料。但這些專利忽略了—個很重要的問題，即Al293必須是有活性的。而現有的材料中有些9Lq根本就沒有活性，活性和其含量沒有必然聯系；其次，鋁酸鹽礦物必須含有結晶水的時候才膨脹，反之則收縮。千燥時產生的收縮甚至比硅酸鹽礦物還要大。因此又和應用環境有很大關系。 

    泵送混凝土，尤其是商品混凝土容易開裂，好象是一個不爭的事實。筆者認為容易開裂的原因和砂率及減水型外加劑的應用有直接關系。商品混凝土要求有比較大的砂率。砂率過大，會造成混凝土表面有很厚的浮漿層。這層浮漿層很容易造成塑性開裂。商品混凝土還要求有很大的減水效果，以免坍落度損失過大。減水率過大，造成混凝土內部水化時缺水。也是造成混凝土塑性開裂的一個很重要的原因。

    碎石配制的混凝土抗裂教果好于卵石配制的混凝土。高性能混凝土就要求有比較好的拌和物性能，我們可以采用比較低的水泥用量，并采用摻合料來實現。不能單純的依靠提高混凝土的減水率來實現。

    4.5水化熱問題：大體積混凝土只要有一定的保溫措施，控制內外溫差不超過25℃就不容易產生裂縫。現在筏板基礎的側模都采用的磚模。因此基本上都不會在側壁產生裂縫�；炷�土在施工過程中避免過振，避免出現摻合料的浮漿層，避免過粘的混凝土�；�本上就會避免塑性開裂。只要做好保溫、保濕。就可以避免溫差裂縫。

    4.6成品強度的均勻性問題(對高強混凝土)

    現場檢測混凝土強度的方法有很多種，主要有回彈、綜合、拉拔等方法。對于高強混凝土來說，尤其是泵送高強混凝土，最容易出現強度不均勻的問題。這是由于泵進高強混凝土的流動度過大，砂率也高。在澆注過程中很難使得混凝土形成很均勻的整體。砂漿部分的強度普偏低，粗骨料多的部分的混凝土強度就高一些。因此混凝土在澆注完成以后，應該是一個“遠程有序，近程無序”的有機結合體。也可以理解成高強泵進混凝土的整體是由連續的高強部分，和連續的砂漿部分所組成的—個混凝土框架。

依據標準：

[1]行業標準《普通混凝土配合比設計規程》，JGJ 55—2000

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尹維維 尚雯瀟 編輯  文徑 審核)