閱讀 3242 次 淺析鍋爐停爐后的保養
淺析鍋爐停爐后的保養
馬軍衛
(中國飛機強度研究所 710065 西安)
引言
目前,鍋爐日已成為國民生產和生活中的重要設備,使用單位對鍋爐的運行安全比較重視,但往往忽視了鍋爐停用期間的保養,其實鍋爐停爐保養是鍋爐管理中非常重要的一環,停爐保養工作不及時、不徹底或方法、方式不當致使鍋爐受壓部件嚴重腐蝕的較多,有的甚至造成腐蝕穿孔, 給國家帶來不應有的經濟損失,不僅浪費了大量的財力,影響了企業的生產,人民的生活,還縮短了鍋爐的使用壽命,更嚴重的是可能導致人員傷亡事故,那么,造成這種局面的主要原因是,鍋爐運行人員的專業技術參差不齊,對停爐保養認識不夠。
一、鍋爐腐蝕的機理及防治原則。
鍋爐停用后,外界空氣會大量進入爐體系統內,爐體金屬表面附著的水膜,與空氣形成氧溶,達到飽和狀態引起溶氧腐蝕,其腐蝕速度加快,再加上殘留水垢,腐蝕性更加強烈。
其反應機理如下:
陽極:Fe - 2e →Fe2+
陰極:O2 +H2O +2e →2OH-
Fe2+ + 2OH- →Fe(OH)2
4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O → 4Fe(OH)3
Fe(OH)2 + 2 Fe(OH)3 →Fe3O4 + 4H2O
在鍋爐停用期間,鐵腐蝕成高價氧化鐵Fe3O4和Fe(OH)3,在鍋爐運行時將成為氧化的代用品,是腐蝕電池的陰極去極化劑,其反應式如下:
Fe(OH)3 + e → Fe(OH)2 + OH-
Fe3O4 + H2O + e →FeO2 + Fe2O3 + OH-
鐵在此基礎上繼續發生腐蝕,結果高價鐵發生了還原反應,生成了低價氧化鐵,當鍋爐再次停用時,已還原的鐵銹又會重新氧化成高價氧化物,并且根據鐵銹下充氧程度不同而產生強烈的濃差腐蝕,使氧化鐵大量增加,隨著鍋爐的交替運行和停用,腐蝕過程也隨之惡性循環,從而造成受壓部件的嚴重腐蝕。
停用鍋爐的防腐保養基本原則:不允許空氣進入汽水系統;保持爐管表面干燥;在金屬表面造成防腐薄膜,已隔絕空氣;將金屬表面浸入在防腐劑的水溶液中。
二、保養的方法。
通過上述腐蝕機理來看,停爐期間腐蝕必須有氧和水的
同時存在才能不間斷地進行,所以在停爐期間,所以可以通過以下兩種途徑來進行保養。
1.干燥劑法(干法)
干燥劑法就是在鍋爐停用后,當鍋爐水的溫度降至100~120℃時,將鍋爐內的水全部放掉,利用爐內余熱,將金屬表面烘干,并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑,保持金屬表面干燥,防止腐蝕。 常用的干燥劑有三種
無水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0~1.5kg/M3 ,生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 ,硅膠 常用量1.5~3.0kg/M3
干燥劑的放置方法:
將藥品分盛在若干個塘瓷盤內,分別放入汽泡、各聯箱內。裝入的數量和位置應在鍋爐保養記錄內,以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內后應立即關閉各汽水閥門,防止外界空氣進入。干燥劑放入一個月后應進行第一次檢查。如發現潮解,應立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。
2.堿液法(濕法)
可采用“氨液法”防腐。
一般控制爐水含氨濃度為用凝結水或除鹽水配制時500-600毫克/升,用軟化水配制時800一1000毫克/升。配制氨液的軟化水含鹽量小于150毫克/升,氯離子小于15毫克/升。氨液可在專用設備內或利用疏水箱配制后送入鍋爐。防腐期間須經常保持鍋爐滿水,并定期測定爐水含氨濃度。采用“氨液法”防腐時,須嚴密關閉與公用系統連接的閥門及儀表閥門,注意防止氨液進入汽機,保持汽包壓力,使鍋爐中充滿PH值達10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜,以防止溶解氧對金屬的腐蝕。。
三、停爐保養的選擇
1.小型鍋爐一般應選擇干法保養; 大型鍋爐一般應選擇濕法保養; 熱水鍋爐停用期較長應選擇干法保養.
2.使用過程中, 停用時間在一月之內的鍋爐,一般采用濕法保養,停用時間在一月以上的鍋爐. 應采用干法保養.
3.在鍋爐爐排結構中,爐墻,輔助設備檢修時,應根據檢修期的長短, 對鍋爐外檢修部件或已檢修完畢的部件選擇濕法保養或干法保養.
結論
上述兩種方法是目前鍋爐中采用較多也是比較有效的保養方法。通過使用效果較好,減少了鍋爐的腐蝕。同時加強鍋爐的運行操作管理及停爐保養工作,可以有效使鍋爐的氧腐蝕大大減弱,延長了鍋爐的使用壽命,保證了設備的安全經濟運行。
參考文獻
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[4]張蕾等 鍋爐設備及運行 北京:化學工業出版社 2011
(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡:尹維維 尚雯瀟 編輯 文徑 審核)
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