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摘要：結合工程實例，從監理角度闡述靜壓PHC樁的施工質量控制，主要包括預控措施和壓樁過程的控制措施兩個方面。預控措施重點審查施工單位質量保證體系，即施工方案、施工部署，對鄰近建筑物的安全防護以及沉降發生時的預案等內容，而壓樁過程中重點控制樁位偏差、垂直度、接樁錯位、焊接接樁質量、壓樁速度、樁身完整性等質量措施...

靜壓IPHC樁施工質量控制

周心連

(杭州榮信建筑工程監理咨詢有限公司，浙江杭州311200)

    高強預應力混凝土管樁(PHC)具有樁身承載力高、混凝土抗裂性好，相對于混凝土灌注樁樁體質量穩定，不會出現縮頸等特點，由于樁管生產可工廠化，不同工程用樁可根據設計文件要求進行選擇和拼接，而預應力管樁靜壓法施工相對于錘擊法施工具有無污染、無噪聲、施工進度快的優點。

1、工程概況

    本工程為華潤雪花啤酒(浙江)股份有限公司護建工程的發酵罐體基礎，場地為拆除的單層老廠房，占地面積1600m2，周邊暗溝和明溝排入水或滲水較多，原老廠房基礎為鋼筋條形基礎，場地填土及拆除老基礎遺留的建筑垃圾混雜、松軟不易平整、地耐力差，鄰近西邊有27m高的糖化大樓，根據建設單位提供的技術資料，該糖化大樓基礎為淺基礎。根據發酵罐工程地勘報告，該場地地表土為素填土，厚度為0.50～3.30m，往下依次為：①黏質粉土厚為0.50—3.70 m，②砂質粉土厚為0.80～7.90 m，③粉砂厚度為3.10～14.0 m，④淤泥質粉土厚度為0.50—22.20 m，⑤一①粉質黏土厚度為4.50—13.40 m，⑤一②粉砂厚度為0.30～11.50 m，⑥圓礫厚度為0.10～9.80 m，⑦強風化凝灰巖厚度為1．50～4．50 m。設計樁端持力層為⑥層圓礫，樁端進入持力層不小于0.6m，單樁承載力特征值≥2100 kN。本工程采用GZY．600T靜壓樁機。

2、依據規范圖集

    發酵罐工程基礎樁總數為96根，樁型選用浙江省地方標準((2002浙G22))的PHC—AB600(110)一15.15.15a，主要依據的規范圖集有：《建筑樁基技術規范(JGJ 94.94)》、《建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)》和《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB 50202-2002)》。

3、質量預控措施

    (1)審查施工單位質量保證體系和施工方案，重點審查施工布署，質量保證手段，對相鄰建筑的安全防護措施，沉樁發生時的預案。本工程施工前經認真研究決定：①先用挖掘機清理拆除老廠房基礎留下的建筑垃圾(包括亂鋼筋、大塊混凝土、水管、電線管等)，并用30cm厚塘碴填平場地，平整度控制在10％以內，增加地耐力以便樁機行走，確保地面不致沉陷過大而影響成樁質量。②阻斷周邊滲水通道。③施工時為避免對糖化大樓產生擠土影響，預先打設一排直徑0600，長為18 m的樁，間距為2 m的預應力擴散孑L(見圖l)。④合理制定打樁線路，即本工程樁機行走以南北向，見圖1中的l、2線路，西面最邊排樁先行施工，然后逐排向東推進，見圖1中線路3。⑤對鄰近糖化大樓設置沉降和位移觀測點，沉降觀測點設置間距不大于25m，施工期間每天觀測兩次，樁機施工完工后一周內每天觀測一次，一個月內每周觀測一次。

    (2)審查樁管生產廠家資質及生產許可文件。   

    (3)審查進場機械及儀器，主要是樁機壓力的匹配，測量儀器的校核，儀器應有鑒定書。

    (4)復核施工放線成果，包括高程引測，軸線定位，樁位灰線，監理人員對測量成果進行檢查。

    (5)檢查驗收進場樁管，主要檢查外觀是否有裂紋、露筋，檢查樁節長度、直徑(±5 mm)、壁厚(±5 mm)、樁管彎曲度<1／1000 L，是否符合設計要求，檢查出廠合格證明及生產日期、強度等級等。

4、壓樁過程的旁站監理

    正式壓樁前，首先組織由設計和勘察等單位參加的試樁，以確定終壓控制參數。本工程試樁情況為達到設計樁長時的樁機壓力表讀數為3575 kN，從試樁結果來看與設計相符。確定按壓力不小于1.7倍樁承載力特征值和有效樁長45m左右為終壓雙控參數，并以此合理調配管節長度，盡量減少截樁或接樁。

    4.1壓樁過程中樁位偏差的控制

    用灰線標注樁位并編號，在壓樁過程中經常復測，樁位偏差不得大于l00 mm。

    4.2樁身垂直度控制

    第一節樁壓人地面500mm左右時，用兩臺經緯儀在相互垂直的兩個方向進行樁的垂直度校核，垂直度偏差不大于0.5％，并在施壓過程中經常觀測，發生情況立即采取措施糾正。

    4.3接樁錯位偏差的控制       

    接樁時上下節樁管應順直，控制錯位偏差不得大于2mm，用尺檢查，并用鐵刷清理上下節樁管端板，坡口露出金屬光澤。

    4.4焊接接樁質量控制

    焊接法接樁選用E43焊條，并檢查出廠合格證，施焊時應先在坡口周邊對稱點焊4～6點，再由兩個焊工對稱分層施焊。焊接層數不少于3層，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外層，同時檢查焊縫是否連續、飽滿，并做好記錄，焊好的接頭應待自然冷卻后方可繼續施壓，自然冷卻時間不少于8 min，禁止使用冷水冷卻或焊好后立即壓樁。

    4.5樁身完整性檢查

    壓樁過程中經常觀察樁身混凝土完整性，是否出現裂紋，否則就立即停止施壓。

    4.6壓樁速度的控制

    每根樁應連續施壓，為防止擠土效應而影響相鄰樁，壓樁速率應控制在1～2m／min。

    4.7做好壓樁記錄

    繪制樁位平面圖，給每根樁編號，標注壓樁順序，記錄好每根樁開始和結束時間，樁頂標高，樁長終壓力。

5、樁基質量檢測

    樁基施工完一周后，按設計要求對樁基承載力及樁身完整性進行檢測，按事先確定的方案，對48#、22#、93#、61#樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗，結果單樁豎向抗壓極限承載力均t>4200 kN。動測檢測48根，其中1類樁44根，Ⅱ類根4根，均滿足設計要求。

6、結語

    本工程施工前由于制定了詳細的預控措施，在施工過程中又進行了全過程旁站監督，因此工程樁基部分施工質量得到了有效控制，通過事后的檢測評定，樁基部分工程質量合格。同時對鄰近糖化大樓采取的防護措施取得了預期的效果。最終沉降最大值為3 mm，最小2 mm，沉降差l mm，位移值1 mm，均符合設計要求。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)

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