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摘要：本文闡述了鋼結構防腐涂料涂刷前表面處理方法，防腐涂料的種類、配比和涂刷施工環境要求、施工方法及檢驗方法和質量要求，以及耐高溫鋼結構涂裝方法。涂裝環境對漆膜的質量有很大影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：不能在烈日暴曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進行露天作業；相對濕度大于85%時不宜施工。...

鋼結構防腐涂料的使用要點

武云飛

(陜西省建筑科學研究院  710082  西安)

    涂裝環境對漆膜的質量有很大影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：不能在烈日暴曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進行露天作業；相對濕度大于85%時不宜施工；底材料溫度需高于露點以上3℃方可進行施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。

    夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫不低于-5℃時，70-H環氧鐵紅防腐涂料、H06-3環氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。

    涂裝過程及漆膜干燥時間過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因為3分鐘即可以達到表干。

    對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923規定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標準規定的Sa2.5級，表面粗糙度35~75μm，噴砂后將砂塵除盡。

    噴砂后的鋼材應在4小時之內完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機或鋼砂紙處理過的鋼材，可在帶微銹的情況下涂刷施工。如遇焊接部件，在焊接后的72小時之內不能進行涂裝。對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質，然后涂刷70-H環氧鐵紅防腐漆。

    涂料的調配先要核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規定。油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。雙組份型油漆必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少。H06-1環氧富鋅防銹底漆的調配，甲乙組合比例為甲組份:乙組份=4:1（重量比）。將乙組份加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用。70-H環氧鐵紅防腐涂料及ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆的調配可按同樣方法進行。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料甲乙混合比例為1:2（重量比）將甲組份鋅粉倒入乙組份，混合攪勻，熟化20分鐘，即可使用，氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐后攪拌均勻即可使用。

    施工方法及檢驗可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角處等部分的漆膜厚度，在進行大面積的涂裝之前，應先用漆預涂一道。在進行涂裝時，操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂裝時應采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。表面處理質量按GB8923國家標準中的彩色照片對照檢驗。用肉眼檢查漆膜表面狀況漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷。

    用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應測定漆膜的厚度，涂裝完畢必須測定漆膜總厚度，每1~3m2測定一個點（或另行規定），90%以上測點的厚度值須達到規定值，未達規定值的膜厚不低于規定值的90%，否則應補圖或加涂一道。

    鋼結構耐溫部位防腐，應采用相應的耐高溫防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。耐高溫涂料在涂刷前，鋼鐵表面需要噴砂、拋丸、除油除銹處理，才可進行涂底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88-1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一遍，24小時后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。最佳方案為：鋼鐵表面像刷一般油漆一樣常規處理后，采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料刷一遍，能耐200℃~600℃高溫，以后涂刷耐溫WEH200℃~600℃高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度80~90μm左右即可。

(本文來源：陜西省土木建筑學會      文徑網絡：呂琳琳  尹維維 編輯    劉真 文徑 審核)

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