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閱讀 4194 次 確保高性能混凝土施工質量的技術措施

摘要：高性能混凝土有與使用環境相適應的耐久性、工作性、體積穩定性和經濟性，它采用常規的水泥、砂石作原材料，用常規的制作工藝，通過摻用高效減水劑和礦物細摻料，降低水膠比及水泥用量，并在制備及施工時采取嚴格的技術措施進行控制，從而達到高性能的混凝土...
 
確保高性能混凝土施工質量的技術措施
 
1、材料的要求
    1.1水泥：
    1）選用優質硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，C3S含量高，而C3A含量低（小于8%）的水泥。
    2）成批水泥的質量必須均勻，不得使用高含堿量的水泥，其總含堿量不超過0.6%。
    3）選用強度等級為42.5或更高等級的水泥。若所配制的高性能砼強度等級不太高時，也可選用32.5的水泥。
 
    1.2粗骨料
    1）選用的粗骨料最大粒徑不超過25mm，其級配宜采用二級級配，選用粒徑較小的碎石或碎卵石。
    2）粗骨料選用質地堅硬，吸水率低的碎石或碎卵石，石料強度應高于所需混凝土強度30%，且不小于100MPa。
    3）粗骨料中的針片狀顆粒含量不超過5%，不得混入風化顆粒，含泥量低于1%，且宜清洗除去泥土等雜質。
 
    1.3細骨料
    1）宜選用細度模數為2.6~3.2的天然河砂，其中元母和粘土雜質總含量不超過2%，同時應控制砂的級配、粒形，必要時需經過清洗；
    2）細骨料級配曲線平滑，粒形圓，石英含量高，且砂的含石率不超過8%，以確保混凝土中砂的百分率；
 
    1.4粉煤灰：摻粉煤灰有助于改善水泥和高效減水劑間的相容性，并可以改善拌合物的工作度，減少泌水和離析現象，有利于泵送。所摻粉煤灰要選用含碳量低，需水量小以及細度大的I級或II級粉煤灰，其燒失量低于5%，需水量比小于105%，細度45µ m篩余量小于25%，SO3含量不大于3%。
 
    1.5外加劑：配制高性能砼的外加劑，其質量應符合相關標準的規定，外加劑應經質量檢測并試配后選定。
 
    1.6水：采用生活飲用水，其質量應符合《混凝土拌合用水標準》的規定。
 
2、高性能砼配合比
    2.1高性能砼配合比應根據施工工藝要求的拌合物工作性和結構設計要求的強度，充分考慮施工運輸和環境溫度等條件進行設計，通過試配并經現場試驗確認滿足要求后方可正式使用。
    2.2高性能砼的配合比應有利于減少溫度收縮，干燥收縮，自身收縮引起的體積變形，避免早期的開裂。
    2.3砼的配制強度必須大于設計要求的強度標準值，以滿足強度保證率的要求。
    2.4配制高性能砼所用的水膠比宜采用0.25~0.4，并隨強度等級提高而降低，拌合料的和易性宜通過摻加高效減水劑和混合材料進行調整，在滿足和易性的前提下，盡量減少用水量。
    2.5配制高性能砼所用的水泥量不宜大于450kg/m3,水泥與摻合料的膠結材料總量不宜大于550 kg/m3。粉煤灰摻量不宜大于膠結材料總量的30%。
    2.6配制高性能砼所用的高效減水劑的品種和摻量，應通過與水泥的相容性試驗，高效減水劑摻量宜為膠結材料總量的0.4~1.5%。
    2.7砼的砂率宜為28~34%。采用泵送工藝時，可為35~37%。
    2.8高性能砼的坍落度應控制在120~200mm，擴展度400以上，初凝時間8~10小時，終凝時間12~14小時。
 
3、高性能砼的拌制
    3.1拌制高性能砼使用強制式攪拌機。攪拌時投料順序按常規做法，外加劑的投放方法應通過試驗確定，高效減水劑采用后摻法。
    投料順序為：粗骨料、細骨料、噴淋加水       30S   水泥、摻合
    料  30S    剩余水     30S  高效減水劑    ≥30S     出料
    3.2砼原材料均按重量計量，計量的允許偏差為：水泥和摻合料±1%，粗、細骨料±2%，水和外加劑±1%。
    3.3配制高性能砼必須準確控制用水量。砂、石中的含水量應及時測定，并按測定調整用水量和砂、石用量。嚴禁在拌合物出機后加水，必要時可適當添加高效減水劑。
    3.4高性能砼拌合物坍落度經時損失快，控制坍落度經時損失的方法，除選擇與水泥相容性好的高效減水劑外，可在攪拌時延遲加入部分高效減水劑或在澆筑現場攪拌車中調整減水劑摻量。
 
4、高性能砼拌合物的運輸和澆筑
    4.1高性能砼拌合物的運輸：長距離運輸拌合物，應使用砼攪拌車，短距離運輸可用現場的一般運送設備。裝料前應考慮坍落度損失，濕潤容器內壁和清除積水。第一盤砼拌合物出料后應先進行開盤鑒定，按規定檢測拌合物工作度，并按計劃留置各種試件。
 
    4.2高性能砼拌合物的澆筑；
    1）砼澆筑時要均勻下料，其自由傾落高度不應大于3m，當拌合物水膠比偏低且外加摻合料后有較好粘聚性時，在不出現分層離析的條件下，允許增加自由傾落高度，但不應大于6m，當大于規定高度時，應采用串筒或溜槽。
    2）高性能砼應分層澆筑，分層振搗，用振搗棒振搗應控制在振搗棒有效振動半徑范圍之內，應用高頻振動器振實，且垂直點振，不得平拉。當坍落度低于120mm時，應加密振點。
    3）高性能砼澆筑應連續進行，施工縫應在澆筑之前確定，不得隨意留置，在澆筑的同時按照施工試驗計劃，留置好必要的試件。
    4）不同強度等級砼現澆構件相連時，兩種砼的接縫應設置在低強度的構件中，并離開高強度等級構件一定的距離。在接縫位置設置孔徑5mm×5mm的固定篩網，先澆筑高強度等級砼，后澆筑低強度等級砼。
    5）泵送高強砼時，輸送管的起始水平管段長度不應小于15 m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸泵管出口應與澆筑面形成一個50~80cm高差，輸送管路應采用支架、吊具等加以固定，不應與模板或鋼筋直接接觸。在高溫或低溫環境下，輸送管路應分別用濕簾或保溫材料覆蓋。
    6）攪拌運輸車到達泵送現場后，應高速旋轉20~30S后再將砼拌合物喂入受料斗。在泵送過程中，受料斗內的砼拌和物不應排空，而應保持淹沒葉片。
    7）當向下泵送砼時管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防砼因自由下落形成空段而引起阻塞。
    8）預拌砼應在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。要求盡早安排多道抹面程序，在澆筑后30min內抹光。
    9）冬期拌制的泵送高性能砼，其入模溫度應高于10℃。
 
5、高性能砼的養護
    5.1為了提高砼的強度和耐久性，防止產生收縮裂縫，砼澆筑完后應立即噴養護劑或用塑料薄膜覆蓋養護。用塑料薄膜覆蓋時，應使薄膜緊貼砼表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍，搓完后繼續覆蓋，待終凝后立即澆水養護，養護期不少于7天，對有抗滲要求的構件不少于14天。
 
    5.2對墻、柱等豎向構件，在拆完模后，用草簾或棉氈包裹，并在外面再裹以塑料薄膜，保持包裹物潮濕；對樓板等水平構件，采用覆蓋草簾或棉氈濕養護，亦可采用蓄水進行養護。
 
    5.3為保證砼質量，防止砼開裂，養護期間砼的內部最高溫度不宜高于75℃，并應采取措施使砼內部與表面的溫度差小于25℃。
隨著科技的發展，高性能混凝土的應用愈加廣泛，其施工質量的好壞直接影響著建筑物的使用壽命，在陜西省交通建設集團辦公基地辦公樓工程中，28000m3的高性能砼通過采取上述的技術措施，有效的提高了其施工質量，砼外光內實，色澤一致，達到清水砼的質量標準，實現了其利用效能。
 
(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)
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