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摘要：現(xiàn)澆混凝土樓板在住宅建筑中廣泛應(yīng)用，能有效提高建筑物的整體性和抗震性能。但現(xiàn)澆混凝土樓板也出現(xiàn)一個普遍的質(zhì)量問題，及樓板裂縫。它也影響到房屋的銷售和企業(yè)的信譽(yù)，成為用戶質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)，因此也成為一個迫切需要解決的技術(shù)問題。本文對現(xiàn)澆混凝土樓板設(shè)計、施工中出現(xiàn)的淺層裂縫、深層或貫通的縱橫裂縫等各種不同裂縫成因進(jìn)行了分析和討論，并結(jié)合工程實(shí)踐提出了防治措施和處理方法。...

 現(xiàn)澆樓板裂縫原因及防治措施

王政偉

陜西建設(shè)技師學(xué)院

一、混凝土裂縫總述

1、裂縫的判斷及處理

由于作用與反作用、作用力與變形，應(yīng)力與應(yīng)變都是對應(yīng)地發(fā)生；裂縫的成因往往也是幾種因素的疊加，在工程實(shí)例中，有時是不易將裂縫的原因及分類絕對劃分開來的。

2、裂縫產(chǎn)生的原因

建筑構(gòu)件發(fā)生超過極限的變形，變形受到約束。根據(jù)王鐵夢教授理論，建筑構(gòu)件發(fā)生變形和裂縫的原因有二：一是荷載作用（直接應(yīng)力、次應(yīng)力）產(chǎn)生的受力裂縫，在荷載不變的條件下，結(jié)構(gòu)內(nèi)力的形成，直至裂縫的出現(xiàn)與擴(kuò)展，都是在同一時間瞬間發(fā)生，并一次完成，是個“一次過程”。混凝土和砌體構(gòu)件承受外荷載的計算理論已經(jīng)成熟，一般構(gòu)件中只要是按現(xiàn)行規(guī)范設(shè)計、施工及正常使用，不會出現(xiàn)承載力不安全問題，也不會出現(xiàn)超過規(guī)范允許寬度的裂縫。二是變形作用或稱變形荷載作用（自身體積變化、支撐體系變位）產(chǎn)生的非受力裂縫，從環(huán)境的變化，變形的產(chǎn)生，到約束應(yīng)力的形成，裂縫的出現(xiàn)于擴(kuò)展都不是在同一時間瞬時完成的，它有一個“時間過程”，稱之為“傳遞過程”（即應(yīng)力積累和傳遞的過程），它是一個多次產(chǎn)生和發(fā)展的過程。裂縫出現(xiàn)后，變形得到滿足或部分滿足，“能量釋放”，應(yīng)力就發(fā)生松弛。在不變條件下，裂縫經(jīng)過很長時間仍有所擴(kuò)展。變形裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，理論還不成熟，定量分析結(jié)果，往往與實(shí)測數(shù)值出入較大；甚至可能未做裂縫設(shè)防，未出現(xiàn)裂縫；然而做了設(shè)防，反而出現(xiàn)裂縫，不少問題還有待進(jìn)一步認(rèn)識和量化。結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范主要解決是結(jié)構(gòu)安全問題，規(guī)定的是結(jié)構(gòu)安全的下限，而不是給出優(yōu)化的設(shè)計值；面對現(xiàn)在結(jié)構(gòu)體量越來越龐大，形狀越來越復(fù)雜，混凝土收縮越來越大，個建筑氣候區(qū)差別很大等情況下，即使是正常的設(shè)計、施工、使用，仍可能出現(xiàn)變形裂縫（非受力裂縫）。

二、現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的成因分析

1、設(shè)計原因

結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則是，整個建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足兩種狀態(tài)的要求：一是承載能力極限狀態(tài)，以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞，不失去平衡，破壞時不產(chǎn)生過大變形，不失去穩(wěn)定。二是正常使用極限狀態(tài)，以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常使用狀態(tài)的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影響使用的極限狀態(tài)。目前結(jié)構(gòu)設(shè)計對第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，而對第二種極限狀態(tài)卻經(jīng)常被忽視。

    從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析，無論是按單向板設(shè)計還是按雙向板設(shè)計，是單跨還是多跨連續(xù)板設(shè)計；無論是板端支承在磚墻上還是支承在梁或剪力墻內(nèi)，受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力變化（按彎矩配置抵抗正、負(fù)彎矩的受力鋼筋）、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生彎矩，也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時，對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形，根本沒有考慮。

（1）樓板配筋的影響

 通常體現(xiàn)為樓板分布鋼筋配置偏少。現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂。樓板的受力鋼筋用量是通過結(jié)構(gòu)計算確定的，而分布鋼筋是參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》要求，其截面積不應(yīng)小于單位長度上受力鋼筋截面積的10%，其間距不大于300mm設(shè)置的，一般不驗(yàn)算抗裂度。由于樓板縱、橫鋼筋都在板底30mm范圍內(nèi)，樓板上部大部分是素混凝土，故容易沿主筋平行方向產(chǎn)生脆性裂縫。此外，板的邊角、洞口等部位也因支座負(fù)筋配置不當(dāng)，或沒有補(bǔ)強(qiáng)鋼筋而產(chǎn)生裂縫。

（2）住宅長度超長

 由于溫差和材料變形，會造成墻體和樓板橫向開裂。僅就長度而言，結(jié)構(gòu)長度與應(yīng)力呈非線性關(guān)系，如結(jié)構(gòu)長度小于規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響很小。建筑物長度超過規(guī)范規(guī)定，未做結(jié)構(gòu)處理，歷時溫度應(yīng)力引起樓板變形裂縫。

（3）防裂構(gòu)造措施重視不夠

 在條形建筑的兩端間和轉(zhuǎn)折處的樓板，容易出現(xiàn)板角斜裂縫，裂縫一般離板端1000mm左右，在板面附加鋼筋的末端之外，與端面呈45°角。裂縫原因：一是端間樓板嵌固在外檐墻與外山墻上的圈梁或框架梁內(nèi)，外圈梁或框架梁在夏季高溫和冬季低溫的歷時溫差作用下，樓板受縱、橫雙向的熱脹冷縮應(yīng)力，端間構(gòu)件還受到其它的內(nèi)外溫差作用而產(chǎn)生變形。二是樓板混凝土收縮和徐變影響，在樓板混凝土澆筑完成后6個月左右，板的混凝土收縮和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)各應(yīng)力的合力大于樓板的抗拉強(qiáng)度時，在板角的薄弱處出現(xiàn)斜裂縫。

（4）地基基礎(chǔ)處理方案不合理

 對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面不合工程要求的地基未經(jīng)必要的加固處理，對結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊的，未作必要的加強(qiáng)處理，使混凝土澆筑后，因地基受力不均，導(dǎo)致不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，使建筑物的樓板、構(gòu)件和墻體裂縫。

（5）板的薄弱位置設(shè)計不當(dāng)

 如對開口樓板，特別是開洞口比較大的雙向板，設(shè)計時往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強(qiáng)配筋。但是由于縱向的受力鋼筋被切斷，而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時如墻或梁的剛度較大，板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，開洞板易發(fā)生翹曲。

2、材料質(zhì)量原因

（1）水泥品種

 不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。一般說，C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混區(qū)土收縮的影響顯著。

（2）混合材料品種

 其種類、摻量和比表面積的大小是影響水泥干縮性的主要因素。粉煤灰的比表面積最小，混凝土干燥收縮隨粉煤灰摻量的增加而減小。

（3）骨料品種

 混凝土收縮隨骨料含量的增白而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又回骨料中粘土含量的增加而增大。

（4）混凝土配合比

 在原料一定的條件下，混凝土配合比對于縮有很大的影響，包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數(shù)。

 混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內(nèi)條件下，混凝土于縮隨水泥用量的增大而加大，區(qū)增大的幅度較小；在水灰比一定條件下，混凝土于縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。

（5）外加劑的種類和摻量因素

 摻用化學(xué)外加劑都會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不接的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。摻氯化鈣早強(qiáng)劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大，隨氯化鈣摻量的增大而成倍增長；而摻三乙醇胺與氯化鈉復(fù)合劑混凝土收縮比不摻的大，但增大的幅度相對摻氯化鈣早強(qiáng)劑小。

3、施工原因

（1）混凝土施工因素

 水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度過大。拌制混凝土的原材料不計量，混凝土配合比不標(biāo)準(zhǔn)。攪拌卸出的混凝土停置時間超過4h使用。澆筑混凝土接槎處，延續(xù)時間過長而凝固，使接槎處混凝土收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。

1）養(yǎng)護(hù)不及時，使混凝土養(yǎng)護(hù)初期過早脫水，使混凝土出現(xiàn)干縮。

2）后期養(yǎng)護(hù)不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。

3）混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍。

（2）模板施工因素

 一是由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大。二是施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移。三是拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動。四是模板漏漿、滲水。混凝土澆筑前，模板、墊層過于干燥，吸水大。澆筑中過度振搗，使粗骨料沉落，表面形成砂漿層，脫水干縮。澆筑后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，水分蒸發(fā)過快，體積干縮產(chǎn)生裂縫。此外，有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。

（3）鋼筋工程施工因素

 鋼筋綁扎時，不注意控制鋼筋位置、間距和鋼筋保護(hù)層厚度。樓面周邊附加鋼筋常被上部壓力或施工人員踩踏下沉，失去抗負(fù)彎矩應(yīng)力的作用。甚至造成樓板厚度不足，使樓板強(qiáng)度和剛度下降，導(dǎo)致樓板裂縫。此外，現(xiàn)代住宅因其智能化及消費(fèi)者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。

（4）隱蔽工程施工因素

 結(jié)構(gòu)設(shè)計對板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日，現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管越來越多，甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放更為普遍。PVC管錯疊處板的抗彎有效高度大大降低，從而減弱了板的抗彎性能。預(yù)埋穿線管位置不當(dāng)，造成樓板沿穿線管裂縫。

（5）使用商品混凝土引起的收縮裂縫

 商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都較大，水灰比較大，如保證水灰比則要增加水泥用量，這樣就使混凝土在硬化階段出現(xiàn)收縮裂縫。裂縫的產(chǎn)生大多在砼澆筑初期，即澆搗后4～6小時左右，裂縫形狀不規(guī)則且長短不一，互不連貫，產(chǎn)生裂縫部分大多為水泥浮漿層和砂漿層。有于砼坍落度偏大，表面經(jīng)過振搗形成一層水泥含量較多，收縮性較大的水泥浮漿層及砂漿層一方面由于砼初凝時表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼早期強(qiáng)度較低(面層為砂漿層 強(qiáng)度更低)，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致砼表面開裂，另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層砼大許多，而造成變形值不同導(dǎo)致面層開裂。

 此外，混凝土表面過度抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多浮到表面，形成含水大的砂漿層，水分蒸發(fā)后，混凝土收縮，表面產(chǎn)生龜裂。

三、混凝土樓板現(xiàn)澆裂縫產(chǎn)生的控制措施

1、設(shè)計原因造成的裂縫控制

（1）加強(qiáng)現(xiàn)澆板抗裂度驗(yàn)算

 現(xiàn)澆混凝土樓板是收縮比較敏感的構(gòu)件，設(shè)計單位在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)現(xiàn)澆板抗裂度驗(yàn)算，防止樓板因溫度和干縮而引起的裂縫。設(shè)計時宜將板面周邊的抗負(fù)彎矩筋連通，成為板面層的抗裂縫的鋼筋網(wǎng)。也可在混凝土頂面下20mm處配置直徑為4mm、間距為150～200mm的鋼筋網(wǎng)。這里建議嚴(yán)格遵循《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平法設(shè)計與施工規(guī)則》，根據(jù)G101平法鋼筋計算中講到的板的配筋要求。如采用“隔一布一”的方法來處理雙層雙向配筋板的頂筋與支座負(fù)筋的關(guān)系，以及合理處理板頂鋼筋與支座負(fù)筋的分布筋相互代替關(guān)系。

（2）配置構(gòu)造鋼筋、附加筋

 大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。當(dāng)混凝土板厚度達(dá)260～600mm時，應(yīng)采取增配構(gòu)造鋼筋，使其增強(qiáng)抗裂能力，配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。例如采用φ8～φ14的鋼筋，間距150mm，按全截面對稱配置比較合理。配筋率應(yīng)大于0.30%。在受拉應(yīng)力較大的端間及轉(zhuǎn)角處的板面再增配5～7根直徑為6mm的放射形構(gòu)造鋼筋，以防治板端、板角斜裂縫。

 在應(yīng)力集中的樓板孔洞周圍、截面處放置放射形鋼筋、鋼筋網(wǎng)，或配置加強(qiáng)鋼筋，以抵抗應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫。

（3）正確地設(shè)置沉降縫

 沉降縫位置和縫寬的選定合適，構(gòu)造要合理，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并設(shè)置

1）建筑平面選型在滿足使用要求的前提下，力求簡單。平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂。

 2）合理布置縱橫墻，縱墻開洞應(yīng)盡可能小。

 3）控制建筑物的長高比。長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強(qiáng)。

 4）減少地基的不均勻沉降。除了前述的措施外，在基礎(chǔ)設(shè)計中還可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度、不同的地基計算強(qiáng)度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

    5）層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強(qiáng)度，防止或減少裂縫。即使出現(xiàn)了裂縫，也能阻止其進(jìn)一步發(fā)展。

2、材料質(zhì)量原因形成的裂縫控制

（1）裂縫系統(tǒng)控制措施：

混凝土的材料、配合比、性能選擇方面：

1）選用低熱、干縮值小的水泥。

2）嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量及粗骨料粒徑，選用結(jié)構(gòu)致密、吸水率小、干縮值小的骨料。

3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，選用單位用水量低的混凝土。

4）摻用合適的減水劑，減少單位用水量。

5）摻用保水性能好、顆粒細(xì)的粉煤灰。

6）改善骨料級配，采用低流態(tài)混凝土。

7）選用具有熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性好、比熱大、彈性模量低、徐變大、能微膨脹、干縮率小的混凝土。

（2）具體地：

1）選用合格的材料

選用合格的材料，配制符合質(zhì)量要求的混凝土。對配制混凝土所用材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合相應(yīng)規(guī)范要求，防止混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

2）嚴(yán)控配制混凝土所用材料的數(shù)量

合理選擇原材料，嚴(yán)控配制混凝土所用材料的數(shù)量，建議采用“雙摻法”施工。既摻和一定比例的外加劑和粉煤灰等材料，以減少水泥水化熱，同時也減少水泥用量，使混凝土構(gòu)件施工產(chǎn)生了很好防裂效果。工程建設(shè)中，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡量選用粗骨料、中低熱和安定性好的水泥品種，降低混凝土水化熱。例如選425#礦渣硅酸鹽水泥180kJ/kg，而425#普通硅酸鹽水泥則250kJ/kg，顯然前者比后者水化熱減少了28%。建議參照以下規(guī)則：

1）水泥：根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強(qiáng)度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。 

2）粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 

3）細(xì)骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運(yùn)送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標(biāo)等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 

4）外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。  

3、施工原因形成的裂縫控制

混凝土澆筑時應(yīng)防止離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)均勻、適度。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)有困難，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保溫材料等方法。

（1）裂縫系統(tǒng)控制措施：

混凝土施工、澆筑工藝方面

1）降低拌合水、粗骨料的溫度，將澆筑時間安排在低溫季節(jié)或夜間，降低澆筑溫度。

2）加強(qiáng)模板及支撐剛度，模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水必要時可采用鋼模板。

3）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸時間，加快混凝土人倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時間，對混凝土運(yùn)輸工具隔熱遮陽等方法減少混凝土溫度回升。

4）采用高頻振搗器振搗，加強(qiáng)搗固，提高密實(shí)度。

5）混凝土澆筑后，及時覆蓋、灑水、必要時初凝前進(jìn)行二次搗固或終凝前表面進(jìn)行二次抹壓。

6）合理安排施工程序，避免樓板混凝土終凝初期，出現(xiàn)較大的施工荷載和震動。

（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比

 加強(qiáng)混凝土準(zhǔn)確計量，檢驗(yàn)混凝土配合比、水灰比、坍落度；嚴(yán)格控制水、外加劑、水泥數(shù)量，偏差值不得大于±2%，粗細(xì)骨料偏差不大于±3%，坍落度控制在40mm左右，混凝土應(yīng)攪拌均勻，從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，小于C30的混凝土一般要求不宜超過90～120min，大于C30的混凝土一般不宜超過60～90min。

（2）控制好模板工程

 澆筑混凝土前應(yīng)將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。澆筑中避免過度振搗，造成粗骨料沉落，水分被擠出。混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用保潮材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7d(除加早強(qiáng)劑外)。冬季施工要做好防凍保溫，防止風(fēng)吹日曬，及時噴水養(yǎng)護(hù)；也可覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)。

（3）嚴(yán)格現(xiàn)場施工管理

 加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，用標(biāo)準(zhǔn)墊塊或者鋼筋支架控制鋼筋保護(hù)層厚度。在澆筑混凝土前，做好鋼筋的調(diào)整和保護(hù)，確保附加鋼筋在板面混凝土下20mm。并嚴(yán)格控制樓板厚度使其滿足設(shè)計要求。樓板厚度允許偏差不得超過-5mm、+8mm。

（4）合理安排各工種交叉作業(yè)

對于工種交叉作業(yè)問題，可采取下列綜合措施加以解決：

1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間；

2）樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；

3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工對重點(diǎn)部位及時整修；

4）在裂縫的易發(fā)部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形；

5）住宅工程應(yīng)根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，混凝土應(yīng)達(dá)到拆模強(qiáng)度要求才允許拆底模；

6）混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進(jìn)行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實(shí)施。

（5）嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)條件 

 在混凝土澆注、振搗、抹壓后隨即覆蓋一層塑料薄膜，在混凝土終凝產(chǎn)生強(qiáng)度前嚴(yán)禁上人。這樣，一是可以避免混凝土因早期失水養(yǎng)護(hù)造成干縮裂縫，二是避免混凝土初凝后而未終凝時上人覆蓋毛氈養(yǎng)護(hù)或抹壓初凝后產(chǎn)生的裂縫造成鋼筋撓動，形成順筋裂縫（通常是貫穿性的）

 在氣溫較高(超過30℃)時，澆水養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。工地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)置豎向水管，并配有足夠揚(yáng)程的水泵，在砼澆搗12小時內(nèi)對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對塑料薄膜的破壞。

此外，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對于跨度較大的樓板，應(yīng)避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強(qiáng)度未達(dá)12MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。

（6）后澆帶處理

 后澆帶應(yīng)設(shè)置在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位，一般應(yīng)從梁、板的1/3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m；后澆帶寬度為700～1 000mm，板和墻鋼筋搭接長渡應(yīng)不低于45d，且同一截面受力筋搭接不超過50%。梁、板主筋不宜斷開，使其保持一定聯(lián)系性；后澆帶澆筑時間不宜過早，以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看，估計3～6月方能取得明顯效果，最短不少于45d。在軟土地區(qū)，后澆帶澆筑時間應(yīng)在主體封頂以后，方可有效地釋放沉降的應(yīng)力；后澆帶中垃圾應(yīng)清理干凈，接縫應(yīng)密實(shí)，新老混凝土界面用1∶1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級，且采用微膨脹混凝土，以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫；后澆帶混凝土接縫宜設(shè)置企口縫，混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時溫度一致。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的處理方法

現(xiàn)澆混凝土樓板的常見裂縫修補(bǔ)通常選用水泥漿、環(huán)氧漿液涂抹法，有特殊使用要求時也有用丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵處理。

1、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)。它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓人混凝土的裂縫中。膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡腔等等。常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)淺層不規(guī)則裂縫和龜裂，可先將裂縫清洗于凈，待干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫涂刷封閉或用結(jié)構(gòu)加固膠。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可采取再抹壓一遍處理。

2、表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修樸方法。它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及探進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹用1:2或1:1水泥砂漿抹壓、或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

3、混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法。此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。當(dāng)裂縫較大時，通常沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平或用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)樓板出現(xiàn)面積較大的裂縫時，應(yīng)對樓板進(jìn)行質(zhì)量安全檢測，保證結(jié)構(gòu)安全，并可在樓板上加一層5mm高強(qiáng)冷拔鋼絲、間距200mm的鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)抗裂性。對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，寬度大于0.3mm的裂縫，安全檢測后采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用真空泵高壓灌膠，不符合質(zhì)量安全規(guī)定的須返工重做。

結(jié)語

混凝土樓板現(xiàn)澆生產(chǎn)施工過程中，裂縫控制是一項系統(tǒng)工程。為了有效預(yù)防裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，除了正確運(yùn)用裂縫防治措施，還需要運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，同時要提高施工人員的技能素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，加強(qiáng)建筑材料試驗(yàn)與檢測質(zhì)量的動態(tài)管理，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的落實(shí)執(zhí)行，更好地預(yù)防裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)，提高現(xiàn)澆混凝土樓板的質(zhì)量。

 

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會   文徑網(wǎng)絡(luò)工程項目投資中心：劉紅娟 尹維維 編輯  劉真 文徑 審核)

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