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摘要：鋼筋混凝土結構是現代工程建設的主要結構形式，混凝土質量的優劣，直接影響工程建設的質量和耐久性。混凝土施工過程中常見的質量問題有：蜂窩麻面、爛根裂縫、強度偏低等。本文從混凝土常見缺陷產生的原因進行了全面的分析并提出了防治解決處理方法。...

 混凝土施工中幾個常見質量問題及解決辦法

謝國祥 嚴文兵 柳文龍

廣州富力建筑安裝工程有限公司陜西分公司

西咸新區灃東質監站  陜西和信工程檢測有限公司

一、概述

    鋼筋混凝土結構是現代工程建設的主要結構形式，混凝土質量的優劣，直接影響工程建設的質量和耐久性。下面就混凝土施工過程中幾個常見的質量問題及解決辦法論述如下，希望對提高工程質量有所幫助。

    二、混凝土表面裂縫

    裂縫是混凝土常見的質量缺陷，一般不會影響鋼筋混凝土的結構安全，但對混凝土結構的耐久性會有一定的影響。

    1、引起混凝土開裂的原因有

   （1）水灰比過大，表面混凝土凝結時間長、強度低易產生龜裂；

   （2）水泥用量過大，細度過細，易產生收縮裂紋。水泥作為混凝土中的膠凝材料其在混凝土的各種組分中，自身收縮量大，水泥越細收縮愈大；

   （3）混凝土養護不及時或養護不好，使混凝土表面脫水。在混凝土早期還沒有初始強度時，失水后形成的毛細管壓力易使混凝土出現早期裂縫，尤其對于混凝土板面，一旦出現裂縫將是貫通裂縫；

   （4）坍落度太大，素漿易上浮尤其是粉煤灰摻量過大時，表面極易龜裂；

   （5）拆模過早，支撐不夠或在混凝土強度較低時，堆放鋼筋、模板等致使混凝土底面產生裂縫；

   （6）鋼筋保護層太薄，易產生順筋裂縫；洞口、拐角等處無加強鋼筋，這些地方因應力集中而產生裂縫。

    2、防治措施

   （1）混凝土澆筑完6小時后開始養護，頂面用濕麻袋覆蓋，避免風吹和曝曬；養護齡期不少于7天，每天澆水養護不少于4次；

   （2）振搗密實使混凝土不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；

    3、處理方法

    對于細微裂縫，將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；如果出現大面積的貫通性裂縫，可采用聚合物水泥砂漿在板面涂刷兩到三遍，以達到封閉裂縫，保證混凝土耐久性的目的。對于較深的或貫穿的裂縫，應采用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。

    三、蜂窩 

    1、引起混凝土蜂窩的原因

   （1）砂石級配不好；拌合物和易性不好；模板漏漿；

   （2）振搗時間不充分，氣泡未排除或漏振；

   （3）混凝土溜槽角度不合理或落差過大，混凝土產生離析、漿體流失、石子堆集。

    2、防治措施

   （1）嚴格控制配合比，準確計量，改善砂石級配，增加混凝土的和易性；

   （2）下料高度超過2m要用串筒或溜槽；分層下料、分層振搗、防止漏振；

   （3）堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

    3、處理方法

    對較小蜂窩，清洗干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去松散顆粒，用高一強度等級的細石混凝土填塞搗實；對較深蜂窩，可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

    四、麻面及孔洞

    1、產生的原因

   （1）混凝土拌合物的粘聚性和流動性不好；鋼筋間距太小，骨料粒徑太大；

   （2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；

   （3）振搗時間不充分或振搗器選擇不當；

   （4）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內氣體無法正常排出，形成空腔。

    2、防治措施

   （1）控制好混凝土的配合比；

   （2）堵嚴板縫，澆筑中處理好漏漿；選擇合適的拆模時間；

   （3）有預留孔處應從兩側同時下料，無法采用振動棒時，采用附著式振動器振搗。

    3、處理方法

    鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土澆筑搗實。如果孔洞位于柱子的頂部應采用專用灌漿料進行灌漿加固。

    五、露筋 

    1、露筋原因

    鋼筋加工尺寸不準，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施。

    2、防治措施

   （1）澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置，木模板應充分濕潤；

   （2）鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子。

    3、處理方法

    表面露筋清洗后在表面抹1：2水泥砂漿；露筋較深處采用細石混凝土填實。

    六、爛根 

    1、爛根原因

   （1）模板根部縫隙堵塞不嚴，產生漏漿；澆注前未使用相同強度等級的水泥砂漿；

   （2）澆筑高度過高，振搗不實；混凝土集中一處下料，產生離析或石子趕堆。

    2、防治措施

   （1）豎向結構模板內鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現場，用鐵锨均勻下料，不得用使用車泵直接泵送；

   （2）嚴格分層澆筑，分層振搗，下一層振搗時振動棒應插入上一層進行振搗。

    3、處理方法

    發現嚴重爛根時，應保持梁或柱子的支撐，防止因混凝土有效截面減小，承載力降低而引起的安全事故。修補時，可采取灌漿法修補，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗→灌注、涂抹灌注漿體→養護，修補完畢應檢測修補的完整性及修補材料的強度。

    七、混凝土強度偏低

    1、產生原因

   （1）混凝土的配合比設計有誤，保證率不夠或缺乏試配數據；

   （2）原材料不合格；

   （3）生產計量不準、攪拌不均勻；施工過程振搗不密實，養護不當。

    2、防治措施

   （1）嚴格按照配合比規程進行配合比設計，通過試配確定混凝土的最佳配合比；

   （2）嚴格控制混凝土原材料的質量、對原材料進行精選，使其滿足規范標準要求，不合格的材料不能進場，不同批次的原材料分別堆放；

   （3）嚴格生產過程的質量控制，計量系統按期按時進行校準，保證計量的準確性。 

   （4）施工過程控制好澆筑厚度，充分振搗。對于無法采用振動棒振搗的地方，可采用附著式振搗器振搗，保證混凝土的密實性；

   （5）在混凝土澆筑后的12小時內開始進行覆蓋養護，養護時間不少于7天，對于摻粉煤灰及膨脹劑、緩凝劑的混凝土養護時間不少于14天，澆水養護的次數應能使混凝土表面保持濕潤為好。

    八、結語

    混凝土工程是一個復雜的系統工程，混凝土工程的質量包包括三個方面，第一是混凝土的拌合物性能；第二是混凝土的物理力學性能；第三是混凝土的長期性耐久性。質量良好的混凝土其拌合物的和易性好，易于運輸、泵送、澆筑、振搗；凝結硬化后強度高、體積穩定性好；長期使用過程中力學性能衰減少，能經住各種使用條件下的考驗而性能穩定。要保證混凝土的質量需要從混凝土的原材料、配合比、生產、施工過程進行全面的控制。

(本文來源：陜西省土木建筑學會    文徑網絡工程項目投資中心：劉紅娟 尹維維 編輯   劉真 文徑 審核)

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