4、電纜分支箱安裝（略）

 

5、電纜終端頭的制作

    5.1 電纜頭位置確定：首先核對每根電纜的相位做好記號(hào)，確定電纜的安裝順序和接線位置，然后根據(jù)電纜的接線位置，用終端封套固定電纜并安裝好接地銅片。量好電纜銅護(hù)層剝切的長度（應(yīng)考慮預(yù)留環(huán)形彎的長度），用專用割刀在距電纜末端20cm處割出一痕線，截取多余部分。

 

    5.2 剝除銅護(hù)層：根據(jù)量好的電纜銅護(hù)層剝切的長度，使用專用工具——斜口鉗剝除銅護(hù)層。并用干凈的棉紗或棉布揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末。為了防止封堵絕緣填料后，潮濕空氣從線芯上殘留的氧化鎂粉引入電纜中使電纜絕緣下降，再用砂布輕打磨線芯，確保線芯上的氧化鎂粉徹底清除干凈。

 

    5.3 絕緣電阻測試檢查：絕緣電阻測試主要是檢查銅護(hù)層剝切口是否有碰芯線現(xiàn)象，如有則馬上處理，以保證安裝質(zhì)量。絕緣測試是用兆歐表測量電纜芯線對芯線、芯線對地的絕緣電阻，將兆歐表的“L”線接電纜芯線，“E” 線接電纜的銅護(hù)層或其它芯線進(jìn)行絕緣測試。如果電纜絕緣電阻大于200MΩ就繼續(xù)下一步施工，如果達(dá)不到就要驅(qū)潮。

 

    5.4驅(qū)除電纜末端處的潮氣：用噴燈火焰驅(qū)除電纜末端處的潮氣，其方法：點(diǎn)燃噴燈，燃燒至火焰無煙霧，并呈透明的微藍(lán)色，將電纜受潮段端部向上傾斜，噴燈移至受潮電纜端部1m處，火焰對準(zhǔn)受潮段端部緩慢加熱，護(hù)套稍出現(xiàn)褪色開始逐漸移向電纜端末，使電纜受熱將潮氣慢慢地趕出，如此反復(fù)進(jìn)行，直至將潮氣排除干凈（電纜絕緣電阻達(dá)到要求）為止。操作時(shí)要特別注意，火焰只能從里向電纜端末移動(dòng)，不能從電纜端末向里移動(dòng)，否則將潮氣驅(qū)回到電纜內(nèi)部。

 

    5.5制作安裝密封罐：單芯電纜不需要密封罐，多芯電纜密封罐制作時(shí)，首先清除電纜剝切端口毛刺，用干凈的棉紗或棉布揩凈電纜銅護(hù)層和導(dǎo)線上的氧化鎂粉，在切口處涂上密封膠，在銅護(hù)套表面少微抹點(diǎn)潤滑油，將密封罐滾花端（內(nèi)螺紋）朝向里套在電纜端頭的銅護(hù)套上，用手旋入直至無法旋動(dòng)為止；再將封罐旋合器旋入密封罐至電纜剝切口伸出密封罐孔底邊1㎜。旋合時(shí)，用力應(yīng)均勻，封罐旋合器的牙口應(yīng)加緊密封罐的滾花，撥正電纜芯線再測試一下電纜的絕緣電阻，以防在密封罐擰緊過程中有銅屑碰線或芯線互碰；然后將密封膠泥注入密封罐內(nèi)，為防止膠泥內(nèi)產(chǎn)生氣泡，應(yīng)從一邊緩慢注入至半罐，待密封膠泥成膜后在加滿；多芯罐蓋，罐蓋套入時(shí)，不得彎曲芯線，罐蓋套至罐口后再測試一下電纜的絕緣電阻，若絕緣達(dá)不到要求，及時(shí)處理。若電纜絕緣良好，則將罐蓋與罐蓋壓合器壓實(shí)。密封膠泥凝固需要24h，此時(shí)間內(nèi)不能移動(dòng)電纜。

 

    5.6電纜線芯絕緣熱縮管制作：電纜線芯絕緣使用材料有兩種：一種是內(nèi)壁涂有熱溶膠的熱縮管，另一種是不涂熱溶膠的熱縮管。緣緣熱縮管制作時(shí)，首先將熱縮套管按相序顏色套分別在電纜線芯上，與電纜密封罐蓋緊密接合，然后用噴燈文火自密封罐蓋向上逐漸加熱，使熱縮套管均勻收縮于電纜線芯上。加熱熱縮套管時(shí)應(yīng)注意，溫度應(yīng)控制在110℃～120℃，因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，以避免燒傷熱縮套管。開始加熱是火焰要慢慢接近熱縮套管，在熱縮套管周圍移動(dòng)，螺旋狀前進(jìn)，均勻加熱，并保持火焰朝著收縮方向預(yù)熱熱縮套管，使熱縮套管充分均勻收縮。

 

    5.7安裝接線端子及接地銅片：將做好的電纜線芯彎曲至設(shè)備接線處，銅量出接線端子與電纜線芯聯(lián)接的位置，鋸斷多余線芯，安裝接線端子。接線端子有二種形式，其一是壓裝型接線端子，它由壓裝螺母、壓裝斜塊、端子本體構(gòu)成。適用于35mm2以上電纜的連接；其二是普通壓接型接線端子，適用于6～25mm2電纜的連接。4mm2及以下小規(guī)格電纜可不裝接線端子。接地銅片應(yīng)排列整齊，并考慮方向上與接地排連接方便，接地線推薦使用4～25 mm2黃綠相間色線。

 

6、電纜中間連接器的安裝

    由于電纜生產(chǎn)長度有限，電纜敷設(shè)長度不夠時(shí)，需要安裝中間連接器，中間連接接器是由絕緣密封終端、中接端子、線芯絕緣和中間連接器外殼四部分組成。

    中間連接器制作步驟為：①制作終端絕緣密封；②制作線芯絕緣；③安裝中接端子；④制作中接端子絕緣；⑤安裝中間連接器；⑥測試絕緣電阻。

    中間連接器制作方法參照電纜終端的制作。對于多芯礦物絕緣電纜中間連接器，由于多芯礦物絕緣電纜的芯線截面相對較小，所以安裝中間連接器時(shí)，要掌握好電纜芯線與芯線、芯線與銅護(hù)套之間的距離，以保證芯線與芯線、芯線與銅護(hù)套之間的絕緣，因此在芯線連接時(shí)，為保證芯線連接的體積，縮小中間連接器中連接套管的直徑，應(yīng)采用錯(cuò)位連接法。在施工安裝中，必須按照中間連接附件標(biāo)記好每相芯線連接的具體尺寸和具體位置，處理好芯線絕緣。

 

7、測試絕緣電阻送電運(yùn)行

    在礦物絕緣電纜的中間連接器和終端頭制作安裝結(jié)束后，應(yīng)再進(jìn)行一次絕緣電阻測試檢查，若發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值下降，則可能故障點(diǎn)在中間連接器或終端頭處，此時(shí)應(yīng)拆除中間連接器或終端頭，找出故障原因，重新進(jìn)行中間連接器或終端頭制作安裝直到合格后，在接線，送電運(yùn)行。

 

8、安裝施工注意事項(xiàng)

    8.1電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮，施工時(shí)應(yīng)做好防潮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)潮氣進(jìn)入端部，可剪去潮段，也可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮、直到用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻達(dá)到100Ω以上才能進(jìn)行安裝終端和中間聯(lián)接器。

 

    8.2在終端和中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時(shí)測量電纜的絕緣電阻值，因安裝時(shí)電纜易受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可造成絕緣不合格。

 

    8.3電纜的終端應(yīng)牢固的固定在電氣設(shè)備上，電纜支架、銅護(hù)套應(yīng)牢靠接地。

 

    8.4電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)再同一水平面上，高低偏差不應(yīng)大于5mm。

 

    8.5電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制的“電纜敷設(shè)圖”進(jìn)行，合理的安排好電纜的放置順序，多個(gè)中間聯(lián)接器，其位置應(yīng)相互錯(cuò)開，避免交叉和混亂現(xiàn)象。