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閱讀 3509 次 地下室砼裂縫原因及控制措施

摘要:本文就地下室砼裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了詳盡的分析,并在此基礎(chǔ)上提出了現(xiàn)實(shí)可行的控制措施。...
 
地下室砼裂縫原因及控制措施  
 
陜西建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司  
咸陽市  712000
王瑞祥
    隨著中高層建筑的普遍興起,對(duì)地下空間的發(fā)掘利用日趨迫切。地下室、地下車庫等地下鋼筋砼結(jié)構(gòu),是圍繞著中高層建筑的主要設(shè)施。由于其面積、容積較大,其砼表面裂縫的存在,直接影響了地下工程的安全可靠性。因裂縫而出現(xiàn)滲漏不僅影響了業(yè)主的正常使用,也給施工企業(yè)的質(zhì)量聲譽(yù)帶來負(fù)面影響。因此,分析地下室砼裂縫產(chǎn)生的原因,進(jìn)而提出有效的控制措施,是擺在廣大建筑施工技術(shù)人員面前的又一課題。
 
一、裂縫產(chǎn)生的原因
    由高標(biāo)號(hào)商品砼澆筑的地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫的存在是客觀的。由于裂縫小(一般小于0.05mm),對(duì)一般結(jié)構(gòu)的危害性可以忽略,允許其存在。但有些裂縫在使用荷載及外界物理化學(xué)因素的作用下引起砼碳化、保護(hù)屋剝落及鋼筋銹蝕,使砼強(qiáng)度和剛度削弱,耐久性降低,嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故,危害結(jié)構(gòu)的正常使用,必須加以控制。裂縫的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜。大致有如下原因:
    1、外載荷引起的因結(jié)構(gòu)承載力不足而發(fā)生變形,或基礎(chǔ)失穩(wěn)不均勻沉降使砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
   
    2、施工原因:
    ① 砼保護(hù)層過厚,或亂踩上層挷扎的鋼筋,使承受負(fù)彎矩的保護(hù)層加厚,導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
    ② 砼振搗不密實(shí)、均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞,導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其他載荷裂縫的起源點(diǎn)。
    ③ 砼澆筑過快,硬化后沉實(shí)過大,容易在澆筑后數(shù)小時(shí)發(fā)生裂縫,即塑性收縮裂縫。
    ④ 砼運(yùn)輸距離過大,水分蒸發(fā)過多引起塌落度過低,使得砼表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
    ⑤ 砼分段澆筑時(shí),接茬處理不好,易在施工縫處出現(xiàn)裂縫。
    ⑥ 由于模板剛度不足,澆筑時(shí)因側(cè)向力使模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。
    ⑦ 施工時(shí)拆模過早,砼強(qiáng)度不足,便得構(gòu)件在自重或載荷作用下產(chǎn)生裂縫。
 
    3、砼的塑性收縮縫:砼澆筑后3—4小時(shí)內(nèi),由于未及時(shí)覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)砼表面水分蒸發(fā)過快,或者是基礎(chǔ)模板吸水過快,以及砼本身水化熱過高等原因造成砼急劇收縮。此時(shí)砼強(qiáng)度趨近于零,不能承受拉應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。其裂縫多在表面出現(xiàn),形狀不規(guī)則,呈龜裂狀,深度一般不超過50mm。
 
    4、砼變形與限制變形而產(chǎn)生的裂縫。當(dāng)氣溫上升時(shí),地板和頂板砼因濕度升高而向外膨脹,側(cè)壁和地板相互約束,在側(cè)壁的外側(cè)形成垂直裂縫;當(dāng)?shù)匕搴晚敯逵隼涫湛s時(shí),側(cè)壁內(nèi)側(cè)形成垂直裂縫。側(cè)壁內(nèi)有柱時(shí),由于截面突變,側(cè)壁的變形受到柱的約束,往往產(chǎn)生集中應(yīng)力,在距離柱1~2m的墻體上易出現(xiàn)縱向裂縫。
 
二、砼裂縫防控措施
    通過對(duì)地下室砼裂縫產(chǎn)生原因的分析,我們便可采取防控措施,減小裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。一般采取下述措施:
 
    1、合理設(shè)置變形縫。由于變形縫的設(shè)置,給地下砼結(jié)構(gòu)的防水帶來諸多不便。同時(shí)地下室不能連成整體,影響使用功能。變形縫防水處理工藝復(fù)雜,處理效果在實(shí)際中并不理想。因此,減少或不使用變形縫是地下室結(jié)構(gòu)整體性良好的前提。近年來,超長砼結(jié)構(gòu)的無縫設(shè)計(jì)與施工技術(shù)不斷實(shí)踐和應(yīng)用,并在一般工程中取得了成功,這其中,后澆帶是其主要技術(shù)措施。
 
    2、后澆帶設(shè)置。后澆帶是作為砼早期釋放結(jié)束力的一種技術(shù)措施,較長久變形縫已有了很大改進(jìn)而被廣泛應(yīng)用。
    ① 設(shè)置位置:設(shè)在梁墻內(nèi)力較小位置,間距為30m~40m;寬度一般800~1000。
    ② 后澆帶保留時(shí)間為40~60d,這樣早期溫差和砼收縮完成30~50%。
    ③ 盡量減少穿越后澆帶鋼筋的總量,以便釋放砼的收縮應(yīng)力。
    ④ 材料:用高一級(jí)的微膨脹砼封閉,并進(jìn)行不少于14d的養(yǎng)護(hù)。
 
    3、施工措施:
    ① 合理配筋,提高砼的抗拉強(qiáng)度。在保持總面積不變的前提下,根據(jù)“直徑小、間距密”的原則配筋,能減少裂縫的最大寬度。但應(yīng)注意砼易于振搗密實(shí)。
    ② 優(yōu)化配合比。通過試驗(yàn)選擇合適的外加劑和摻合料(比如:緩凝劑、膨脹劑、粉煤灰等),適當(dāng)降低水灰比和水泥用量,優(yōu)先選用水化熱低的礦碴硅酸鹽水泥,砂石含泥量要少,級(jí)配良好,有較好的塌落度。
    ③ 強(qiáng)化模板剛度及支撐剛度。只有梁板柱墻的模板及支撐剛度加強(qiáng)了,才不會(huì)在澆筑時(shí)因剛度不足而出現(xiàn)模板變形和因此而產(chǎn)生的砼裂縫。
    ④ 振搗密實(shí)。振動(dòng)棒要快插慢拔,既要振搗密實(shí),又不能出現(xiàn)過振現(xiàn)象。
    ⑤ 正確選用拆模時(shí)間。當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)允許值時(shí)方能拆模。對(duì)澆筑好的板面必面在強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可上人。
    ⑥ 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14d,使表面保溫保濕,讓其表面慢慢冷卻、干燥,使砼能夠增長強(qiáng)度以抵抗開裂拉應(yīng)力。
 
    4、對(duì)基礎(chǔ)及側(cè)壁周圍的土方,要按照設(shè)計(jì)要求壓實(shí),避免出現(xiàn)基礎(chǔ)失穩(wěn)而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不均勻沉降。同時(shí),及時(shí)填實(shí)側(cè)壁周圍土方,也可盡快避免室外溫度變化對(duì)側(cè)壁的影響。
 
    按照設(shè)計(jì)要求在頂板上施加荷載。一般做成花園,覆蓋均勻厚度土層;避免集中荷載,如停放車輛,或讓大型設(shè)備從頂板上方行走。這樣不僅會(huì)造成頂板裂縫,如超載過度,會(huì)造成頂板垮塌,是必須禁止的。
 
    以上是本人對(duì)地下室砼裂縫產(chǎn)生原因及控制措施的初探,愿意與建筑業(yè)同仁們?cè)诮窈蟮墓こ虒?shí)踐中作進(jìn)一步的分析探討。
 
(本文來源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò):文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)
 
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