劉一智

陜西建工集團第五建筑工程有限公司

    近幾年來，我國木膠合板作為模板面板材料，以低質、易耗、廉價打入建筑模板市場，直接銷往工地。其發展速度和規模令人吃驚，它已占領了我國模板市場的半壁江山還多。10年多來，我國木膠合模板生產量發展狀況如下：

 

    1、1993年我國木膠合板年生產量212.45萬m³，生產廠家400家；2003年生產量2102.35萬m³，生產廠家達萬家。1993年～2003年的十年期間，我國木膠合板的產量增加了10倍，生產企業增加了25倍，可以說是迅猛發展。

 

    2、2002年我國木膠合板年生產量1135萬m³，而2003年我國木膠合板年生產量2102.35萬m³，即2003年較2002年的生產量幾乎翻了一番，凈增產967.35

萬m³，此一年的增長量超過前9年增長量之和。

 

    3、2004年年產量2098.62萬m³，而2004年較2003年的木膠合板產量持平，但愿這不是暫時現象。

    自上世紀90年代末以來的短短幾年間，在我國山東臨沂、浙江嘉善、江蘇徐州、邳州和河北左閣莊等地區迅速形成了幾大木膠合板生產基地。如：江蘇邳州地區有木膠合板加工企業3000多家，山東臨沂地區也有3000余家，山東聊城地區有800余家，等等。這些木膠合板生產企業大多是“家庭式”的小企業，設備很簡陋，只是將旋切好的單板賣給能再加工成木膠合板的大廠。他們分工合作，形成了一條緊密的生產鏈。我國木膠合板的生產廠家，經工商注冊的企業有6000多家，還有大量未經工商注冊的企業，估計總數達萬家之多。

 

    據有關文獻稱，在我國用于木膠合模板的產量已占木膠合板總產量的80%以上。根據國外經驗，用于模板的木膠合板最高占木膠合板總產量的50%，而我國用于模板的大都是低質、易耗、素面木膠合板，肯定要大大超過國外所占比例，按保守的估計，占總量的60%。以2004年全國木膠合板年產量2098.62萬m³計，則當年全國用于模板的木膠合板年耗量可達1259萬m³，相當于7億m³的木膠合板模板（按18mm厚折算面積）。

 

    我國建筑行業是木材消耗的主要行業之一，2004年一年我國建筑模板消耗木膠合板達1259萬m³，而1m³木膠合板需消耗2.53m³的原木，則一年用于模板的木膠合板需耗用3185萬m³原木（不包括木龍骨和木支撐所耗用的木材）。據1994年有關技術文獻報道，在推廣應用組合鋼模版的13年期間，節約木材2133萬m³。而當今，一年使用木膠合模板耗用3185萬m³原木，相當于以往13年節約木材的1.5倍。我國生產的木膠合模板大都為低質、易耗、廉價、素面板，使用僅3～5次就廢棄了，甚至有的更少，而國外芬蘭WISA木膠合模板，周轉次數達50～100次，二者相比，我國生產的素面木膠合模板的木材資源消耗比芬蘭大20倍，木材資源浪費應該引起相關主管領導部門和廣大同仁們的極大關注，不能熟視無睹。

 

    為了對比不同材料各類模板的經濟性，筆者做了些粗淺的調研和分析，由于施工地域的不同、市場的變化、模板生產企業生產與管理水平的差等等，使得準確 的成本價格及攤銷費的分析有相當的難度。文尾表中給出的數據可看出不同材料各類模板經濟性對比的概況與走向，供讀者參考。

 

    1、從模板所用材料看，組合鋼模板攤銷費最低，經濟性最好；素面木膠合模板攤銷費最高，由于周轉次數少，不僅對木材資源造成巨大的消耗與浪費，而且其攤銷費比組合鋼模板高3～6倍，經濟性最差。

    2、從模板類別看，工具式模板產品比用模板面板材料現配、現制、現支、現拆傳統施工的模板攤銷費低。

    3、優質高價模板比低質廉價模板的攤銷費低，即經久耐用、周轉次數高的模板產品比低質、易耗、周轉次數低的模板攤銷費低，但一次性投資大，因此，優質高價工具式模板產品應發展租賃業務，以便充分發揮其潛力。

 

    評估模板的經濟性，不能僅僅憑模板的銷售價格，而必須考慮模板的使用壽命，即周轉次數，根據模板每次使用攤銷費來確定其模板經濟性才是合理的、真實的。

 

    近幾年來，鑒于組合鋼模板面臨的嚴峻形勢，出現了非常悲觀的論調和主張。認為：組合鋼模板技術落后了，已經是落后產品，淘汰產品，不能滿足大型施工工程要求。還有一些人認為，木膠合模板應該是我國模板發展方向，應大力發展歐美國家的木膠合模板體系來取代。

 

    我國組合鋼模板市場確已經大幅萎縮，形勢嚴峻，出現這種情況是多種因素造成的，其中之一是存在認識誤區，當前的表現為是全盤否定組合鋼模板，這種片面的、偏激的認識，是一種缺乏深入實際的浮躁作風，有“跟風”之嫌。筆者不明白，難道當前在我國廣泛使用的低質、易耗、素面木膠合模板，直銷施工現場，采用現制、現配、現支、現拆的半個世紀前的落后的傳統施工方法比組合鋼模板體系的施工方法還先進嗎？

 

    據查資料顯示：“日本組合鋼模板是在1951年從美國引進的，日本從1954年開始大量應用。由于日本組合鋼模版的產品質量高，體系完善，能適應清水混凝土施工的要求，所以在土木工程施工中的使用面積達80%，組合鋼模板仍占主導地位，在建筑工程中的使用面積達20%。在新加坡、馬來西亞、泰國、越南等東南亞各國，近幾年從我國和日本進口了大量組合鋼模板，正在大量推廣應用，有的單位還將我國組合鋼模板生產線引進到越南，在越南建立了組合鋼模板廠，可見組合鋼模板在這些國家仍具有一定先進性和實用性。

 

    在日本和東南亞各國都能適用的組合鋼模板，為什么在我國卻成了落后的、淘汰的模板產品呢？在此，我們不要忘記，我國不是歐美發達國家，絕不能認為西方發達國家的主流模板是木膠合模板就必然應該是我國模板的發展方向，學習外國必須結合國情，我國是個發展中大國，人口眾多，資源短缺，地區發展不平衡。對于模板的認識不能只看到北京、上海、深圳、廣州等一些大城市和沿海東部地區的應用現狀，同時，還應看到我國廣大村鎮和中、西部地區發展的滯后和貧困面，因此，不同地區，不同類別工程對模板的需求是各異的，應該提倡走符合我國國情的“節木代用”、自主創新、多種模板體系共存的模板發展之路。由于組合模板節約木材、比較經濟、有現成的生產基地等諸多優勢，在我國理應有它生存與發展的空間，所以，在現階段我國木材資源十分匱乏，而鋼材豐富的條件下“以鋼代木”的組合鋼模板不僅不過時，而且還有巨大的現實意義。

不同材料各類模板的攤銷費

 

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)