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閱讀 4463 次 鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的研究與應(yīng)用

摘要:本文通過(guò)試驗(yàn)研究介紹一種新的鋼筋氣壓焊技術(shù),以熔態(tài)氣壓焊代替過(guò)去的固態(tài)氣壓焊,以氧液化石油氣火焰代替過(guò)-L-的氧乙炔火焰,具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。...

鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的研究與應(yīng)用

吳文飛1  張宣關(guān)2  鄒士平3袁遠(yuǎn)剛4

(1.西安朝訊塑業(yè)有限公司工程部;2.陜西省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院;

3.無(wú)錫日新機(jī)械廠;4.貴州鋼龍焊接技術(shù)有限公司)

    鋼筋氣壓焊的基本原理是采用氧——燃料氣體火焰將兩鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑性溫度約1250,或者達(dá)到熔化溫度l540以上,加壓完成的一種壓焊方法。達(dá)到塑性溫度的稱為固態(tài)氣壓焊,即閉式氣壓焊;達(dá)到熔化溫度的稱為熔態(tài)氣壓焊,即開(kāi)式氣壓焊。

    在以往,常用的為氧乙炔固態(tài)氣壓焊。在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8—96中規(guī)定的,亦是這種焊接方法。它有很多優(yōu)點(diǎn),熱效率高、溫度高,接頭質(zhì)量好,設(shè)備輕便,可進(jìn)行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接,因此,曾在全國(guó)大量推廣使用。

1、問(wèn)題的提出

    隨著時(shí)間的推移和施工實(shí)踐發(fā)現(xiàn),氧乙炔固態(tài)氣壓焊存在2個(gè)問(wèn)題:

    (1)由于乙炔提價(jià),增加了施焊成本;

    (2)采用固態(tài)氣壓焊工藝時(shí),對(duì)鋼筋端面平整度和清潔度的要求過(guò)于苛刻,費(fèi)工費(fèi)錢。

    因此,通過(guò)試驗(yàn)研究,尋求新的燃料氣體,改變焊接工藝方法。

2、液化石油氣及氧液化石油氣火焰

    液化石油氣是油田開(kāi)采或煉油工業(yè)中的副產(chǎn)品,它在常溫常壓下呈現(xiàn)氣態(tài),其主要成分是丙烷(C3Ha),占50%~80%,其余是丁烷(C4H10),還有少量丙烯(c3H6)及丁烯(C4H8),為碳?xì)浠衔锝M成的混合物。

    液化石油氣約在0.8—1.5Mpa壓力下即變成液體,便于瓶裝貯存運(yùn)輸。

    液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為2200~2800,稍低于氧乙炔火焰。

    丙烷完全燃燒的整個(gè)化學(xué)反應(yīng)式是:

    C3H8+502→3C02+4H20+530.38 kJmol

    燃燒分兩個(gè)階段,第一階段是:

    C3H8+1.502→3CO+4H2

    來(lái)源于氧氣瓶的氧與液化石油氣瓶中丙烷的有效混合而燃燒,形成焰芯;并產(chǎn)生中間產(chǎn)物3CO+4H2,見(jiàn)圖l。

    第二階段是:中間產(chǎn)物與火焰周圍空氣中供給的氧燃燒,形成外焰:

    3CO+4H20+3.502→3C02+4H20

    同樣,丁烷完全燃燒的整個(gè)化學(xué)反應(yīng)式是: 

    C4H10+6.502→4C02+5H20+687.94 kJmol

    第一階段燃燒是:

    C4H10+202→4CO+5H2

    第二階段燃燒是:

    4CO+5H2+4.502→4C02+5H20

    從以上第一階段燃燒反應(yīng)式可以看出:一份丙烷需要從氧氣瓶供給l.5份氧;一份丁烷需要2.0份氧。所以在氧液石油氣火焰調(diào)節(jié)時(shí),若是中性焰,氧與液化石油氣的比例應(yīng)該是約1.71(體積比);實(shí)際施焊時(shí),氧的比例還要高一些。

3、氧液化石油氣壓焊設(shè)備

    氧液化石油氣壓焊所需設(shè)備,大部分與氧乙炔氣壓焊相同,但以下幾件設(shè)備略有差異應(yīng)該提出:

    3.1工業(yè)用液化石油氣瓶

    容量較家用的大,一般為50k9規(guī)格,主要參數(shù)如下:

    外徑      406   mm   

    壁厚       3    mm

    高度      l215   mm 

    容積     ≥118    L

    瓶?jī)?nèi)公稱壓力(當(dāng)室溫為l5)  1.57MPa。

    氣瓶最大工作壓力為1.6MPa,水壓試驗(yàn)為3.0MPa,氣瓶體涂銀灰色,注有液化石油氣的紅色字樣。

    3.2多嘴環(huán)管加熱器

    無(wú)錫日新機(jī)械廠生產(chǎn)多嘴環(huán)管加熱器外形和射吸式構(gòu)造與氧乙炔氣壓焊的基本相同;但噴嘴端面為梅花式,中間一個(gè)大孔,周圍6個(gè)小孔,見(jiàn)圖2。

    3.3膠管及密封墊

    應(yīng)選用耐油橡膠,以防腐蝕。

    3.4減壓器

    減壓器外形和工作原理與用于乙炔的相同。但減壓表采用碳三表,或丙烷表,參數(shù)見(jiàn)表1。

1主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

輸入

調(diào)節(jié)

配套壓力表MPa

名稱

型號(hào)

(代號(hào))

壓力 MPa

范圍  MPa

輸入

輸出

流量

m3/h

碳三

YQC,-3

1.6

0.01-0.15

2.5

0.25

5

減壓器

YQC1-33B

1.6

0.01-0 15

4

0.25

6

丙烷

Y0W-3A

1.6

0.01-0.25

2.5

0.4

6

減壓器

YQW-2^

1.6

0.01-0.1

2.5

0.25

5

4、焊接工藝

    4.1安裝前,兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留間隙35mm。

    4.2氣壓焊開(kāi)始時(shí),首先使用中性焰加熱,待鋼筋端頭至熔化狀態(tài),附著物隨熔滴流走,端部呈凸?fàn)顣r(shí),即加壓,擠出熔化金屬,使兩鋼筋密合牢固。

    4.3適當(dāng)增大氧氣用量。

    4.4氧氣工作壓力為0.08MPa左右;液化石油氣的工作壓力為0.04MPa左右。

5、焊接接頭的金相檢驗(yàn)和硬度測(cè)定

    5.1母材HR_B400熱軋帶肋鋼筋(20MnSiV),直徑25mm。

    5.2焊接工藝氧液化后油氣熔態(tài)氣壓焊。

    5.3宏觀照片見(jiàn)圖3(注:圖中2個(gè)黑點(diǎn)系試樣機(jī)加工時(shí)不小心留下凹坑)。

    5.4顯微組織見(jiàn)圖4-7。

    通過(guò)金相檢驗(yàn),分析如下:

    ①焊縫(3中白亮帶)利熔合區(qū)為交叉分布的晶粒,說(shuō)明熔合良好。

    焊縫、熔合區(qū)和粗晶區(qū)顯微組織見(jiàn)圖4。原奧氏  體粗大晶粒邊界為先共析鐵素體,晶內(nèi)多數(shù)為針狀鐵素體、珠光體和少量粒狀見(jiàn)氏體(以下簡(jiǎn)稱粒貝),偶見(jiàn)方向性粒貝,粒貝中島相已有分解。

    正火區(qū)見(jiàn)圖5,珠光體+鐵索體,晶粒細(xì)。

    不完全重結(jié)晶區(qū)見(jiàn)圖6,珠光體+鐵素體,晶粒  大小相間。

    ⑤母材為珠光體+鐵素體,熱軋后狀態(tài)。 

    5.5硬度測(cè)定

    接頭維氏硬度測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表2。

2接頭維氏硬度

測(cè)點(diǎn)

焊縫

離熔合線0.8mm

離熔合線l,6mm

母材

HV5

193

203

204

204

    以上測(cè)定結(jié)果表明,焊縫和粗晶區(qū)的維氏硬度與母材相當(dāng),無(wú)淬硬表現(xiàn),焊接接頭性能良好。

6、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

    根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8—2003鋼筋氣壓焊接頭有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

7、工程應(yīng)用

    在江蘇、浙江、貴州等地已大量推廣應(yīng)用,特別是在貴州地區(qū)獲得顯著效果。以貴州鋼龍焊接技術(shù)有限公司為例,公司自1991年以來(lái),在貴州地區(qū)推廣應(yīng)用 HR_B335鋼筋氣壓焊接頭120萬(wàn)個(gè)以上;自1995年開(kāi)始全面采用熔態(tài)氣壓焊(開(kāi)式);自19989月起采用液化石油氣代替乙炔進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊;并在貴州電力小區(qū)(建筑面積約126萬(wàn)m2)工程中對(duì)HR_B400鋼筋進(jìn)行焊接。目前,采用氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊工藝,已完成HR_B400鋼筋接頭5萬(wàn)個(gè),鋼筋直徑最大為32mm;經(jīng)檢驗(yàn),接頭質(zhì)量全部合格。

8、優(yōu)越性及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

    采用鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊工藝,操作方便簡(jiǎn)單,工效高,成本低,與氧乙炔固態(tài)氣壓焊相比,可節(jié)省成本30%,質(zhì)量好,得到建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可和贊賞。新修訂的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8—2003已將氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊工藝列入;可以預(yù)見(jiàn),該項(xiàng)技術(shù)今后將會(huì)獲得更大的發(fā)展。

參考文獻(xiàn):

[1]行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJl8—2003。

[2]吳成材《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程講座》中國(guó)建筑工程出版社,l996

(本文來(lái)源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò):文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)

 
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