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摘要：彩色水磨石面層色彩鮮艷、花紋美麗，可達到酷似花崗巖、大理石材質(zhì)的裝飾效果，且不含放射性物質(zhì)，是環(huán)保建材。且施工工藝簡單，操作方便，屬傳統(tǒng)工藝做法。為了保證施工質(zhì)量，在施工前要進行花色設(shè)計及彩色水泥粉、石粒和水的科學(xué)配制，施工時要精心選擇水泥、石粒、顏料等原材料，并嚴格按施工工序精心施工。...

現(xiàn)澆彩色水磨石面層的施工質(zhì)量控制

張穎紅

 (浙江工商大學(xué)，浙江杭州310018)

    浙江工商大學(xué)下沙新校區(qū)占地約l00 hm2，新建面積約50萬m2，絕大部分建筑如圖書館、l0多幢教學(xué)樓、游泳館和學(xué)生活動中心等樓地面層做法經(jīng)多種方案比較后，最后確定采用現(xiàn)澆彩色水磨石面層。經(jīng)兩年多時間的使用，約15萬m2的彩色水磨石面層質(zhì)地堅硬、花紋美觀、面層光滑明亮，確實達到經(jīng)濟實用美觀大方的效果，多個建筑物由于水磨石面層色彩明亮鮮艷、施工精湛而被評為浙江省建筑施工“錢江杯”獎。

1、現(xiàn)澆彩色水磨石面層的優(yōu)點及構(gòu)造

    1.1現(xiàn)澆彩色水磨石面層的優(yōu)點

    彩色水磨石面層嵌銅條分割沒有縫隙，色彩、花紋圖案、大小隨意配制，可達到酷似花崗巖、大理石材質(zhì)的裝飾效果，不含放射性物質(zhì)，是環(huán)保放心建材，這一點又明顯優(yōu)于花崗巖、大理石面層。由于是傳統(tǒng)做法，具有施工工藝簡單，操作方便，質(zhì)地堅硬可采用先進的拋光技術(shù)施工，達到磨光面明亮光潔，耐磨性好，使用壽命長的效果。同時經(jīng)多種面層比較造價較低，是一種真正經(jīng)濟實惠的裝飾面層，值得廣泛使用。

    1.2現(xiàn)澆彩色水磨石面層的構(gòu)造

    現(xiàn)澆彩色水磨石面層的具體構(gòu)造如圖l所示。

2、精選基本原材料

    2.1水泥  

    選用強度等級不小于32.5的白色硅酸鹽水泥，白度2級以上，局部250 mm寬黑色水磨石周邊采用強度等級不小于32.5普通硅酸鹽水泥。同一面層應(yīng)使用同廠同一批水泥，包括抹漿修補之用。

    2.2石粒   

    采用質(zhì)地密實磨面光亮但硬度不大的白云石、大理石，不宜采用方解石、硬度較高的花崗石、玄武巖或輝綠巖，石材破碎加工，石子不得含有風化、水銹及其他雜質(zhì)，粒徑宜為4～14 mm，并按不同品種、規(guī)格、色彩堆放，使用前應(yīng)先用水沖洗干凈，晾干待用。

    2.3顏料

    采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。顏料性能因出廠不同、批號不同，色光難以完全一致，所以在使用時每一單項工程應(yīng)選用同廠同一批號顏料，這樣色、光和著色力一致．顏料摻人量宜為水泥用量的3％～6％，施工中控制在5％以內(nèi)。

    2.4銅條

    將2 mm厚銅板裁成10 mm寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。

3、科學(xué)配制彩色水磨石面層

    3.1花色設(shè)計

    根據(jù)設(shè)計的裝飾意圖進行花色設(shè)計，確定美術(shù)水磨石的基本花色，方可進行石粒與石粒間、石粒與色粉間的調(diào)配�？蛇\用同色、相似色、對比色或極色等方法調(diào)配，使面層色彩既協(xié)調(diào)一致又富麗堂皇。

    3.2石粒間的配比

    一般使用兩種或兩種以上的石粒，以一種色調(diào)的石粒為主其他色調(diào)的石粒為輔。石粒之間粒徑大小搭配，顆粒級配要良好，緊密度不低于60％。

    3.3彩色水泥粉與石粒間的配比

    拌合物體積比控制在1：1.5～1：2.5內(nèi)，攪拌后用肉眼觀察。彩色水泥漿太少未能填滿石�？障�，易將石粒磨掉；太多石粒不易擠密則會增加研磨困難，適宜的彩色水泥漿正好把石粒間隙填滿或略低于石粒表面0.5～1 mm。

    3.4水灰比

    彩色石粒漿的用水量過多，會降低水磨石的強度和耐磨性，且多余水分揮發(fā)后將在表面留下許多微小孔。恰當?shù)挠盟�量�?yīng)為彩色石粒漿的塌落度約60 mm，即水的含量約占干料總量的11％～l2％或色粉重的38％一42％。

    3.5試驗確認

    在施工前應(yīng)經(jīng)實驗室試驗確認以上配制合理。

4、嚴格按每道工序精心施工      

    4.1施工前的準備工作

    (1)備料：根據(jù)整個工程所需的用量，將水泥和顏料一次性統(tǒng)一配好配足。彩色石料經(jīng)篩子篩勻，鐵鏟拌和均勻，用包裝袋裝起來放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。

    (2)基層處理：將混凝土基層雜物清理干凈，不得有油污、浮土�；鶎淤|(zhì)量不好會引起水磨石面層空鼓、裂縫、甚至局部塌陷�；鶎犹幚硎潜ＷC水磨石經(jīng)久耐用的重要環(huán)節(jié)。

    (3)防護：安裝好門框并加以防護，堵嚴管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝好，設(shè)置好水磨石漿水通道。

     4.2鋪抹找平砂漿

    (1)彈出水平線，留出面層l5 mm的厚度后抹灰餅，縱橫間距1.5m左右；灰餅砂漿硬結(jié)后抹縱橫標筋。

    (2)在基層上灑水濕潤后，刷一道純水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3M10水泥砂漿，并用2 m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。

    (3)找平層砂漿養(yǎng)護24 h，抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序。

    4.3嵌條分格

    (1)彈分格線：根據(jù)房間大小或設(shè)計要求確定分格大小，在房間中部彈十字線，計算好周邊鑲條寬度后，以十字線為準彈分格線。

    (2)鑲分格銅條：應(yīng)預(yù)先在銅條兩端下部l／3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下IZt八字角水泥漿內(nèi)。用小鐵抹子抹稠水泥漿將銅條固定住抹成30。八字形，詳見圖2，高度應(yīng)低于銅條4～6 mm，銅條應(yīng)平直牢固、接頭嚴密，不得有縫隙。在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合物填塞飽滿，在距交點40～50 mm內(nèi)不抹水泥漿，詳見圖3。鑲條l2 h后開始澆水養(yǎng)護，時間最少2 d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行。

    (3)分格銅條的嵌固是一項很重要的工序，應(yīng)特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。

    4.4鋪設(shè)水磨石拌合物

    (1)分格條粘嵌養(yǎng)護后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石漿。

    (2)鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格銅條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格銅條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平整度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。

    (3)幾種顏色的拌合物不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，凝固后鋪抹淺色的。深色的摻礦物顏料多，強度增長慢會影響機磨效果。

    (4)滾壓、抹平：用滾筒碾壓前，先用抹子在銅條兩邊寬約10 em范圍內(nèi)輕輕拍緊壓實，要注意避免將銅條擠移位。滾壓時用力要均勻，隨時清除掉粘在滾筒上的石渣，從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石料均勻為止。

    (5)待石料漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，然后仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)石料不均勻之處，重新補石料漿后用鐵抹子拍平、壓實。

    (6)24 h后澆水養(yǎng)護。

    4.5研磨采用“二漿三磨”工藝即整個磨光過程為

    磨光三遍補漿兩次

    (1)試磨：水磨石開磨時間與水泥強度和氣溫高低有關(guān)。根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20℃一300C時2～3 d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以試磨以石粒不動、水泥漿面與石粒面齊平為準。

    (2)粗磨：第一遍用60—90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，并邊磨邊加水(如面層養(yǎng)護時間太長，可加細沙以加快機磨速度)，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平磨勻，銅條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。后澆水養(yǎng)護2—3 d。

    (3)細磨：第二遍用90—120號金鋼石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍要注意小孔隙細致嚴密，并養(yǎng)護2～3 d。   

    (4)磨光：第三遍用200號細金鋼石磨，磨至表面石子顯露均勻，石粒飽滿平整光滑元孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)具體設(shè)計確定。

    4.6拋光水磨石面層施工

    (1)草酸擦洗：拋光是水磨石面層的最后一道工序。為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前要進行一次適量濃度的酸洗，一般均用草酸擦洗。使用時，先將草酸稀釋成約為10％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在面層上再用油石輕輕磨一遍，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，磨出水泥和石粒本色，清水沖洗軟布擦干。此道工序操作必須在各工種完成后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

    (2)打蠟上光：應(yīng)選用高級上光蠟，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上機磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑明亮。經(jīng)物理和化學(xué)反應(yīng)，使水磨石表面形成一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護，就會使水磨石面呈現(xiàn)持久光澤。

5、結(jié)語

    彩色水磨石面層是一種經(jīng)久耐用美觀大方的實惠型面層，但在操作時一定要注意以下一些問題。

    (1)面層空鼓有裂縫甚至局部塌陷的情況，應(yīng)采取的措施是基層處理一定要細致干凈，平整結(jié)實，面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固且沉降穩(wěn)定；分格銅條四角最易出現(xiàn)以上情況，應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后要注意養(yǎng)護。

    (2)分格銅條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格銅條鑲嵌不牢固或未低于面層，滾壓前未用鐵抹子拍打銅條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，銅條被壓彎或壓碎。為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格銅條兩邊的石子輕輕拍實。

    (3)銅條交接處四周無石粒：主要是粘結(jié)銅條時，稠水泥漿應(yīng)粘成300角，銅條距水泥漿4～6 mm，同時銅條交接處粘結(jié)漿不得抹到頭，要留有抹拌合料的孔隙。

    (4)水磨石面層有洞眼或孔隙：水磨石面層機磨后總有洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光，整個過程磨光三次擦漿兩次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞；另外由于擦漿后未硬化就直接磨光，也易把孔洞中灰漿抹掉。

    (5)面層石粒不勻不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合物時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)。

    (6)面層鋪設(shè)時，施工人員應(yīng)穿軟底平根和底楞無明顯凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的腳印。

    (7)水磨石面層施工前一定要對場地進行防護覆蓋，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施；研磨的水泥廢漿應(yīng)設(shè)置專門的通道集中起來并及時清除，不得流入下水口及地漏，以防堵塞。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會  文徑網(wǎng)絡(luò)：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)

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