關注氣泡

戴百新

陜西省第八建筑工程公司

    目前，高層住宅建筑發展很快，施工技術也有了很大的提高。預拌混凝土、大鋼模、新型腳手架等技術被廣泛應用，混凝土結構施工質量明顯提高，許多全現澆混凝土結構已經達到清水混凝土的效果。

    在光潔、平整的清水混凝土表面，如果出現缺陷會很顯眼，因此，施工人員在澆注混凝土時會特別精心。但是近年來，在混凝土表面常會出現氣泡，使光滑的混凝土表面變成了“麻子臉”，影響觀感。施工人員想了不少辦法，但都不能消除氣泡。于是采取了“擦脂抹粉”的辦法，用水泥加粉煤灰，對成與混凝土顏色一致的粉料，拆模后在混凝土表面擦抹一遍，許多小氣泡被填平，混凝土觀感得以改善。這種做法不會影響結構性能，無可厚非。那么是什么原因產生的氣泡呢?下面談一點個人的看法。

    以前采用現場自拌混凝土和預拌混凝土剛開始應用的時期，氣泡現象很少，也很輕微，大部分混凝土的表面缺陷都是由于振搗不實造成的。而近幾年氣泡現象比較普遍起來．有時還很嚴重，氣泡布滿整個混凝土表面，大的氣泡直徑會超過30mm。施工人員采取延長振搗時間，減小分層厚度以及二次振搗等辦法，雖然取得一定效果．總是不能消除氣泡現象。而不同批量的混凝土，氣泡的程度是不一樣的，有時會輕微一些，有時會嚴重一些。混凝土品種的改變，外加劑品種和摻量的變化及溫度變化，都會對氣泡現象產生影響=為什么氣泡現象很難消除呢，這和目前廣泛使用的泵送劑有關。

    為滿足預拌混凝土對運輸和泵送的要求，預拌混凝土內均加入了泵送劑，而泵送劑一般由減水劑、緩凝劑、引氣劑等復合而成。目前常用的木質素磺酸鹽、腐植酸鹽、聚羧酸系及氨基磺酸鹽系等減水劑，由于能降低液氣界面張力，都具有一定的引氣作用。這些減水劑摻入混凝土拌合物中，不但能吸附在圓滾界面上．而且能吸附在液氣界面上，使混凝土拌合物中易于形成許多微小氣泡，這就是所謂“引氣”作用。這些氣泡可以改善混凝土拌合物的和易性，使混凝土在運輸和泵送過程中不泌水，不離析，并保持較穩定的塌落度。目前我們使用的預拌混凝土都有較好的工作性能就是因為使用了各種泵送劑的原故。但是，泵送劑的引氣作用產生的氣泡卻不容易通過振搗排出，這就是混凝土產生氣泡并難以消除的原因。

    這些氣泡會對混凝土有什么影響呢?混凝土內封閉的氣泡可提高混凝土的抗滲和抗凍性，適量的引氣有利于混凝土的耐久性，但過量的引氣會影響混凝土的強度。因此國家標準對混凝土含氣量有明確的規定，在混凝土外加劑應用技術規范(GB50119 2003)中規定泵送混凝土含氣量不宜超過5％，并規定引氣減水劑不宜用于蒸養混凝土及預應力混凝土。根據規范，我們應該對混凝土的含氣量有所控制。但我們現在面對有氣泡的混凝土卻無法知道它的含氣量是多少，因為目前預拌混凝土廠家一般都不對混凝土作含氣量試驗。我們一般只能在泵送劑的檢驗報告上看到含氣量試驗指標，這樣的報告都是針對某種泵送劑的，時間也多是一、兩年以前的，并不能說明所供混凝土的含氣量。而且許多預拌混凝土廠也沒有配備含氣量測定儀．不具備測試條件，這使得混凝土含氣量指標處于失控狀態。現在新標準(GB／T50080 2002)己規定了氣壓法為含氣量試驗的唯一方法，而且簡化了試驗的步驟。一般材料試驗室只要配各儀器，完全可以做含氣量試驗。

    我們現在只是從混凝土的表面觀感上發現氣泡比以前多了，感到混凝土含氣量增加了，所以提出以上看法，不一定正確，但希望能引起業內人士的關注。使“氣泡”現象能得到控制。至于為了改善觀感，施工人員給有氣泡的混凝土表面“擦粉”的做法，提出兩點注意事項：一是有的施工人員在給混凝土擦粉后，怕澆水沖走了“粉”，而推遲澆水養護．甚至不澆水．這是不應該的。二是由于抹了一層“粉”，而影響了刷養護液的效果．也是得不償失的。

    我們認為只要混凝土古氣量控制在規范規定的范圍內，表面的氣泡并不影響結構安全，關鍵還是要做好混凝土含氣量的檢測工作，預拌混凝土廠家應關注各種泵送劑的引氣作用，提供混凝土含氣量檢測《報告，確保混凝土含氣量指標符合規范要求。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)