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摘要：對(duì)立式金屬儲(chǔ)罐的幾種施工技術(shù)進(jìn)行了分析比較，并以5000m3的拱頂儲(chǔ)罐為例詳細(xì)介紹了一種立式金屬儲(chǔ)罐的施工技術(shù)——群桅鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆起吊倒裝法安裝。...

淺述立式金屬儲(chǔ)罐施工技術(shù)

何曉鋒

(福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司350003)

1、前言

    在工業(yè)項(xiàng)目中，經(jīng)常需要建設(shè)各種的立式金屬儲(chǔ)罐：如煤氣罐、油罐、水罐、化學(xué)工業(yè)罐，各種料倉(cāng)，大型氣柜等。最常見(jiàn)的固定頂儲(chǔ)罐是立式拱頂罐，其施工方法有正裝法與倒裝法兩種。以罐底為基準(zhǔn)平面，將罐壁板由底圈開(kāi)始單塊組裝，逐節(jié)向上直到拱頂?shù)陌惭b法，叫做正裝法。反之，以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板和拱頂，然后將拱頂和已裝壁板共同吊起(或頂起)，為組裝下圈壁板留出施工的位置，待組裝下圈壁板后，再將拱頂和與其相聯(lián)的壁板向上升起，依此直到底圈壁板安裝完畢，這種施工方法即倒裝法。

    正裝法需要求搭設(shè)施工作業(yè)所需的腳手架，由于高空作業(yè)條件差，施工活動(dòng)范圍受限制，遠(yuǎn)不如在地面上操作方便，所以除了組裝某些特殊結(jié)構(gòu)的貯罐，在普通的立式儲(chǔ)罐中極少采用。倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)是減少了高空作業(yè)，從而節(jié)約腳手架材料，施工活動(dòng)范圍大，安全性高，也使工作效率提高，因此目前廣泛應(yīng)用了倒裝法。常用的倒裝法有氣體頂升法、起重機(jī)械提升法等施工方法。本文主要介紹起重機(jī)械提升法中的一種：群桅鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆起吊倒裝法。

2、儲(chǔ)罐的施工工藝(群桅鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆起吊倒裝法

    現(xiàn)以江蘇常熟某化工廠中化工貯罐群中的5000m3貯罐  為例，對(duì)“群桅鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆起吊倒裝法”進(jìn)行說(shuō)明。

    2.1方案選擇

    首先施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，選擇施工方案：考慮到施工場(chǎng)地較小，貯罐區(qū)密集，項(xiàng)目已有的風(fēng)機(jī)需用于l萬(wàn)m3以上大型貯罐的氣體浮力頂升法施工，因此為保證項(xiàng)目進(jìn)度并節(jié)約項(xiàng)目成本，5000m3貯罐經(jīng)比較選擇采用群桅鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆起吊倒裝法。

    2.2罐體加工及鋪設(shè)

    首先按設(shè)計(jì)的排板圖進(jìn)行排板鋪設(shè)。

    2.4頂圈壁板拼裝，漲緊圈設(shè)置

    底板鋪設(shè)完畢后，拼裝頂層壁板一頂(1)壁板，拼裝要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并焊接縱焊縫，調(diào)整焊后的焊接變形。為保證圈板的整體圓度，采用工裝把預(yù)先加工好的漲緊圈漲緊。檢查壁板的橢圓度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并按要求拼裝上包邊角鋼，完成頂圈壁板的組裝。

    2.5設(shè)置群桅吊裝裝置主要機(jī)具配備如下：

    (1)Φ219*6桅桿  20根(約4．5m)

    (2)鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆lot  20臺(tái)

    (3)集中控制柜 1臺(tái)

    (4)電焊機(jī)12～15部

    在壁板內(nèi)側(cè)一周均布20根桅桿，并安裝上鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆如圖所示：桅桿頂應(yīng)設(shè)有系桿，桅桿之間應(yīng)設(shè)l0組剪刀叉支撐 (均布)，以保證群桅裝置的穩(wěn)定性。

    2.6頂(2)圈的組裝

    檢查確認(rèn)群桅吊裝裝置安全可靠后，即可提升頂(1)圈板至適當(dāng)高度，開(kāi)始拼裝頂(2)圈壁板，焊接縱縫，調(diào)整焊后的焊接變形。

    利用底板上原先已畫(huà)好的壁板圓周線，把圈板撐圓。撐圓工具可用調(diào)整螺栓，也可用卡板等。

    用電動(dòng)鏈?zhǔn)胶�蘆調(diào)整頂(1)圈高度，組對(duì)頂(1)圈與頂(2)圈的環(huán)焊縫，并焊接。這樣就完成了頂(2)圈的組裝。頂(2)圈的下口有底板上的圓周線控制橢圓度，上口有頂(1)圈上的漲緊圈控制橢圓度，可有效的保證頂(2)圈的組裝質(zhì)量。

    2.7安裝貯槽拱頂及配件

    完成兩圈壁板組裝后高度約3m。超過(guò)群桅高度即可安裝貯槽拱頂。

    在底板中心設(shè)置臨時(shí)支撐架，支撐架頂部為圓形，直徑大于頂中心板100—150mm并固定，確保安全可靠。在支架頂部和包邊角鋼上畫(huà)出拱形頂板的安裝位置。吊裝已預(yù)制完成的拱頂扇形板，并按要求固定、點(diǎn)焊。全部組裝完畢，應(yīng)按焊接工藝要求的焊接順序和要求進(jìn)行焊接。頂蓋安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求安裝槽頂欄桿、平臺(tái)、管口短節(jié)等槽體附件，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。

    2.8按倒裝的順序完成各圈壁板的組裝

    上述工作完成以后，應(yīng)松開(kāi)漲緊圈，并利用吊裝裝置把漲緊圈落在下一圈適當(dāng)位置并漲緊。設(shè)置吊點(diǎn)，吊起已完成的上部結(jié)構(gòu)，繼續(xù)拼裝下一圈的壁板及抗風(fēng)圈等構(gòu)件，倒裝過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)抽查，直到所有罐壁板安裝完成，并把底板邊幅板和底圈壁板的角焊縫點(diǎn)焊定位，完成罐體組裝。

    2.9完成所有焊接以及旋梯等附件

    底板邊幅板和壁板的角焊縫在焊接前應(yīng)加支撐防止角變形。以上工作完成以后，把原邊幅板的對(duì)接焊縫點(diǎn)焊固定，并對(duì)稱施焊。最后按工藝要求均勻分段同一方向，同時(shí)進(jìn)行邊幅板和中幅板的搭接縫的焊接，完成所有的底板焊接。

    2.10金屬貯罐的試驗(yàn)及檢驗(yàn)

    1)油罐焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收：為確保油罐安裝的焊縫質(zhì)量，應(yīng)對(duì)油罐焊縫上外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用相應(yīng)的無(wú)損探傷方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

    2)儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢驗(yàn)以下內(nèi)容：

    1.罐底嚴(yán)密性

    2.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性

    3.固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性

    4.基礎(chǔ)沉降觀察

    該項(xiàng)目的5000m3貯罐采用群桅鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆起吊倒裝法施工，取得了完滿的成功，驗(yàn)收合格，并證明該方法能夠在工程施工中較好的減少成本支出，減少安全隱患。

3、結(jié)束語(yǔ)

    本文僅是介紹了立式金屬儲(chǔ)罐施工方法其中的一種，而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是千變?nèi)f化的，應(yīng)根據(jù)施工企業(yè)的自身實(shí)力、擁有機(jī)械狀況及施工的具體情況，選擇合理、安全、經(jīng)濟(jì)性高的施工方案，以尋求取得最好的結(jié)果。

參考文獻(xiàn)

[1]徐至鈞，燕一鳴．《大型立式圓柱形儲(chǔ)液罐制造與安裝》(M)．中國(guó)石化出版社，2003年出版Pl0一Pl7．

[2]GB50128—2005，《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》[s]

(本文來(lái)源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò)：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)

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