閱讀 3346 次 揚州火車站雙層開放式屋面施工技術
揚州火車站雙層開放式屋面施工技術
鄒厚存 祝壽均 邛凱
(江蘇揚建集團有限公司 江蘇揚州 225002)
1.工程概況
寧啟鐵路揚州火車站站房工程,建筑面積21478m2,框架3層,由中問的主候車樓和兩側的附房組成,主候車樓屋頂為螺栓球節點正放四角錐空問網架結構,屋面東西方向長l33m,南北方向寬73m(展開長度),屋面系統采用獨特的鋁板+壓型鋼板的雙層開放式弧形屋面(上層為開放式3厚香檳色鏹板,下層為0.8厚氟碳噴涂壓型鋼板)。
該屋面系統工程工期緊,結構構造復雜,超長和弧形帶來了相當大的施工難度,工程施工質量標準和屋面防水的要求都很高。
2.施工技術措施
2.1工廠制作部分,嚴格控制原材料質量和加工制作質量,減少返工,做到一次到位。
2.2為了確保工程按期完成,擬定當網架結構施工完成一部分,能滿足屋面板施工的情況下,便開始測量放線,進行屋面板施工,工程的施工起點及施工順序原則上根據網架結構安裝的驗收完成面之順序,與網架結構安裝同步錯位施工,從中間往兩邊展開。
2.3由于屋面板安裝精度要求高,網架結構安裝精度相對較低,如未對整個網架結構屋架進行整體統一放線,屋面板單純分塊安裝,可能會使整個屋面完成后產生高低不平等質量原因,影響工程質量。因此,在測量放線時將重點考慮該問題,在施工時留出一定的可調空間,以便最后調整整個屋面板的平整度,保證滿足規范及設計要求。
2.4本弧形壓型鋼板屋面采用南北方向通長連續板,屋面板長度超過運輸長度,為保證金屬屋面系統防滲防漏性能,充分體現該工程跨度結構造型的特點,要求屋面板具有連續完整性,光滑美觀與整體建筑渾然一體。為保證屋面板施工質量及工期要求,根據施工現場立體交叉作業的實際情況,以及在積累多次施工現場屋面板制作經驗的基礎上,采用現場壓制成型后,吊運至屋面安裝。
2.5制作安裝前,詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸,以確保設計、加工的完善,同時認真與結構圖紙及其它專業圖紙進行核對,以便及時發現其不相符部位,盡早采取有效措施修正。
3.施工工藝及方法
3.1壓型鋼板屋面結構
3.1.1壓型鋼板現場制作主要工藝流程
原材料采購人庫一材料報驗一檢驗合格一剪板機下料一檢查合格一加工軋制一檢查合格一貼標簽分類堆放。
壓型鋼板制作工藝要求:
①壓型板成形后應對其幾何尺寸(與實際測量尺寸對比)進行抽樣檢驗,基板不得有裂紋,其外觀不應有變形、劃痕、漏涂和涂層剝落等缺陷。
②每生產20張板,必須進行尺寸復核,以確保準確度。
③壓型板在工地現場堆放時,應按序碼垛,碼垛下應等間距鋪設墊木,每個碼垛壓型板疊放不大于20張。
3.1.2檁條制作
檁條的加工在工廠內進行,包括打孔,包裝,嚴格按照施工圖紙進行生產,保證施工現場精度要求。
3.1.3壓型鋼板屋面結構安裝主要工藝流程
施工準備一檁條及附件進場一檢驗合格一檁托板焊接、檁條定位安裝一驗收合格一壓型鋼板安裝及收邊一驗收合格后進行下道工序。
安裝工藝要求:
(1)檁托板焊接根據圖紙提供的尺寸帶線進行檁條節點板的定位工作,根據橫平豎直美觀的要求。做到定位精確,如有需要可對部份節點板進行修改,以調整上道工序的缺陷,節點扳電焊做到焊縫飽滿牢固、美觀。焊接完成后涂裝。
(2)檁條安裝檁條為C20025熱鍍鋅檁條。檁條在工廠加工,運至現場按不同規格吊到屋面,進行安裝。
(3)不銹鋼天溝安裝
(a)不銹鋼天溝選用3.0 mm的不銹鋼鋼板板材,在工廠內按設計施工圖進行制作,運到現場進行對接。
(b)按設計要求,設置落水口、天溝起坡。
(c)本工程采用虹吸排水系統,因此不銹鋼落水口的焊接密封性必須進行閉水承壓試驗,合格后才能進行下道工序。
(4)壓型鋼板屋面板的安裝
檁條安裝完成一個節間,調整后即可進行壓型鋼板屋面板的安裝。
(a)本屋面工程壓型鋼板為南北方向通長板,不允許縱向搭接。根據同類型工程施工經驗,屋面板的垂直運輸采取機械配專用吊具吊運到屋面。
屋面板在屋面的水平運輸由人工抬運,抬運人員對稱站在板的兩側,人與人間距5m左右,抬運時要求保持板的平穩,防止板翹曲變形,嚴禁在檁條上拖運。屋面板吊至屋面后,馬上用尼龍繩或粗的棕繩把屋面板綁緊在檁條上,當天吊的屋面板當天安裝完。
(b)屋面板的鋪設、安裝:
①檢查承重架和檁條,有否不平或歪斜現象,如發現不符合要求,應立即通知上道工序進行處理。檢查屋面有無妨礙安裝的凸起物,發現后及時處理。
②檢查屋面板有否由于運輸過程引起的局部翹曲、變形.如發生則用木榔頭進行輕微整修;變形過大。無法修復的,嚴禁使用到工程上去。
③在山墻頭處設定基準線,并設標尺拉線,以基準線為準用鋼尺定出每一塊板的位置線。以l0塊板的寬度為基準線,進行復檢,避免累計誤差。
④在屋面曲面的端頭拉通長線,確保壓型板在曲面上下端的位置對齊成一條線。
⑤安裝第一塊屋面板,將第一塊屋面板的公扣邊定于起始線,并使整塊調整就位,然后用扣件將板直接固定在檁條上。
⑥安裝第二塊屋面板,將第二塊屋面板的公扣邊扣在第一塊板的母扣邊上,調整定位,并使與第一塊板的檐121位置對齊后,用扣件將第二塊板固定在檁條上。兩塊板之間的咬合邊在支架處,用手動咬邊器將兩塊板連同支架一起咬合,但其咬合深度僅需達到最終咬合深度的2/3,不可全部咬死。
根據上述方法分別安裝第三塊、第四塊……第n塊屋面板。
⑦待屋面板全部安裝完成,檢查驗收合格后,再用專用電動咬邊機將屋面板咬合邊進行全程咬合。
3.2開放式鋁飾面板塊結構
本工程鋁飾屋面板塊,大部分為異形板,且為開放式(即板間不注膠),采用鋼夾、固定件、連接件等與底板連接。其中,鋼夾(固定鐵碼)采用螺栓夾緊于屋面壓型鋼板的扣邊上,鋁板支架根據開線放樣位置通過螺栓固定于鋼夾上。
3.2.1施工工藝流程
測量放線復核一鋼夾(固定鐵碼)安裝一驗收合格一連接件(龍骨)安裝一驗收合格一鋁板安裝一驗收合格一屋面清理、驗收。
3.2.2施工工藝要求
(1)測量放線
①根據基準線及軸線控制點在屋面確定面板的標高、水平寬度和出人尺寸等。
②根據基準線確定一段屋面的軸線。
③測量放線時應控制分配誤差,不使誤差積累。
④測最放線應在風力不大于4級情況下進行。放線后應定時校核,以保證屋面板的垂直度及位置的正確性。
(2)連接件的安裝及其技術要求
連接件須按設計圖加工,表面處理按設計要求的有關規定進行。根據圖紙檢查并調整所放的線。
待校準之后,將連接件用鋼夾臨時固定在底板上。
待調整校核之后,用螺栓將鋼夾、連接件等固定,以防止它們發生位置偏移。根據技術要求驗收連接件的安裝,驗收合格后再進行下一步工序。
(3)鋁板安裝
①將分放好的鋁板分送至屋面適當位置。
②檢查錨板對角線及平整度。
③清潔鋁板靠室內面一側及折邊表面。
④按施工圖將鋁板放置在連接件上,通過連接鋁角與連接件相連。
⑤按施工圖將鋁板用鉚釘與鋁角相連,鋁角與連接件通過螺栓連接固定。但在施工時應留出一定的可調空間,以便最后調整整個屋面板的平整度。
⑥鋁板與鋁板之間的間隙一般為50mm。
4.結語
4.1本屋面工程采取了以上的技術措施、施工工藝和施工質量控制要點,通過精心組織和施工,滿足了屋面的防水功能和建筑設計造型美觀等的要求;
4.2本文僅闡述超長弧形鋁板+壓型鋼板雙層開放式屋面系統的施工及質量控制。本金屬屋面系統與礦棉保溫系統、虹吸排水系統和天窗系統構成了集防水、保溫節能、排水、采光和美觀等功能為一體的整個屋面體系,其它系統這里不作敘述;
4.3本金屬屋面系統的成功實施,得到了用戶和有關專家的高度好評,并為今后類似工程的施工提供了有益的、可借鑒的經驗。
參考文獻:
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(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡:尚雯瀟 尹維維 編輯 文徑 審核)
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