閱讀 3278 次 改進硬架支模工藝--工程質量
改進硬架支模工藝--工程質量
徐彥泚 于福東
鶴壁市礦場局第五煤礦 鶴壁礦務局建筑安裝總公司
造成外墻滲漏是主要原因之一,腳手架眼留設過多、過大;抹灰前,堵孔不認真。引起樓板頂棚抹灰裂縫,脫落的主要原因:①樓板剛度不夠;②傳統圓架的支模工藝支承系統剛度差。針對根本現階段支模工藝的種種利弊,現分述如下。
1、傳統支模及其缺點
砌筑墻體時,預留設穿墻架眼和砌出一挑磚。支設GZ時,用短鋼管穿過架眼,用扣件連接成一個整體;支設圈梁時,將模板放在挑磚上,上口用鐵絲收拉緊,模板內側用短木棍支撐。澆筑圈梁混凝土時,邊澆筑混凝土,邊拆除木棍,混凝土成型達到一定強度后,拆除模板,混凝土上鋪設坐漿安裝空心板,即所謂的“軟支模”。此類支模方法,主要缺點:
(1)施工進度慢,混凝土工勞動強度大;
(2)降低了瓦工工效;
(3)抹灰時,鑿平挑磚,費工費料;
(4)支撐木棍易遺留在混凝土內。
2、硬架支模
主要針對圈梁支模工藝的改進,對構造柱處無根本性的改良。在砌筑墻體時,預留雙層穿墻架眼,將模板放在下面穿墻架眼內穿過的方木上,上面穿墻架限內穿過一根Ф8鋼筋箍,拉住支撐水架,并用木楔塞緊、固定,將空心板先在模板上,再通過兩塊樓板端部的預留的空問進行澆筑、振搗,即所謂的“硬支模”。
3、無架眼支模
在砌筑磚墻時,在構造柱架眼的位置砌進一根Ф16的PVC管,PVC管可比墻體兩端突出多50mm~60mm即可。每砌筑到下一個架眼位置時,抽出PVC管,重新砌筑時再放人,PVC管可重復利用。在預留支模圈梁架眼位置由原先的硬架支模雙排架眼,改為預留一個直徑16mm的孔洞,水平位置不變,用Ф12鋼筋加工成的螺栓桿形成支撐系統代替原先的方木和鋼筋箍,并且模板上口不需再用鐵絲拉緊,固定。
上述三種支模方法,第一種方法由于施工進度慢,工人勞動強度大,現已經基本淘汰。第二種方法因為很好地克服了第一種方法的缺點,現仍為是磚混結構支模工藝的主流。但在施工和竣工后的使用中,也出現了一些缺點:
(1)對墻體截面削弱較大;
(2)穿墻架眼堵孔費力、費時,易造成外墻滲漏;
(3)支模板支承系統剛度差,引起樓板下移。
新近施工中使用的是第三種方法,無架眼支模工藝是對傳統硬架支模的補充和改進。傳統硬架支模工藝的每個穿墻架眼截面積為(115+20)mm×(53+20)mm:9855mm²,而無架眼施工每個預留螺栓孔截面積為(16/2)²π=201.06mm²,僅為穿墻架眼2%,減小了對墻體的強度削弱。穿墻架眼堵塞時需灑水、鋪灰、選磚,難做到漿滿縫嚴,而無架眼施工工藝的預留螺栓孔僅用不低于M5.0的干硬性水泥砂漿用鋼筋填充即可,并且容易做到填充密實,外墻不會滲漏的優點。硬架支模中的橫木,受潮易變形,而用螺栓桿代替橫木,不再出現變形移位,樓板底部的平整度得到了保證,避免頂棚抹灰層超厚引起裂紋和脫落。
在由我公司施工的多經公司11#摟12#樓兩棟三個單元、六層,建筑面積為4200m²的磚混住宅建筑中,采用了兩種不同的施工工藝,竣工驗收一年后,對質量、耗用的材料、人工進行一些對比:
(1)硬架支模工藝施工的工程,局部均出現過外墻滲漏和頂棚裂紋,而無架眼施工工藝施工的工程從根本上杜絕了上述兩種質量問題,受到了甲方、監理、質檢部門的一致好評。
(2)在材料耗用上,①傳統硬架工藝,加工木楔需2m³木料,10個工,并且無剩余價值可言,僅木楔一項需增加支出2m³×700元/m³=1400元,l0工時×25元/工時:250元,合計l650元。新工藝則無需木楔。②兩種工藝均需加工定型模具,俗稱“板橙腿”,每加工一批,人、材、機合計12000元,加工支撐模板的模木需2000元,硬架支模工藝的周轉次數為4次,而無架眼施工的周轉次數為l0次,每一棟樓木材的攤消量多出[(12000+2000)÷4]-[12000÷10]=2300元。③無架眼施工在圈梁上口無需用鐵絲綁扎固定,減少鐵絲、鐵釘的消耗,兩種工藝相比多耗用鐵釘300kg×3.1元/kg=930元,鐵絲400kg×3.1元/kg=1240元。
(3)在工時消耗上,①硬架支模工藝,每道磚墻需留設20個架眼,一層按60道磚墻計算,包括地下室為7層,共需堵眼架20×60×7=8400個,每堵l00個架眼1個工日記,每工日為25元計算,費用為(8400÷100)×25元/工日=2100元。②無架眼施工工藝,每道磚墻平均留設14個螺栓孔,堵400具螺栓孔需1個工日,所需費用為(14×60×7)÷400×25=367.5元,兩者相比多支出1732.5元。幾項工藝合計多支出費用為7852元。
施工工藝的改帶來了良好的經濟效益、社會效益。采用無架眼施工的工程在主體結構驗收時,因支模螺栓孔填塞密實磚砌體外觀,受到市建筑工程質量監督站的一致好評。
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(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡:溫紅娟 劉紅娟 尹維維 編輯 文徑 審核)
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