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摘要：混凝土的耐久性越來越多的引起人們的重視，本文著重從施工的角度談了影響混凝土耐久性的因素以及施工中控制混凝土耐久性的對(duì)策。混凝土的耐久性是指混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長(zhǎng)期保持其良好的使用性能的能力，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工中人們往往只注重強(qiáng)度而忽視環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，致使一些混凝土結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)的使用年限就出現(xiàn)順筋裂紋、表皮剝落等破壞現(xiàn)象。...

淺談施工中影響混凝土耐久性的因素及控制對(duì)策

解  昕

（陜西建工第十一建設(shè)集團(tuán)有限公司）

    混凝土的耐久性是指混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長(zhǎng)期保持其良好的使用性能的能力，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工中人們往往只注重強(qiáng)度而忽視環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，致使一些混凝土結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)的使用年限就出現(xiàn)順筋裂紋、表皮剝落等破壞現(xiàn)象，對(duì)于混凝土這種量大面廣的建筑材料，如果不注重耐久性，帶來的返修后果是不可想象的，筆者結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，淺略的談一下施工中影響混凝土耐久想的因素及應(yīng)采取的對(duì)策。

一、施工中影響混凝土耐久性的因素

    1、 原材料選用不當(dāng)

    原材料選用不當(dāng)主要是指選用了含堿量高的原材料，致使混凝土中堿含量過高，在環(huán)境適宜的情況下發(fā)生了堿骨料反應(yīng)，使混凝土脹裂破壞，影響混凝土的耐久性，混凝土中的堿含量主要來源于水泥、含堿活性的骨料。

    2、 混凝土密實(shí)度不足

    密實(shí)度不足的混凝土表面及內(nèi)部孔隙較多，且孔隙大多相連通，環(huán)境中的水、CO2、浸蝕性介質(zhì)均容易滲入混凝土中，從而引起混凝土碳化、腐蝕、凍融破壞，從而使混凝土的耐久性大大降低，可以說密實(shí)度是目前影響混凝土耐久性的主要原因。

    3、 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

    養(yǎng)護(hù)的作用主要是為混凝土凝結(jié)硬化提供一個(gè)適宜的環(huán)境，如果施工中不注重養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土早期失水，產(chǎn)生干縮裂紋，從而影響混凝土的耐久性。

二、施工中用采取的對(duì)策

    1、 合理選用原材料

    1.1、水泥的選用

    根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)和應(yīng)用環(huán)境，參照水泥在工程中的應(yīng)用原則，合理選用水泥的品種；水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)，并應(yīng)嚴(yán)格的控制水泥中的堿含量不得大于0.6%，游離CaO的含量不得大于1.5%。好的水泥應(yīng)該具有與工程性能相適應(yīng)，堿含量小，水化熱低，干縮性小，細(xì)度適宜，耐熱性、抗凍性、抗腐蝕性好的特點(diǎn)。

    1.2、骨料的選擇

    選擇質(zhì)量良好的骨料是保證混凝土耐久性的重要條件。

    首先應(yīng)注意骨料的堿活性，具有堿活性的骨料可以在混凝土硬化后和水泥中的堿產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成的產(chǎn)物膨脹而破壞已硬化的混凝土，從而影響混凝土的耐久性，因此骨料的堿活性應(yīng)作為重點(diǎn)控制，骨料中含堿活性的骨料含量不得大于1%。

    2、 提高混凝土的密實(shí)度

    2.1、控制好拌合物的水灰比

    當(dāng)水灰比過小時(shí)，拌合物會(huì)變得干稠，使混凝土無法澆筑，不能保證硬化后混凝土的密實(shí)度，水灰比過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面及內(nèi)部出現(xiàn)相連通的水道，影響混凝土的密實(shí)度，只有當(dāng)水灰比合適時(shí)，混凝土工作性較好，易于振搗密實(shí)，才能有效的保證混凝土的密實(shí)度。

    2.2、減水劑的控制

    減水劑的作用是在低水灰比的條件下保證拌合物適宜的工作性，該組分添加是否準(zhǔn)確，直接影響混凝土的工作性及混凝土的強(qiáng)度，減水劑添加少了，混凝土的工作性不能滿足要求，拌合人員就很有可能采取加大水量的辦法來調(diào)節(jié)，勢(shì)必增大了水灰比，影響混凝土的密實(shí)度。

    2.3、摻加粉煤灰

    粉煤灰可以和水泥的水化生成物中的活性成分Ca（OH）2再次反應(yīng)，從而生成硬度更高的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，可以有效的填充混凝土的空隙，使混凝土更加密實(shí)，并能提高混凝土的后期強(qiáng)度，但施工中一定要注意使用含碳量低、需水量小、細(xì)度大的Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰。

    2.4、混凝土的振搗

    混凝土振搗是既要防止欠振，又要防止過振，欠振時(shí)混凝土內(nèi)部氣泡未完全排出，且連通的孔隙較多，影響混凝土的密實(shí)度，過振時(shí)容易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)分層，使密度較低的粉煤灰上浮，影響粉煤灰的二次反應(yīng)，使同樣影響混凝土的密實(shí)度。施工中控制混凝土振搗可采用聽和看兩種方法來判斷是否振搗到位：當(dāng)振動(dòng)棒插入混凝土中振搗時(shí)混凝土無明顯下沉，且無氣泡遺出時(shí)，基本已經(jīng)可以判斷振實(shí)，這時(shí)振動(dòng)棒的聲音由“脆”轉(zhuǎn)“悶”，及說明混凝土已振搗密實(shí)，不宜再震。

三、注重混凝土的養(yǎng)護(hù)

    混凝土澆筑完畢尚不具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性。所以混凝土硬化初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面，待混凝土指壓無痕（接近終凝）時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止水分散失，當(dāng)混凝土局部泛白使即應(yīng)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，灑水的次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。普通混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，摻加粉煤灰的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

參考文獻(xiàn)：

    【1】 《土木工程材料》，王福川，中國(guó)建材工業(yè)出版社，2001年， 

    【2】 《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》，王鐵夢(mèng)，中國(guó)建筑工業(yè)出版社

    【3】 《高性能混凝土》，馮乃謙，中國(guó)建筑工業(yè)出版社

    【4】 《混凝土與混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性》，馮乃謙，機(jī)械工業(yè)出版社

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)       文徑網(wǎng)絡(luò)：呂琳琳  尹維維 編輯      劉真 文徑 審核)

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