閱讀 4085 次 淺談混凝土構造柱工具式模板施工工法
淺談混凝土構造柱工具式模板施工工法
趙國慶
陜西建工安裝集團有限公司
前言
通過研究發現,在混凝土構造柱施工中由于材料和加固的原因容易產生漲模、漏漿等質量通病,并且在加固過程中不可避免的會影響構造柱兩側墻體。為了解決這些問題,對原有模板進行了改良勢在必行。
通過對傳統模板的改良形成了一套工具式模板施工工法,本工法操作簡單,施工方便。并能夠節省施工中人、材的消耗量。
一、工法特點
1、工具式模板一次制作,多次周轉。
2、模板采用角鋼加固,模板變形量小,有效消除漲模問題。
3、模板固定采用對拉螺桿,不破壞墻體。
4、模板采用插銷式拼接,方便操作,節約人工。
二、工法原理
為方便安裝該模板分為標準節及頂部節兩部分,各部分采用插銷式連接方式拼裝,對拉螺栓加固。模板尺寸嚴格按照規范要求設計(如圖3.1)。為保證構造柱加固受力合理有效模板寬度應不小于540mm。為防止邊緣漏漿模板接觸面一側邊緣粘20mm寬雙面膠帶。模板背面豎向設置三道45mm×65mm方木作為豎向支撐,兩側木方凈距370mm,保證受力傳遞在墻體上。中間木方居中設置,木方凈距在152mm-153mm之間,保證足夠的支撐。模板的橫向支撐采用50#角鋼,下側第一道角鋼距地80-100mm設置,向上每500mm設置一道。角鋼鉆孔用自攻絲與木方連接。距離角鋼中心166mm處鉆Φ16mm孔洞,用于Φ14mm對拉螺桿穿墻加固使用。頂部節在上口開240mm×240mm方口,并在外側做漏斗狀注料口(如圖3.2)。模板各節采用插銷式拼裝,在每節模板的豎向支撐方木的端頭固定一片中部鉆孔的65mm長角鋼(如圖3.3),拼裝時將角鋼孔對齊,用螺栓插入孔內連接。
圖3.1 模板標準節
圖3.2 模板頂部節(高度視現場尺寸調整)
圖3.3 插銷式連接節點
三、施工流程及操作要點
1、施工流程:
施工準備i交底i模板制作i現場安裝i澆筑混凝土i拆模
圖4.1 工藝流程示意圖
2、操作要點
(1)專業工長詳細閱讀圖紙并根據要求對作業人員進行模板制作及施工技術交底。
(2)作業人員準備原材料(12mm厚鏡面板、50#角鋼、45mm×65mm方木、50mm長自攻絲、Φ14對拉螺桿、Φ20pvc套管)。按照圖紙加工540mm寬模板,加工標準節數節及頂部節;540mm長50#角鋼,距角鋼中心166mm處鉆Φ16mm孔洞,根據圖1.1、圖1.2進行模板現場加工,各個部件誤差符合要求。
(3)在540mm寬模板上如圖1.1所示用固定好三根方木位置,兩側方木凈距370mm,中間一根居中。用自攻絲將角鋼固定在木方上,間距如圖1.1所示。第一根角鋼距離模板下口80mm-100mm,向上每根角鋼間距500mm垂直誤差不大于5mm。各部件安裝位置正確,保證角鋼上對拉螺桿孔位置符合圖紙要求能夠正常的穿過墻體。
(4)在模板外邊緣按構造柱尺寸粘貼20mm寬雙面膠帶,為防止施工后膠帶粘在墻上難以拆除,靠墻一面不宜撕掉膠帶上的紙條。
(5)工具式模板進行現場安裝,將兩幅標準節模板分別靠在墻的兩側,用對拉螺桿從角鋼設計好的空洞穿過,在模板中間設Φ20mmpvc套管,對拉螺桿穿過套管,調整模板位置后緊固螺栓。檢查角鋼與模板的位置是否正確、固定牢固,上部標準節用螺栓與下部標準節插銷式拼接,拼接完后按照上述方式螺桿固定,至頂部節固定完畢模板組裝完成。
(6)混凝土澆筑、振搗。模板驗收合格后按程序進行混凝土澆筑,混凝土澆筑高度不宜超過2m,高度大于2m時分次澆筑。為防止模板移位混凝土振搗過程中振動棒嚴禁振到模板。
(7)混凝土強度達到拆模強度后拆除模板,拆模后對喇叭口混凝土進行剔除、修整。
四、質量控制
1、為保證模板加工準確,加工尺寸誤差參考表5.1。
表5.1 模板質量控制表
名稱 |
模板高度 |
尺寸誤差(mm) |
模板 |
﹢5 |
|
角鋼 |
+5 |
|
木方垂直間距 |
≥2m |
+5 |
<2m |
+ 3 |
|
木方垂直間距 |
±3 |
|
角鋼水平間距 |
+5 |
五、工程應用實例
在西安市精衛中心項目施工過程中使用了此項工法,成品構造柱觀感質量好,優良率大大提高。所施工的填充墻結構工程獲得了市級、省級結構示范工程稱號。工具式模板還作為西安市精神衛生中心項目部QC小組的QC成果獲得了2013年陜西省工程建設優秀質量管理小組一等獎等榮譽,
結語
本文對混凝土構造柱工具式模板工法進行了闡述。通過對傳統模板進行優化、改造形成了工具式模板施工工藝,該工法在使用中解決了工程中的很多質量通病。同時,本工法對其他類似工程也具有借鑒作用。
(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡工程項目投資中心:劉紅娟 尹維維 編輯 劉真 文徑 審核)
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