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摘要：現澆混凝土樓板在住宅建筑中廣泛應用，能有效提高建筑物的整體性和抗震性能。但現澆混凝土樓板也出現一個普遍的質量問題，及樓板裂縫。它也影響到房屋的銷售和企業的信譽，成為用戶質量投訴的熱點，因此也成為一個迫切需要解決的技術問題。本文對現澆混凝土樓板設計、施工中出現的淺層裂縫、深層或貫通的縱橫裂縫等各種不同裂縫成因進行了分析和討論，并結合工程實踐提出了防治措施和處理方法。...

 現澆樓板裂縫原因及防治措施

王政偉

陜西建設技師學院

一、混凝土裂縫總述

1、裂縫的判斷及處理

由于作用與反作用、作用力與變形，應力與應變都是對應地發生；裂縫的成因往往也是幾種因素的疊加，在工程實例中，有時是不易將裂縫的原因及分類絕對劃分開來的。

2、裂縫產生的原因

建筑構件發生超過極限的變形，變形受到約束。根據王鐵夢教授理論，建筑構件發生變形和裂縫的原因有二：一是荷載作用（直接應力、次應力）產生的受力裂縫，在荷載不變的條件下，結構內力的形成，直至裂縫的出現與擴展，都是在同一時間瞬間發生，并一次完成，是個“一次過程”�；炷�土和砌體構件承受外荷載的計算理論已經成熟，一般構件中只要是按現行規范設計、施工及正常使用，不會出現承載力不安全問題，也不會出現超過規范允許寬度的裂縫。二是變形作用或稱變形荷載作用（自身體積變化、支撐體系變位）產生的非受力裂縫，從環境的變化，變形的產生，到約束應力的形成，裂縫的出現于擴展都不是在同一時間瞬時完成的，它有一個“時間過程”，稱之為“傳遞過程”（即應力積累和傳遞的過程），它是一個多次產生和發展的過程。裂縫出現后，變形得到滿足或部分滿足，“能量釋放”，應力就發生松弛。在不變條件下，裂縫經過很長時間仍有所擴展。變形裂縫產生的原因比較復雜，理論還不成熟，定量分析結果，往往與實測數值出入較大；甚至可能未做裂縫設防，未出現裂縫；然而做了設防，反而出現裂縫，不少問題還有待進一步認識和量化。結構設計規范主要解決是結構安全問題，規定的是結構安全的下限，而不是給出優化的設計值；面對現在結構體量越來越龐大，形狀越來越復雜，混凝土收縮越來越大，個建筑氣候區差別很大等情況下，即使是正常的設計、施工、使用，仍可能出現變形裂縫（非受力裂縫）。

二、現澆混凝土樓板產生裂縫的成因分析

1、設計原因

結構的設計原則是，整個建筑結構的功能必須滿足兩種狀態的要求：一是承載能力極限狀態，以保證結構不產生破壞，不失去平衡，破壞時不產生過大變形，不失去穩定。二是正常使用極限狀態，以確保結構不產生超過正常使用狀態的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影響使用的極限狀態。目前結構設計對第一極限狀態已給于足夠重視并嚴格執行規范要求，而對第二種極限狀態卻經常被忽視。

    從鋼筋混凝土現澆樓板各種受力體系分析，無論是按單向板設計還是按雙向板設計，是單跨還是多跨連續板設計；無論是板端支承在磚墻上還是支承在梁或剪力墻內，受力狀態考慮都是局限于樓板平面的應力變化（按彎矩配置抵抗正、負彎矩的受力鋼筋）、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節點產生彎矩，也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產生的應力。在樓板受力體系分析時，對于現澆結構構件之間在三維空間中如何分配內力、協調變形，根本沒有考慮。

（1）樓板配筋的影響

 通常體現為樓板分布鋼筋配置偏少�，F行設計規范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結束處）首先開裂。樓板的受力鋼筋用量是通過結構計算確定的，而分布鋼筋是參照《混凝土結構設計規范》要求，其截面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面積的10%，其間距不大于300mm設置的，一般不驗算抗裂度。由于樓板縱、橫鋼筋都在板底30mm范圍內，樓板上部大部分是素混凝土，故容易沿主筋平行方向產生脆性裂縫。此外，板的邊角、洞口等部位也因支座負筋配置不當，或沒有補強鋼筋而產生裂縫。

（2）住宅長度超長

 由于溫差和材料變形，會造成墻體和樓板橫向開裂。僅就長度而言，結構長度與應力呈非線性關系，如結構長度小于規范要求，結構內力影響很小。建筑物長度超過規范規定，未做結構處理，歷時溫度應力引起樓板變形裂縫。

（3）防裂構造措施重視不夠

 在條形建筑的兩端間和轉折處的樓板，容易出現板角斜裂縫，裂縫一般離板端1000mm左右，在板面附加鋼筋的末端之外，與端面呈45°角。裂縫原因：一是端間樓板嵌固在外檐墻與外山墻上的圈梁或框架梁內，外圈梁或框架梁在夏季高溫和冬季低溫的歷時溫差作用下，樓板受縱、橫雙向的熱脹冷縮應力，端間構件還受到其它的內外溫差作用而產生變形。二是樓板混凝土收縮和徐變影響，在樓板混凝土澆筑完成后6個月左右，板的混凝土收縮和干縮產生的拉應力達到穩定狀態。當各應力的合力大于樓板的抗拉強度時，在板角的薄弱處出現斜裂縫。

（4）地基基礎處理方案不合理

 對結構、構件下面不合工程要求的地基未經必要的加固處理，對結構各部荷載懸殊的，未作必要的加強處理，使混凝土澆筑后，因地基受力不均，導致不均勻沉降，造成結構應力集中，使建筑物的樓板、構件和墻體裂縫。

（5）板的薄弱位置設計不當

 如對開口樓板，特別是開洞口比較大的雙向板，設計時往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強配筋。但是由于縱向的受力鋼筋被切斷，而忽視了板與墻體或板與梁的變形協調問題。這時如墻或梁的剛度較大，板的孔邊凹角處未必出現應力集中現象，開洞板易發生翹曲。

2、材料質量原因

（1）水泥品種

 不同品種水泥的收縮值取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。一般說，C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混區土收縮的影響顯著。

（2）混合材料品種

 其種類、摻量和比表面積的大小是影響水泥干縮性的主要因素。粉煤灰的比表面積最小，混凝土干燥收縮隨粉煤灰摻量的增加而減小。

（3）骨料品種

 混凝土收縮隨骨料含量的增白而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又回骨料中粘土含量的增加而增大。

（4）混凝土配合比

 在原料一定的條件下，混凝土配合比對于縮有很大的影響，包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數。

 混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定內條件下，混凝土于縮隨水泥用量的增大而加大，區增大的幅度較小；在水灰比一定條件下，混凝土于縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。

（5）外加劑的種類和摻量因素

 摻用化學外加劑都會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不接的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強度或節約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。摻氯化鈣早強劑的混凝土收縮比不摻的明顯增大，隨氯化鈣摻量的增大而成倍增長；而摻三乙醇胺與氯化鈉復合劑混凝土收縮比不摻的大，但增大的幅度相對摻氯化鈣早強劑小。

3、施工原因

（1）混凝土施工因素

 水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度過大。拌制混凝土的原材料不計量，混凝土配合比不標準。攪拌卸出的混凝土停置時間超過4h使用。澆筑混凝土接槎處，延續時間過長而凝固，使接槎處混凝土收縮不均勻而出現裂縫。

1）養護不及時，使混凝土養護初期過早脫水，使混凝土出現干縮。

2）后期養護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。

3）混凝土養護初期受凍。

（2）模板施工因素

 一是由于樓板模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成模板支撐下沉變形過大。二是施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現多次瞬間相對位移。三是拆模過早，混凝土硬化前過早承載或受到振動。四是模板漏漿、滲水�；炷�土澆筑前，模板、墊層過于干燥，吸水大。澆筑中過度振搗，使粗骨料沉落，表面形成砂漿層，脫水干縮。澆筑后，養護不當，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，水分蒸發過快，體積干縮產生裂縫。此外，有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數不足而造成過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。

（3）鋼筋工程施工因素

 鋼筋綁扎時，不注意控制鋼筋位置、間距和鋼筋保護層厚度。樓面周邊附加鋼筋常被上部壓力或施工人員踩踏下沉，失去抗負彎矩應力的作用。甚至造成樓板厚度不足，使樓板強度和剛度下降，導致樓板裂縫。此外，現代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結度降低，從而造成現澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現一些細小的不規則裂縫。

（4）隱蔽工程施工因素

 結構設計對板內布線引起裂縫的構造考慮不夠。住宅電器、電信快速發展的今日，現澆樓板內暗敷PVC電線管越來越多，甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放更為普遍。PVC管錯疊處板的抗彎有效高度大大降低，從而減弱了板的抗彎性能。預埋穿線管位置不當，造成樓板沿穿線管裂縫。

（5）使用商品混凝土引起的收縮裂縫

 商品混凝土由于采用泵送，混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都較大，水灰比較大，如保證水灰比則要增加水泥用量，這樣就使混凝土在硬化階段出現收縮裂縫。裂縫的產生大多在砼澆筑初期，即澆搗后4～6小時左右，裂縫形狀不規則且長短不一，互不連貫，產生裂縫部分大多為水泥浮漿層和砂漿層。有于砼坍落度偏大，表面經過振搗形成一層水泥含量較多，收縮性較大的水泥浮漿層及砂漿層一方面由于砼初凝時表面游離水分蒸發過快產生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度較低(面層為砂漿層 強度更低)，不能抵抗這種變形應力而導致砼表面開裂，另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層砼大許多，而造成變形值不同導致面層開裂。

 此外，混凝土表面過度抹平壓光，使水泥和細骨料過多浮到表面，形成含水大的砂漿層，水分蒸發后，混凝土收縮，表面產生龜裂。

三、混凝土樓板現澆裂縫產生的控制措施

1、設計原因造成的裂縫控制

（1）加強現澆板抗裂度驗算

 現澆混凝土樓板是收縮比較敏感的構件，設計單位在實踐中不斷總結經驗，加強現澆板抗裂度驗算，防止樓板因溫度和干縮而引起的裂縫。設計時宜將板面周邊的抗負彎矩筋連通，成為板面層的抗裂縫的鋼筋網。也可在混凝土頂面下20mm處配置直徑為4mm、間距為150～200mm的鋼筋網。這里建議嚴格遵循《鋼筋混凝土結構平法設計與施工規則》，根據G101平法鋼筋計算中講到的板的配筋要求。如采用“隔一布一”的方法來處理雙層雙向配筋板的頂筋與支座負筋的關系，以及合理處理板頂鋼筋與支座負筋的分布筋相互代替關系。

（2）配置構造鋼筋、附加筋

 大跨度、較厚的現澆板，上面中心部位宜配置構造鋼筋。當混凝土板厚度達260～600mm時，應采取增配構造鋼筋，使其增強抗裂能力，配筋應盡可能采用小直徑、小間距。例如采用φ8～φ14的鋼筋，間距150mm，按全截面對稱配置比較合理。配筋率應大于0.30%。在受拉應力較大的端間及轉角處的板面再增配5～7根直徑為6mm的放射形構造鋼筋，以防治板端、板角斜裂縫。

 在應力集中的樓板孔洞周圍、截面處放置放射形鋼筋、鋼筋網，或配置加強鋼筋，以抵抗應力作用下產生的裂縫。

（3）正確地設置沉降縫

 沉降縫位置和縫寬的選定合適，構造要合理，可以和其它結構縫合并設置

1）建筑平面選型在滿足使用要求的前提下，力求簡單。平面復雜的建筑物，容易產生扭曲等附加應力而造成墻體及樓板開裂。

 2）合理布置縱橫墻，縱墻開洞應盡可能小。

 3）控制建筑物的長高比。長高比越小，整體剛度越大，調整不均勻沉降的能力越強。

 4）減少地基的不均勻沉降。除了前述的措施外，在基礎設計中還可以采取調整基礎的埋置深度、不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調整地基的不均勻變形。

    5）層層設置圈梁、構造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。即使出現了裂縫，也能阻止其進一步發展。

2、材料質量原因形成的裂縫控制

（1）裂縫系統控制措施：

混凝土的材料、配合比、性能選擇方面：

1）選用低熱、干縮值小的水泥。

2）嚴格控制粗細骨料的含泥量及粗骨料粒徑，選用結構致密、吸水率小、干縮值小的骨料。

3）嚴格控制混凝土配合比，降低水灰比及砂率，選用單位用水量低的混凝土。

4）摻用合適的減水劑，減少單位用水量。

5）摻用保水性能好、顆粒細的粉煤灰。

6）改善骨料級配，采用低流態混凝土。

7）選用具有熱膨脹系數小、導熱性好、比熱大、彈性模量低、徐變大、能微膨脹、干縮率小的混凝土。

（2）具體地：

1）選用合格的材料

選用合格的材料，配制符合質量要求的混凝土。對配制混凝土所用材料應嚴格檢驗，保證其質量符合相應規范要求，防止混凝土構件產生裂縫。

2）嚴控配制混凝土所用材料的數量

合理選擇原材料，嚴控配制混凝土所用材料的數量，建議采用“雙摻法”施工。既摻和一定比例的外加劑和粉煤灰等材料，以減少水泥水化熱，同時也減少水泥用量，使混凝土構件施工產生了很好防裂效果。工程建設中，在滿足設計強度要求的前提下，盡量選用粗骨料、中低熱和安定性好的水泥品種，降低混凝土水化熱。例如選425#礦渣硅酸鹽水泥180kJ/kg，而425#普通硅酸鹽水泥則250kJ/kg，顯然前者比后者水化熱減少了28%。建議參照以下規則：

1）水泥：根據工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。 

2）粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應；有害物質及泥土含量和壓碎指標值等滿足相關規范及技術規范規定。 

3）細骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質及混凝土含量和堅固指標等應滿足相關規范及技術規程規定。 

4）外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。  

3、施工原因形成的裂縫控制

混凝土澆筑時應防止離析現象，振搗應均勻、適度。加強混凝土的早期養護，并適當延長養護時間。在氣溫高、濕度低或風速大的條件下，更應及早進行噴水養護。當澆水養護有困難，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保溫材料等方法。

（1）裂縫系統控制措施：

混凝土施工、澆筑工藝方面

1）降低拌合水、粗骨料的溫度，將澆筑時間安排在低溫季節或夜間，降低澆筑溫度。

2）加強模板及支撐剛度，模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水必要時可采用鋼模板。

3）在高溫季節施工時，應縮短混凝土運輸時間，加快混凝土人倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時間，對混凝土運輸工具隔熱遮陽等方法減少混凝土溫度回升。

4）采用高頻振搗器振搗，加強搗固，提高密實度。

5）混凝土澆筑后，及時覆蓋、灑水、必要時初凝前進行二次搗固或終凝前表面進行二次抹壓。

6）合理安排施工程序，避免樓板混凝土終凝初期，出現較大的施工荷載和震動。

（1）嚴格控制混凝土配合比

 加強混凝土準確計量，檢驗混凝土配合比、水灰比、坍落度；嚴格控制水、外加劑、水泥數量，偏差值不得大于±2%，粗細骨料偏差不大于±3%，坍落度控制在40mm左右，混凝土應攪拌均勻，從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間，小于C30的混凝土一般要求不宜超過90～120min，大于C30的混凝土一般不宜超過60～90min。

（2）控制好模板工程

 澆筑混凝土前應將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。澆筑中避免過度振搗，造成粗骨料沉落，水分被擠出�；炷�土澆筑后，對裸露表面應及時用保潮材料覆蓋，養護應不少于7d(除加早強劑外)。冬季施工要做好防凍保溫，防止風吹日曬，及時噴水養護；也可覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發。

（3）嚴格現場施工管理

 加強現場質量檢查，用標準墊塊或者鋼筋支架控制鋼筋保護層厚度。在澆筑混凝土前，做好鋼筋的調整和保護，確保附加鋼筋在板面混凝土下20mm。并嚴格控制樓板厚度使其滿足設計要求。樓板厚度允許偏差不得超過-5mm、+8mm。

（4）合理安排各工種交叉作業

對于工種交叉作業問題，可采取下列綜合措施加以解決：

1）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間；

2）樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；

3）安排足夠數量的鋼筋工對重點部位及時整修；

4）在裂縫的易發部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形；

5）住宅工程應根據工期要求，配備足夠數量的模板，混凝土應達到拆模強度要求才允許拆底模；

6）混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監督實施。

（5）嚴格控制養護條件 

 在混凝土澆注、振搗、抹壓后隨即覆蓋一層塑料薄膜，在混凝土終凝產生強度前嚴禁上人。這樣，一是可以避免混凝土因早期失水養護造成干縮裂縫，二是避免混凝土初凝后而未終凝時上人覆蓋毛氈養護或抹壓初凝后產生的裂縫造成鋼筋撓動，形成順筋裂縫（通常是貫穿性的）

 在氣溫較高(超過30℃)時，澆水養護是保證混凝土強度的關鍵。工地應根據現場實際設置豎向水管，并配有足夠揚程的水泵，在砼澆搗12小時內對混凝土覆蓋塑料薄膜養護。薄膜養護應采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。

此外，混凝土養護期間，對于跨度較大的樓板，應避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。砼強度未達12MPa時，不得進行后續工序施工。

（6）后澆帶處理

 后澆帶應設置在對結構受力影響較小部位，一般應從梁、板的1/3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m；后澆帶寬度為700～1 000mm，板和墻鋼筋搭接長渡應不低于45d，且同一截面受力筋搭接不超過50%。梁、板主筋不宜斷開，使其保持一定聯系性；后澆帶澆筑時間不宜過早，以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看，估計3～6月方能取得明顯效果，最短不少于45d。在軟土地區，后澆帶澆筑時間應在主體封頂以后，方可有效地釋放沉降的應力；后澆帶中垃圾應清理干凈，接縫應密實，新老混凝土界面用1∶1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度等級比原混凝土強度等級提高一級，且采用微膨脹混凝土，以防止新老混凝土界面產生裂縫；后澆帶混凝土接縫宜設置企口縫，混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時溫度一致。

四、現澆混凝土樓板裂縫的處理方法

現澆混凝土樓板的常見裂縫修補通常選用水泥漿、環氧漿液涂抹法，有特殊使用要求時也有用丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵處理。

1、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補。它是利用壓力設備將膠結材料壓人混凝土的裂縫中。膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡腔等等。常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿�，F澆混凝土樓板出現淺層不規則裂縫和龜裂，可先將裂縫清洗于凈，待干燥后，用環氧漿液灌縫涂刷封閉或用結構加固膠。施工中若在終凝前發現龜裂，可采取再抹壓一遍處理。

2、表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修樸方法。它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及探進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹用1:2或1:1水泥砂漿抹壓、或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

3、混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法。此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。當裂縫較大時，通常沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平或用環氧膠泥嵌補。

4、結構加固法

當樓板出現面積較大的裂縫時，應對樓板進行質量安全檢測，保證結構安全，并可在樓板上加一層5mm高強冷拔鋼絲、間距200mm的鋼筋網片增強抗裂性。對通長、貫通的危險結構裂縫，寬度大于0.3mm的裂縫，安全檢測后采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用真空泵高壓灌膠，不符合質量安全規定的須返工重做。

結語

混凝土樓板現澆生產施工過程中，裂縫控制是一項系統工程。為了有效預防裂縫的產生與發展，除了正確運用裂縫防治措施，還需要運用先進的施工技術和設備，同時要提高施工人員的技能素質和業務水平，加強建筑材料試驗與檢測質量的動態管理，強化標準規范的落實執行，更好地預防裂縫的產生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內，提高現澆混凝土樓板的質量。

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會   文徑網絡工程項目投資中心：劉紅娟 尹維維 編輯  劉真 文徑 審核)

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