曹得成

（中鐵電化局西安鐵路工程公司）

    （一）簡支T梁模板的基本結(jié)構(gòu)

    1.簡支T梁，分片制作后，有的兩片并置，通過梁體隔板預(yù)埋鋼板焊連，有的通過梁體隔板處預(yù)留孔道，通過預(yù)應(yīng)力筋橫向張拉灌筑混凝土連接成孔，現(xiàn)多采用后者。預(yù)制一般采用臺座法，現(xiàn)灌時采用支架法，大塊鋼模板。先張法預(yù)應(yīng)力梁制作臺座分為短線臺座和長線臺座；也可以采用流水機組法，幾套模板依序循環(huán)在流水線的不同工位上完成張拉、灌筑、養(yǎng)護等工藝。

 

    現(xiàn)場制作少量非預(yù)應(yīng)力的鋼筋混凝土T梁時，也可以采用簡易臺座、組合鋼模板。T梁模板一般采用立式鋼模板，包括底模、側(cè)模和端模，如圖1—1.1所示。先張梁和簡易制梁時常以臺座代替底模。側(cè)模宜按隔板間距分段制作，每段長度4m，拼裝成型。模板的數(shù)量應(yīng)根據(jù)制梁工藝和尋要的生產(chǎn)能力確定。一般底模周轉(zhuǎn)時間較長，側(cè)模周轉(zhuǎn)時間較短。

    模板和支架采用鋼結(jié)構(gòu)。模板和支架應(yīng)預(yù)留沉落量和供度。模板使用前應(yīng)進行拼裝檢驗和荷載試驗。

   

    預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)預(yù)留壓縮量，其數(shù)值根據(jù)梁施工圖標(biāo)注的預(yù)留壓縮量和施工現(xiàn)場實測壓縮量綜合考慮確定。一般按梁長度是1/1000考慮。模板的上下緣的長度也應(yīng)有差別，上緣應(yīng)比下緣短。

 

    2.模板一般由端底模、活動底模和中間段底模三部分組成，其結(jié)構(gòu)組成為面板、縱梁、橫梁。見圖1—1.2。

 

圖1—1.2底模結(jié)構(gòu)

    底模面板采用厚度10～12mm鋼板。底板分段原則是方便運輸和吊裝作業(yè)，一般為6～8m一段。

   

    底模面板直接焊接于縱梁型鋼上，縱梁型鋼一般采用8﹟槽鋼或10﹟槽鋼，在面板寬度方向間距為200～300mm，在底模面板靠外側(cè)縱梁布置，距面板邊預(yù)留20mm，以便安裝底模和側(cè)模間的防漏漿燕尾槽耐油橡膠條，其結(jié)構(gòu)形式見圖1—1.3。

圖1—1.3燕尾槽耐油橡膠條

    在縱筋下方連接橫梁，橫梁縱向間距布置時 根據(jù)側(cè)模模架的設(shè)計而定的，一般為1500mm.橫梁材料一般采用12﹟槽鋼或10﹟槽鋼。底模承受重量通過橫梁直接作用于混凝土底座的預(yù)埋鋼板上。底模的固定時通過預(yù)埋鋼板上的螺桿和底模橫梁之間的壓板螺栓緊固連接，其螺栓采用Φ20×50.根據(jù)梁施工圖要求值，在底模安裝時就要預(yù)留反拱量，其實現(xiàn)是在底座的預(yù)埋鋼板和底模橫梁之間鋪墊不同厚度鋼板。底模和混凝土基礎(chǔ)之間的連接。

 

    3.側(cè)模

    側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，沿梁長度每4m一個扇段。扇段由緊貼混凝土表面的側(cè)面板、支承面板的水平肋（背筋）、模架和緊固側(cè)模模扇的上下拉桿及安裝于側(cè)板上的振搗板等構(gòu)建組拼成一個整體。側(cè)模、底模和端模之間是采用側(cè)包底、端包側(cè)的型式構(gòu)成梁的預(yù)制空間，T梁鋼模側(cè)模扇段結(jié)構(gòu)。

   

    側(cè)模單元扇段長度一般為梁體橫隔板的節(jié)間距離。同時，也應(yīng)考慮混凝土的壓縮，每節(jié)長度及拼后模板總長度應(yīng)比實際長度增加1/1000。

    側(cè)模面板采用厚度6～8mm鋼板。

   

    水平肋型鋼大小選擇通過計算確定，通常用70～100mm的等邊或不等邊角鋼，也可用工字鋼或槽鋼。

 

    4.端模

    端模位于梁體的兩端，安裝時連接在側(cè)模上。它主要由緊貼于梁端墊板的端面板及端模骨架所組成，端模面板作用是封堵端頭，控制錨墊板預(yù)應(yīng)力孔道的位置，一般用10～12mm厚度的鋼板加工制成。端模骨架由角鋼組拼成的T形骨架，端面板焊于正中。骨架角鋼的外形與側(cè)模端扇的端肋相同。在制作時采用鉆床制孔，保證孔位位置準(zhǔn)確，以便安裝。

 

    5.接縫

    模板接縫主要包括面板接縫、扇段接縫和底模、側(cè)模、端模之間的接縫三種。接縫應(yīng)連接緊密、不漏漿、裝拆簡便、便于維修。

    （1）底模面板間采用錯位搭接接縫。

    （2）扇段間接縫，有橫隔板處接縫和腹板處接縫兩種。 

   

    扇段接縫是利用每個單元扇段的端頭法蘭連接，在法蘭和面板焊接時預(yù)留1mm飛邊（法蘭退后面板邊口1mm焊接），在連接法蘭之間黏結(jié)3～5mm高彈性橡膠條。模板拼接時，通過法蘭螺栓緊固擠壓橡膠條，實現(xiàn)接縫緊密，有效防止接縫漏漿。法蘭是采用12mm鋼板或∠100×100×10的等邊角鋼，寬100mm，沿長度方向每250～300mm鉆一螺栓孔。

 

    （3）底模、側(cè)模、端模間的接縫。

    側(cè)模通過模架下腳支撐螺桿支承在混凝土地面上，側(cè)模與底模接縫用厚度5mm的燕尾槽橡膠條墊層。端模與側(cè)模間接縫，通過端部扇段的連接法蘭與側(cè)模端部扇段的連接法蘭，中間夾3～5mm橡膠帶，用螺栓連接。

 

    （4）高頻振搗板

    高頻振搗板是將高頻振搗器固定側(cè)模上的構(gòu)件。要求能有效傳遞振幅，結(jié)構(gòu)堅固，拆裝方便。