解西平 毛青峰 由濤

（ 1.陜西省第八建筑工程公司  710068  西安

   2.陜西建工集團總公司      710003  西安

     3.陜西省建筑科學研究院    710068  西安）

 

    省委2#樓工程是一座綜合性辦公樓，地下一層，地上五層，建筑高度24.3米，建筑面積17328.36㎡。抗震設防裂度為8度，框架結構。本工程地下一層為停車場，地上五層為綜合辦公樓。

 

    （一）施工特點

    本工程地下室東西軸線長60.6米，南北軸線長69米，采用商品砼施工，基礎沿縱橫方向設兩條后澆帶，呈十字形布置。基礎筏板厚500mm，基礎梁高出筏板面800mm，基礎梁截面800*1300mm，砼設計強度等級C30，抗?jié)B等級S6。因砼體積較大，比照大體積砼施工，這種砼底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易產(chǎn)生裂縫等特點。因此將基礎筏板砼澆筑作為一個施工重點，認真對待。重點就是要將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。本工程基礎筏板施工時間安排在12月中旬進行，該時間段正處在冬期施工階段晝夜溫差較大。《砼結構設計規(guī)范GB5001—2002》第7、8、12條要求，砼內(nèi)外溫差不超過25℃,溫度陡降不應超過10℃。因此要求在施工中嚴格控制溫差，做好砼的保溫、養(yǎng)護是關鍵。

 

    （二）施工準備

    1.提前召開協(xié)調(diào)會，把總的步布 

    置貫徹到商品砼供應單位，使砼供貨方對車輛進行充分準備，并按工程特點和施工要求組織材料。

 

    2.向環(huán)保部門申請辦理夜間施工許可證。

 

    3.按物資供應計劃儲備足夠的保溫物資，確保澆筑砼保溫和應急保溫措施所需的物資。

 

    4.澆筑前向建設單位聯(lián)系，確保工地砼施工期間供電、供水正常。

 

    5.完成上道工序驗收，準備下道工序施工，并將控制線引測到插筋上，并標出醒目標記，用來控制砼表面的標高和平整度。

 

    6.振動棒、電機、電纜線提前調(diào)試，維修完成，并準備幾個備用，夜間施工使用低噪音振動棒。

 

    （三）施工部署

    1.施工段的劃分及澆筑順序：根據(jù)后澆帶的設置位置，筏板施工以后澆帶劃分為南北兩個施工段，每個施工段分為兩塊，澆筑時分兩段進行（如附圖-01示）

    砼施工順序為：南北兩個施工段同時進行，南段先澆筑第 IV 塊，再澆筑 III 塊。北段澆筑時，從圖示虛線開始向北后退進行，按I、II對應，  II、IV對應施工。

 

    2.機械、車輛配置

    （一）砼輸送泵配置

    筏板本著“盡快澆筑，一次完成”的原則，計劃在基坑南北兩側各布置一臺48米車泵，以滿足快速高效、保證質(zhì)量的施工需要。

 

    （二）運輸車輛配置

    由于工程所處位置，交通便利，運輸車輛不會堵車，商品砼站應根據(jù)情況配足砼運輸車，保證滿足砼連續(xù)澆灌。每臺車泵一每小時澆筑砼40m³計算，計劃30個小時完成筏板砼澆筑。

 

    （三）勞動力安排

    為保證基礎筏板砼的連續(xù)澆筑，澆筑時實行三班倒，施工過程中間歇時間不得超過30分鐘。

    （四）對商品砼的要求

    本工程基礎筏板砼強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，使用專業(yè)砼生產(chǎn)廠家供應的商品砼，砼必須達到以下指標：

 

    1.原材料：

    （1）水泥 ： 統(tǒng)一使用PC32.5R水泥，水泥各項指標分別符合《復合硅酸鹽水泥》（GB12958—1999）標準要求，且全部復試合格。

    （2）砂 ： 選用堅硬不含雜質(zhì)的硅質(zhì)灞河中砂。砂的含泥量不大于3%。

    （3）石子：石子選用涇河粒徑5—31mm的卵石，但必須取樣做強度檢驗。石子含泥量不大于1%，石子中針、片狀顆粒的含量不大于15%。

    （4）水 ： 符合國標的生活飲用水可直接拌制砼。

    （5）外加劑：
    ①摻加適量的粉煤灰和減水劑，減少水泥用量;

    ②摻入適量的膨脹劑，既滿足了抗?jié)B要求，又使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

    ③摻入適量的防凍劑，防止混凝土凍融破化。

    （6）配合比：優(yōu)化砼配合比，在滿足強度，抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥和水用量，并確認符合設計要求和施工規(guī)范要求。

 

    1.對商品砼塌落度的要求

    砼以泵送方式澆筑，為了保證砼泵送能順利進行，要求砼入泵時塌落度控制在180±20mm。砼攪拌站應根據(jù)氣溫條件、運輸時間、砂的含水率變化、砼塌落度損失等情況，及時對原配合比（水灰比）進行調(diào)整，以確保砼澆筑時的塌落度滿足施工需要。砼不泌水、不離析、有足夠的粘聚性。

 

    2.對砼初凝時間的要求

    為保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候、溫度，要求商品砼的初凝時間在6—8小時。當氣候有變化時，要求商品砼站提供不同溫度下單位時間內(nèi)塌落度損失值，以使現(xiàn)場能夠掌握砼罐車在現(xiàn)場的停置時間，以便根據(jù)砼澆筑情況隨時調(diào)整砼罐車的頻率。

 

    3.對砼進場檢驗的要求

    指派實驗員對現(xiàn)場的砼車進行塌落度檢查，如遇塌落度大于200小于150mm的砼退回攪拌站，嚴禁使用。并且目測砼外觀色澤，有無泌水、離析現(xiàn)象并做好記錄。為保證商品砼的入模溫度不低于5 ℃，當氣溫過低時應對砼罐車采取保溫措施。

 

    （五）砼澆筑

    1、根據(jù)本工程筏板厚度適中、澆筑量較大的特點，以后澆帶為界。在澆注筏板和基礎梁時采取分段分塊分層進行澆筑，即用一個坡度，薄層澆筑二次到頂，循環(huán)推進的方法進行澆筑施工。

   

    筏板砼一次性澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，筏板以上梁高800mm。分兩層澆筑，每層厚度控制在400mm，振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送砼自然流瀉而成，為防止出現(xiàn)施工冷縫，分層振搗時間間隔不能太長。具體為：第一層開始澆筑6m后回頭澆筑第二層，依次向前推進澆筑。相鄰兩層間隔時間不宜超過2小時，為了控制澆筑厚度，須在出料口及其附近設置尺桿。夜間施工尺桿附近要有燈光照明。

   

    振搗時，每一個作業(yè)班組配置3名振搗工人。根據(jù)砼形成的坡度，在每個澆筑帶前中后部認真振搗，保證砼振搗密實。振搗時，振動棒要快插慢拔，上層須插入下層0.5m深，不得漏振，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20—30秒，以砼表面翻漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。在振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、模板、止水帶、預埋件等。

     

    砼澆筑完畢要進行多次抹平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋。具體方法是振搗完畢，先用長刮杠刮平，鐵抹子收光先覆蓋塑料布再蓋保溫棉，以防砼受凍，或出現(xiàn)裂縫并在終凝前進行最后一遍抹平。

 

    2、砼在澆筑過程應注意的有關事項

 

    （一）后澆帶支模要求

    按圖紙設計的幾何尺寸留置，模板安裝前先沿后澆帶邊緣封閉一道篩網(wǎng)，并將篩網(wǎng)綁扎牢固，模板遇鋼筋應按鋼筋直徑鋸成凹形，保證鋼筋位置，模板應安裝牢固，接縫嚴密，避免澆砼時漏漿。

 

    （1）后澆帶砼施工時，留縫形成及寬度必須嚴格按圖紙施工。施工時應有堵頭板，砼留成直槎，不得留成自然坡。后澆帶兩側砼澆完后進行防護，四周設臨時圍擋，防止施工過程中污染鋼筋，或建筑垃圾多，不易清理的現(xiàn)象。

 

    （2）擋土墻及柱插筋采用定位筋控制豎向的間距及位置。

 

    （3）砼試塊留置

    

    在砼澆筑地點隨機抽取制作試件，試塊制作完必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊。試塊按照超過1000m³連續(xù)供應的大體積砼，每200m³制作一組標養(yǎng)試塊，共做13組試塊。抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組，具體試塊留置方法執(zhí)行《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5024—2002）第7、4、1要求規(guī)定。

    

    見證試塊：砼試塊有30%為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。

    

     試塊制作后，應及時送入實驗室標養(yǎng)，標養(yǎng)溫度為20 ℃± 2℃，相對濕度為95%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。

    （六）養(yǎng)護、保溫方案

  

    進入冬期施工，當日平均氣溫低于5 ℃ 時。不得在裸露砼表面澆水養(yǎng)護，只能加強保溫措施。保溫養(yǎng)護為一層塑料薄膜再覆蓋20mm厚保溫棉，具體的保溫厚度根據(jù)測量要求確定。

    （七）溫度檢測

    對砼內(nèi)溫度情況進行檢測，控制砼中心與邊緣溫度差、邊緣與砼表面溫度差。各溫度差不超過25 ℃ 。(詳見測溫方案)

 

 

    （一）基礎筏板砼測溫的作用

    最小尺寸大于1.0m砼結構，砼中的水化熱釋放的熱量會引起體積變形，故基礎筏板梁比作大體積砼，大體積砼施工中要求控制砼內(nèi)外溫度，厚度小于2m，內(nèi)外溫差不宜大于25℃，砼中心降溫速率應控制在2—6℃/天。

  

    在大體積筏板澆筑過程中對入模溫度進行測量及控制，澆筑后的一段時間內(nèi)對砼內(nèi)部及表面溫度進行跟蹤檢測，根據(jù)溫度變化情況及時采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，對于防止因大體積砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生應力導致有害裂縫（深層、貫穿性裂縫）的產(chǎn)生有至關重要的意義。

    

    根據(jù)施工部署該筏板砼澆筑以后澆帶為界，分段分塊進行澆筑，筏板一次性澆滿，基礎梁分兩層澆筑完成，每層厚度控制在0.4m。

 

    （二）測溫方式和測溫點的布置

    1、在澆筑以前，將下端封閉的測溫套管（DN25鍍鋅鋼管）在附圖所示的測溫點平面位置上與鋼筋綁扎牢固，然后澆筑砼，在砼終凝后，即可用電子測溫計進行測溫（如附圖-02）。

   

    2、測溫點的平面布置按澆筑前后順序共布置20個測溫點，其中梁內(nèi)布置16個，板內(nèi)測溫點4個，對各測溫點進行編號（如附圖-03所示），梁中測溫點在豎向測試3個深度處的溫度。即梁砼內(nèi)700mm高度，砼內(nèi)100mm深度處的溫度。砼中心溫度（即為1/2高度處溫度）。并繪制測溫曲線圖（如附圖-04）。主要采取養(yǎng)護措施控制上述幾個高度處溫度的差值。防止溫度裂縫的產(chǎn)生，對厚度小于1m的測點只監(jiān)測內(nèi)部溫度即可。即：控制砼中心與邊緣溫度（即為距砼上、下表面200mm處溫度）差，邊緣與砼表面溫度差，各溫度差不超過25 ℃。

    

    3、根據(jù)布置的測溫點，用電子測溫計分別對筏板，基礎梁進行測溫并繪制出專用表格。即一個孔號做一張記錄表，在記錄表上注寫孔號（每個孔號分出上、中、下三層高度）、環(huán)境溫度、時間、結構部位、構件名稱、砼厚度、砼內(nèi)最高溫度、最大溫差、根據(jù)測溫結果加減砼保溫棉氈厚度確保筏板砼能均勻降溫，控制砼裂縫的出現(xiàn)。

  

    4、測溫次數(shù)和養(yǎng)護方法

    砼終凝后，在塑料布下澆少量水，避免砼表面產(chǎn)生干縮裂縫，開始測溫時，每天4次。5—6天后，每天測溫3次，用二塑一氈養(yǎng)護。如果全天都是負溫，用二塑二氈養(yǎng)護。嚴格控制降溫速率，每天降溫2—4℃，不得超過5℃.

 

    5、設專人對已經(jīng)澆筑的筏板砼進行24小時跟蹤測溫，并認真填寫測溫記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時報告技術部門，調(diào)整保護措施。

 

    由于該工程基礎大體積砼施工前技術措施準備充分，施工過程中又能嚴格按照施工方案執(zhí)行，該工程基礎筏板砼未出現(xiàn)超過規(guī)范要求的裂縫，最終取得了很好的工程質(zhì)量效果。

 

Ⅰ、龔召熊，《混凝土的溫控與防裂》，北京，中國水利水電出版社，2003.

Ⅱ、康方中，淺談現(xiàn)澆混凝土變形裂縫的成因和防治，混凝土2003（5）。

Ⅲ、《混凝土結構設計規(guī)范GB5001ˉ2002》，北京，中國建筑出版社，2002。

Ⅳ、遲陪云，大體積混凝土開裂的起因及防裂措施，混凝土，2002（12）。