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閱讀 9599 次 填充墻砌體裂縫產生的原因及預防措施

摘要:因設計、施工工藝、環境等多方面因素影響,加氣混凝土填充墻裂縫成為建筑業較為普遍的質量通病。經多次施工實踐,分析裂縫產生的原因并總結防止裂縫的施工預防措施。...
 
填充墻砌體裂縫產生的原因及預防措施
 
湯紅云1  靳永安2
(1.湯紅云  陜西建工集團第二建筑工程有限公司  721000 寶雞
2.靳永安  陜西華豐建筑安裝工程有限公司   710068   西安)
 
一、裂縫產生的影響因素
    1.1 填充墻的形狀、尺寸
    材料溫度變形的幅度與其長度成正比,若填充墻尺寸增大,其溫度變化時,相應的變形幅度也會增大,在受到約束的前體下產生的應力相應也會增大,在輕質填充墻砌體抗拉強度一定的情況下,產生裂縫的幾率也就越高。
 
    1.2 墻體的砌筑質量
    填充墻砌體是加氣混凝土砌體、砂漿、拉結筋、鋼絲網的統一受力整體,輕質填充墻砌體的抗拉強度、材質的均勻性,砌筑砂漿的質量及工藝的合理性,都會影響到砌體的整體抗拉強度,進而直接影響到整個墻體的抗裂能力。
 
    1.3 抹灰質量的影響
    抹灰作業時,選用的砂子的質量、抹灰的厚度、基層的處理、抹灰作業時的規范性,也對裂縫的產生有一定的影響。砂子含泥量或著雜物過大過多,導致砂漿的強度不夠。抹灰的厚度較厚,砂漿自身的收縮或是墜裂也會引起空鼓和裂縫的產生。
 
    1.4 材料溫度變形系數差異
    由于鋼筋混凝土材料溫度變形系數較小,而加氣混凝土砌體溫度變形系數相對較大,故在溫度變化時,溫度變形系數的差異導致兩者溫度變形的不同步性,從而產生了壓應力和拉應力,特別是溫度降低等間接作用導致拉應力出現,當其到達一定的數值,大于加氣混凝土砌體填充墻的抵抗能力時,裂縫便會產生。
 
    1.5 溫度變化
    由于裂縫是材料溫度變形造成,所以溫度變化是導致裂縫產生的另一原因。當墻體粉刷完成到初步凝固,鋼絲網、拉結筋與粉刷層形成共同的受力系統時,此時的溫度為墻體的臨界溫度。當外界氣溫升高、填充墻與鋼筋混凝土墻體之間產生壓應力,因為砌體的抗壓強度遠大于其抗拉強度,一般不會有裂縫等破壞情況出現。當外界溫度降低,低于臨界溫度時,拉應力出現,最終導致出現裂縫。
 
二、裂縫產生的原因分析
    裂縫會以多種形式出現,在這里我們只就存在普遍共性的部位進行分析。產生較多的部位多數都是在混凝土結構與砌體或是不同基體的材料交接處。通過上述對裂縫的產生有直接影響因素的闡述,不難看出裂縫的產生是有規律可循的,裂縫產生的原因中溫度的變化是一個主導因素。當墻體外界溫度低于臨界溫度時,整個填充墻相對于鋼筋混凝土墻體產生收縮,從而在墻體內部產生拉應力。此時,填充墻由于拉結筋和鋼絲網共同作用,產生橫向拉應力,墻體部位由于鋼絲網作用產生向上的拉應力,由橫向拉應力和向上的拉應力產生合力,當合力值到達一定數值時,由砌塊和砂漿組成的砌體抗拉強度不足以抵抗拉應力合力,于是在垂直于合力方向,砌體的相對薄弱部位產生裂縫。裂縫的形成一般成近似直線狀,當砌筑砂漿強度不足或加氣混凝土砌塊澆水不足時,有時裂縫也會沿砌體灰縫部位成階梯狀分布。
 
三、裂縫的預防措施
    3.1 控制填充墻的砌筑質量
 
    3.1.1 砌筑材料:所用的原材料如砂子、水泥、砌塊等材料,必須按國家標準進行檢驗,復檢合格后方可使用。
 
    3.1.2砌筑砂漿:砌筑砂漿應根據設計要求的品種、強度等級向有資質的實驗室申請,在施工時再根據現場實際情況進行試配確定,同時應滿足稠度、分層度和抗壓強度的要求,砂漿的現場拌制時應按重量嚴格控制各組成材料的用量,并控制好攪拌時間。砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別應3h和4h內使用完畢,對摻用起緩凝作用的外加劑的砂漿可根據情況適當延長。
 
    3.1.3加氣混凝土砌塊:在砌塊砌筑前應根據現場情況繪制砌塊排列圖,砌筑時應對其分數遍澆水濕潤,由于加氣混凝土砌塊吸水速度先快后慢,吸水量大而延續時間長,故應增加澆水次數,使砌筑砂漿有良好的凝結硬化過程。砌筑時上下砌塊的豎向灰縫應相互錯開,并不小于150mm如不能滿足時應在水平灰縫中設置2ø6的拉結鋼筋或ø4的網片,長度不小于700mm。砌塊的灰縫應平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度宜為15mm砂漿飽滿率不小于90%,豎直灰縫厚度宜為20mm砂漿飽滿率不小于80%。砌塊轉角處和T型交接處砌塊應采用搭砌方式。轉角處為間隔式露端面的砌筑方法,T型交接處為橫端面間隔式外漏,并且坐中于縱墻砌塊。
 
    加氣混凝土砌塊如無一定的保證措施不得用于以下部位的墻體:
    A、建筑物室內地面以下。
    B、長期受水或經常干濕交替的。
    C、受化學環境侵蝕或高強度二氧化碳等環境。
 
    3.2 控制抹灰層的質量
    3.2.1 抹灰材料:選用的材料均復檢合格后方可使用,砂子應選用中砂,平均顆粒為0.35mm-0.6mm。顆粒堅硬清潔不得含有雜物,使用時要過篩。當使用混合砂漿時應注意石灰膏的熟化時間,常溫一般不少于15 d不大于30d,使用石灰膏不應含有未熟化的顆粒。其它摻加劑應符合設計要求和國家產品標準的規定。其摻量按照說明書的配制方法進行添加。添加劑應選用與墻面涂料相匹配的材料。做溶劑型涂料飾面的抹灰砂漿中不得摻有含有食鹽和氯化鈣的成分。
 
    3.2.2 抹灰工程作業條件:抹灰工程必須在混凝土工程、加氣混凝土砌體工程全部完成并經有關部門驗收后方可施工。施工時應注意室內的溫度。對細部進行檢查,如門窗框處的封閉和與墻體的連接縫隙的塞嵌處理等。對加氣混凝土缺棱掉角應先分層修補,先濕潤基層表面,然后刷聚合物水泥漿一道,緊接著抹1:1:6的砂漿,每遍的厚度應控制在7-9mm。并且在抹灰前應清除基層的灰塵、污垢和油漬然后灑水濕潤,對較為光滑的混凝土面要進行毛化處理。
 
    3.2.3 局部加強措施:增設鋼絲網,主要方法是在墻體粉刷施工時,沿不同基體的相接線布設鋼絲網,鋼絲網的長度根據不同填充墻體情況而定,一般情況下,鋼絲網的寬度沿相接線每邊不少于10cm即可,長度按照相接線的長度而定。通過增設鋼絲網來提高輕質填充墻的整體抗拉強度,可以有效的控制裂縫的產生。
 
    3.2.4 增設構造柱或圈梁:嚴格按照設計及規范的要求設置,用技術措施減短填充墻的長度或高度,通過減短填充墻的長度或高度來減小溫度變化時的應力大小,從而降低裂縫產生的概率。
 
    3.2.5 對相接線處采用后補的方法:在施工過程中對不同基體的材料抹灰時,除按照正常的施工方法施工外,在相交線的部位留置5cm寬的一道后抹帶,等到抹灰面達到一定的強度后,其收縮量已經降到最低。然后采用摻加有膨脹劑的水泥砂漿對留置帶進行分層填補。
 
四、結論
    通過上述分析,控制加氣混凝土砌體填充墻出現的裂縫,以上措施是具備一定的針對性的,在施工中只要嚴格按照設計和現行規范操作,放置拉結鋼筋,并嚴格控制其長度保證位置準確,抗拉合格;鋼絲網寬度和規格滿足要求,布釘合理牢固;砌筑質量,工藝控制合理,裂縫就能得到有效地控制。
 
參考文獻:
1.全國建造師執業資格考試用書編寫委員會《建筑工程管理與務實》中國建筑工業出版社2009年
2.北京土木建筑學會 《建筑裝飾裝修工程施工操作手冊》 經濟科學出版社出版  2004年
 
 
(本文來源:陜西省土木建筑學會  文徑網絡:文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)
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