由圖表可知：84年全國人造輕骨料年產(chǎn)量60萬立方米，其中55%產(chǎn)量是由占生產(chǎn)廠家總數(shù)的75%、生產(chǎn)規(guī)模1.5～2.0萬立方米/年的生產(chǎn)線完成的。那時的產(chǎn)品性能較單一，不論是頁巖陶粒,還是粘土陶粒和粉煤灰陶粒,均屬普通型人造輕骨料。密度等級80%是700～800級。由于企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝簡陋，設備制作粗糙，甚至沒有冷卻設備，生產(chǎn)能耗高，操作環(huán)境差，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。產(chǎn)品顆粒不分級，特別是用單棍制粒機造粒的粘土陶粒，普遍呈短柱狀，粒形系數(shù)很差，其筒壓強度較低，吸水率偏高，勻質(zhì)性差。若用于保溫和結(jié)構(gòu)保溫工程中，密度大，保溫性能差，不能滿足使用要求；在結(jié)構(gòu)工程中應用，骨料強度又低，僅可配制LC25混凝土。業(yè)內(nèi)人士形容這類人造輕骨料為：高不成，低不就。這在某種程度上影響了人造輕骨料的進一步發(fā)展。此時，一批由國家投資興建的大型燒結(jié)粉煤灰陶粒廠，由于各種因素（原因十分復雜，包括技術(shù)、管理和市場等）導致相繼停產(chǎn)或倒閉，使我國人造輕骨料工業(yè)遭受了一次較大的挫折。

                

    八十年代末到九十年代初，堆積密度小于500 kg/m³的超輕陶粒研制成功并投放市場，適應了當時墻體材料革新、建筑節(jié)能的需要，用其配制表觀密度1200～1400 kg/m³以下的結(jié)構(gòu)保溫輕骨料混凝土，滿足了制作密度等級600～800級輕骨混凝土小砌塊的要求。這種小砌塊是取代燒結(jié)普通粘土磚最有發(fā)展前途的墻體材料，市場容量相當大。一批由鄉(xiāng)鎮(zhèn)或個體承辦的年產(chǎn)1～5萬立方米超輕陶粒的小廠（生產(chǎn)規(guī)模多數(shù)為1.5～2.0萬立方米/年），在新疆、云南、北京、天津等地大量涌現(xiàn)出來。在此期間，又從丹麥引進年產(chǎn)18.8萬立方米超輕陶粒生產(chǎn)線的廣州華穗輕質(zhì)陶粒制品廠建成并投產(chǎn)，到九五年全國人造輕骨料的年產(chǎn)量達到200萬立方米,與八四年相比,增加了2.5倍,其中有75%約150萬立方米都是粘土陶粒。全國生產(chǎn)人造輕骨料生產(chǎn)廠家總數(shù)的82%都是生產(chǎn)規(guī)模1.5～2.0萬立方米/年的小廠。這種小型工廠投資小，見效快，便于就地取材，適宜鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個體建線生產(chǎn)，其發(fā)展勢頭有增無減，持續(xù)很長時間。

 

    近十幾年來，隨著墻材革新和建筑節(jié)能的深入、‘禁實’工作力度逐步加大、‘加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，增強可持續(xù)發(fā)展能力’基本國策的實施，人造輕骨料再次遇到發(fā)展生產(chǎn)的良機，特別是利用工業(yè)廢棄物、江河湖海淤泥、建筑垃圾、城市污泥等為主原料的生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟、高強輕骨料研制成功並投放市場更為人造輕骨料工業(yè)的發(fā)展注入了活力，又一批2～20萬立方米/年的生產(chǎn)線陸續(xù)建成。2005年時，全國人造輕骨料年產(chǎn)量達到400萬立方米。由于節(jié)能減排、淘汰落后生產(chǎn)力、‘禁粘’等的需要，國土資源部、國家發(fā)改委于06年12月12日聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于發(fā)布實施[限制用地項目目錄（2006年本）]和[禁止用地項目目錄（2006年本）]的通知》中，5.0萬立方米/年以下人造輕骨料（陶粒）生產(chǎn)線也在限制用地目錄內(nèi)。近幾年建廠生產(chǎn)規(guī)模都是大于5.0萬立方米/年。這期間一批年產(chǎn)2.0萬立方米及以下的粘土陶粒小廠幾乎全部被清除出局。此時的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)都發(fā)生了較大變化，有了較大改善和提高，基本滿足市場應用的各種需求。到2007年年底，人造輕骨料的在線產(chǎn)量維持在400萬立方米/年左右。目前還有為數(shù)不少生產(chǎn)線正在建設和立項籌備中。予計2010年年產(chǎn)量可達到500萬立方米左右。

 

    眾所周知，任何行業(yè)的發(fā)展大體都經(jīng)歷過從量的積累到質(zhì)的飛躍過程，同樣人造輕骨料行業(yè)也應該不例外。從萌芽到茁壯成長，雖然歷盡了艱辛、跌宕起伏的磨練，取得一定成績，盡管我國能夠生產(chǎn)出在品種和質(zhì)量上能與世界上任何一個國家媲美的人造輕骨料，但還是不盡如人意。量的積累還達不到足以促使質(zhì)的飛躍。六十年的發(fā)展，年生產(chǎn)能力不足500萬立方米，如全部用于圍護結(jié)構(gòu)上，僅折合50億塊左右標準磚，只占整個墻材總量的千分之一，微乎其微，不占什么地位。另外行業(yè)總體水平比較低，真正具規(guī)模的企業(yè)并不多，年產(chǎn)能力10萬和10萬以上的企業(yè)，更是屈指可數(shù)，絕大部分是中、小型企業(yè)。極難在生產(chǎn)技術(shù)與裝備水平、能耗、勞動生產(chǎn)率、企業(yè)管理水平、應用技術(shù)開發(fā)等方面取得高層次發(fā)展。比如水泥行業(yè)的若干先進生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)、多通道噴嘴等等，因人造輕骨料的生產(chǎn)規(guī)模小，難為借用。其生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備、產(chǎn)品研發(fā)等基本還停留早期的研究水平，這在某種程度上已成為人造輕骨料工業(yè)發(fā)展的羈絆，也是必需要面對的現(xiàn)實。

 

    黨的十六屆五中全會通過的《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃建議》，提出了“十一五”時期經(jīng)濟社會發(fā)展的主要目標，我國建設和發(fā)展的任務相當繁重。隨著我國國民經(jīng)濟快速協(xié)調(diào)健康發(fā)展和社會全面進步，向全面建設小康社會目標的邁進，必將為我國各行各業(yè)的發(fā)展帶來千載難逢的發(fā)展機遇。人造輕骨料工業(yè)的發(fā)展也將會有更大的發(fā)展空間。特別是中華人民共和國建設部令第143號《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》的發(fā)布和實施，對節(jié)能、節(jié)土、利廢的輕質(zhì)多功能新型墻體材料的需求呈逐年增長趨勢，必將拉動人造輕骨料行業(yè)大發(fā)展，其前景非常廣闊。

 

    陶粒企業(yè)的分布區(qū)域，據(jù)不完全統(tǒng)計，已有100余家陶粒生產(chǎn)企業(yè)分布在全國25個省市。上規(guī)模的企業(yè)或生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多的地區(qū)主要在北京、天津、黑龍江、內(nèi)蒙、新疆、廣東、上海、江蘇、浙江、湖北、云南等地，最近由于北京地區(qū)“禁粘”“禁頁巖”，環(huán)保之故，在京津地區(qū)于上世紀90年代初興建起來的一大批以耕土為原料規(guī)模2萬m³/y以下陶粒企業(yè)均相繼停產(chǎn)。

 

    目前各地區(qū)陶粒的生產(chǎn)能力約為：東北地區(qū)100萬m³/y,品種以頁巖陶粒為主其次是粉煤灰陶粒；華北地區(qū)60萬m³/y,品種以粉煤灰、頁巖陶粒為主，其次是粘土陶粒；西北地區(qū)40萬m³/y，品種為頁巖和粘土陶粒；西南地區(qū)30萬m³/y,所用原料是礦區(qū)剝離廢棄物和頁巖；中南地區(qū)100萬m³/y,品種以淤泥陶粒和頁巖陶粒為主；華東地區(qū)70萬m³/y,其品種主要是淤泥陶粒和頁巖陶粒。   

  

    目前的人造輕骨料主要采用焙燒法生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝過程可簡化為：造粒（原料處理）、焙燒、冷卻、成品。根據(jù)原料的性能選擇處理、焙燒、冷卻、成品的方法。

 

    八十年代中期，我國引進丹麥史密斯公司超輕粘土陶粒生產(chǎn)設備和技術(shù)，88年投產(chǎn)，建成當時我國人造輕骨料生產(chǎn)規(guī)模最大的生產(chǎn)線。目前依然是我國用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)人造輕骨料生產(chǎn)規(guī)模最大的國營企業(yè)，年產(chǎn)量達18.8萬立方米500級超輕陶粒、20萬m³/年陶粒混凝土砌塊。本世紀已經(jīng)不再用粘土為主要原料，改用河道淤泥、污泥為主要原料，可根用戶需求生產(chǎn)各級別的超輕、高強陶粒。關(guān)鍵工藝技術(shù)：窯內(nèi)制粒、引用焙燒余熱可烘干煤的立式磨、豎式冷卻機、中空卸料柱。