王川

（陜西省第八建筑工程公司 710068）

 

1.前言

    散水工程已成為許多優質工程質量創優的亮點，越來越受到人們的關注，但是由于其工程量較小，在工程中一般不在關鍵工序上，加上許多施工管理人員重視不夠，未能嚴格按照施工規范和工藝標準施工，往往造成各種質量缺陷，影響工程觀感質量，甚至交竣工后出現散水塌陷，影響工程正常功能使用。

 

    表面起砂，散水空鼓、局部沉陷、開裂、邊緣壓裂。

 

    （1）表面起砂預防措施及治理方法：

    1) 預防措施

    a、嚴格控制水灰比。用于散水面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm（以標準圓錐體沉入度計），用混凝土和細石混凝土鋪設散水時的塌落度不應大于30mm。墊層施工前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用段杠刮平。

 

    b、掌握好面層的壓光時間。散水的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕的閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。

 

    c、散水壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。使用普通硅酸鹽水泥的散水，連續養護的時間不應少于7晝夜；

 

    d、合理安排施工流向，避免上人過早。散水應盡量安排在墻面裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和破壞。

 

    e、水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。

 

    2）、治理方法：

    a、小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用水泥漿加膠罩面的方法進行修補，操作順序為：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿1~2mm→壓光2~3遍→養護。如表面不光滑，還可以水磨一遍。

 

    b、大面積起砂，可用108膠水泥漿修補。操作方法如下：用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯凹痕時，用108膠加水攪拌均勻后，涂刷散水表面，以增強108膠水泥漿與面層的粘接力。108膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一遍應涂抹3~4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1:025:035，攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一遍涂抹1~2遍。面層膠漿配合比可采用水泥：108膠：水=1:0.2：0.45，一般涂抹2~3遍。涂抹后按規范進行養護，2~3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

 

    c、對于嚴重起砂的散水，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4~0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。

   

    （2)、散水空鼓預防措施及治理方法

    1）、預防措施

    a、嚴格處理底層（墊層或基層）：認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高時應予剔鑿。控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。面層施工前1~2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

 

    b、注意結合層施工質量，素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。

 

    c、保證混凝土墊層的施工質量：混凝土墊層應用平板振搗器振實，高低不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平。

 

    2)、治理方法：

    a、對于空鼓面積不大于400cm²一般可不作修補。

 

    b、局部返修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30~50mm，邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分層進行，每層厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。

 

    c、大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

 

    (3)、散水裂縫、局部塌陷預防措施及治理方法

    1）、預防措施

    a、切實保證地基土的回填質量：回填土施工質量的好壞直接影響到散水工程的質量。首先土質必須滿足施工規范要求，其次必須保證回填質量，分層回填，層層壓（夯）實，壓實系數應符合設計要求，填土宜控制在最優含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應予晾干。在濕陷性黃土地區采用灰土墊層施工時，應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設。灰土拌合料的體積比宜為3:7（熟化石灰：粘土）。采用的粘土不得含有有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。灰土拌合料應拌制均勻，顏色一致，并保持一定濕度。現場鑒定以手握成團、落地開花為宜。鋪設灰土拌合料應分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實。也不得遭受雨淋。灰土每層虛鋪厚度宜為150~250mm。夯實的干密度最低值應符合設計要求。

 

    b、散水施工應按規定設置好分隔、伸縮縫：建筑物連接處沿墻體通長方向應設置縱向分隔縫；房屋轉角處應設置45°角伸縮縫；沿散水長度方向應設置橫向伸縮縫，其間距宜按各地氣候條件決定，一般間距6m。分隔、伸縮縫宜做成平頭縫，深度貫通面層和混凝土墊層。所有縫寬應為20mm，一般采用瀝青砂漿填塞。嚴禁澆灌熱瀝青或縫下部用粗砂灌實僅留上表面噴灑瀝青一道，時間一長，瀝青老化、起殼、掉落，縫內成空腔，雨水一流入，縫周圍散水就會開裂、下沉。

 

    留縫做法：先根據伸縮縫留置規定，結合正施建筑物實際情況劃好留縫的具體位置，配置分隔模板：一般選用厚度為20mm的木板，寬度（支設后的置放高度）可控制在比散水厚度（墊層加面層）大20~30mm，在模板接觸混凝土部位事先釘設一層油氈紙或塑料布。待水泥終凝后，常溫下一般4~5h就可起出分隔模板，周轉使用。規劃伸縮縫留設位置時應避開落水管位置，讓屋面排水不能正對著伸縮縫沖刷。落水管下部靠近散水處要安設排水彎頭，以減少屋面排水對散水表面的沖擊力。若在排水彎頭前方散水表面增設水簸箕效果會更好。

 

    c、必須按先做好勒腳、后施工散水的操作程序組織施工。

 

    d、掌握好散水排水坡度。工地上可制作簡易坡度尺。從地基土回填開始，首先保證基層表面坡度符合要求，澆筑混凝土墊層時隨時用樣尺控制，鋪設水泥砂漿面層時也常用樣尺復查表面坡向，使其各層厚度一致，坡向順直。 

 

    e、嚴格避免超載使用引起局部壓裂、塌陷。

 

    f、施工期間和工程交付使用后，散水坡邊余土必須清除干凈，以免造成由于雨水及地表流水的沉積引起散水坡邊周圍地基土的下沉。

 

    2)治理方法：

    對于尚在繼續開展的裂縫，為避免雨水流進縫內造成危害，可采用柔性材料（如瀝青膠泥、嵌縫油膏等）作裂縫封閉處理。對已穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度分別作如下處理：

 

    a、裂縫細微、無空鼓現象者，將該部位面層清楚干凈，用水濕潤后，刮摻107膠素水泥漿一道進行封閉處理。

    b、裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿嵌縫處理。先將裂縫內的灰塵沖洗干凈、充分濕潤后，可用1:2純水泥漿嵌縫塞實。嵌縫后要加強養護，常溫下養護不少于3d。

 

    (4)、散水邊緣壓裂預防措施和治理方法

    1）、預防措施：

    a、在散水的邊緣施工時采取加肋的加強措施，增加的混凝土用量不多，施工也不太麻煩，而技術經濟效果則十分良好。地基土夯實、表面找坡后就挖好加肋部位溝槽，以利混凝土墊層澆筑時肋部成型，板肋一體。

 

    b、避免重物堆放在散水上，嚴防載貨車輛輪壓碰撞散水。

 

    2)、治理方法：

    邊緣壓裂后，應及時進行修補。首先應鑿除掉已損壞的散水混凝土塊，然后進行處理。

 

    散水施工必須嚴格按設計圖紙和施工規范進行作業，嚴把工序質量關，做好過程控制，盡量避免由于各種質量缺陷進行二次治理，造成表面觀感質量差。結合優質工程的經驗，對砼散水分隔縫和邊緣部位利用工程剩余塊材面料或下腳料進行鑲邊處理，既美觀大方，又經濟實用，成為優質工程推廣使用的亮點。

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)