1.2.2直接頭連接體(3)加工精度對(duì)密封效果的影響

    直接頭連接體內(nèi)徑如果與管材外徑相差過(guò)大，則在水平安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)圖l.2.2的情況，即連接體下部于管材之間有縫隙，而在上部連接體與密封圈產(chǎn)生非正常的擠壓，密封圈所受的剪力增大，使其壽命降低，密封效果下降。

    1.2.3法蘭連接板(9)平行度對(duì)密封效果的影響

    此種情況與前面1.1.2所涉及到的問(wèn)題基本相同，唯一的區(qū)別是l.1.2產(chǎn)生的條件是管徑不大于40的壓槽卡環(huán)連接，而此問(wèn)題牽扯的是管徑不小于65的抱箍法蘭連接。其需解決的問(wèn)題仍然是由于連接軸向偏差導(dǎo)致密封圈的密封效果降低，在此不再贅述。

2、管道與配件、管道內(nèi)部的材料差異、制作工藝對(duì)密封效果的影響

    2.1管道與配件的材料差異

    管材為鋁合金，管件為不銹鋼。兩種不同膨脹率的材料連接在一起(鋁為：2.410x10-5m／℃鋼為：1.210x 10-6m／℃)，勢(shì)必造成在熱脹冷縮過(guò)程中產(chǎn)生漏點(diǎn)。

    2.2管道內(nèi)部的材料差異

    此類(lèi)管材冷水管以聚丙烯(PP)為內(nèi)襯材料，熱水管以IIl型聚丙烯(無(wú)規(guī)共聚聚丙烯Pp—R)為內(nèi)襯材料，均以無(wú)縫鋁合金管為外管。由于鋁合金管壁有一定強(qiáng)度，內(nèi)襯材料徑向膨脹被扼制，軸向膨脹現(xiàn)象明顯發(fā)生，端口出現(xiàn)內(nèi)襯材料后縮現(xiàn)象，無(wú)法保護(hù)端口處鋁合金外管，造成腐蝕，產(chǎn)生漏點(diǎn)。

    2.3管道的制作工藝

    在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分管材內(nèi)襯剝離、鼓包、穿孔等現(xiàn)象產(chǎn)生，從而造成外管被腐蝕穿孔，遇到此類(lèi)漏點(diǎn)，只有更換損壞的管材。另外，在對(duì)管徑不大于40的管段壓槽過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工后的成品內(nèi)部，壓槽區(qū)域的內(nèi)襯材料出現(xiàn)輕微裂紋，這極有可能對(duì)今后的使用造成影響。

    再談?wù)剬?duì)發(fā)生滲漏的管段進(jìn)行維修的心得(不包括材料本身原因)。在維修過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)以下幾點(diǎn)，與  讀者交流：

    2.3.1管徑不大于40的絲扣螺紋連接管件材質(zhì)為鑄鋁，螺紋細(xì)密，在安裝過(guò)程中，由于鋁的自身物理性質(zhì)(導(dǎo)熱率低、膨脹率高)，導(dǎo)致安裝時(shí)由于摩擦，鋁管件  溫度升高，螺紋膨脹，待溫度降至室溫時(shí)，螺紋收縮，產(chǎn)生l—2扣螺紋的空間，從而導(dǎo)致滲漏。在螺紋上涂抹黃油，使生成的熱量盡快散發(fā)，就可以很好地解決此類(lèi)問(wèn)題，如果有條件，可進(jìn)行二次加緊，就可以完全避免滲漏。

    2.3.2管徑不小于50的法蘭螺栓連接時(shí)，螺栓不宜過(guò)緊，如果過(guò)緊，管件內(nèi)的連接體就會(huì)將密封圈壓得過(guò)緊，使其恢復(fù)性能降低，導(dǎo)致滲漏。安裝時(shí)最好使用力矩扳手，對(duì)角緊螺栓。在處理法蘭處滲漏時(shí)，切忌頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，一定要仔細(xì)觀察，確定滲漏部位，因?yàn)榇朔N配件滲漏部位不同，滲漏原因也不同：

    2.3.2.1法蘭與法蘭之滲漏，原因?yàn)榉ㄌm面之間徑向不平行，導(dǎo)致密封圈所受壓力不均勻，引發(fā)滲漏，解決方法是調(diào)節(jié)螺栓(或松、或緊)，使法蘭趨于平行，以最終滲漏停止為準(zhǔn)。

    2.3.2.2由法蘭同管段連接處滲漏時(shí)，原因?yàn)榉ㄌm抱箍與管段軸向不平行，導(dǎo)致硬接觸面有縫隙，引發(fā)滲漏，解決方法是在漏點(diǎn)的對(duì)稱(chēng)處敲擊管件，然后將抱箍螺絲上緊。

    2.3.3由于管件材質(zhì)為不銹鋼，管道材質(zhì)為鋁合金，這樣，必須在每個(gè)管件，特別是Dn80以上的管件接口近端加裝支架，避免管件下墜，導(dǎo)致密封不良。這是試壓不漏而使用時(shí)滲漏的重要原因。

    2.3.4用戶熱力工況一定要保持恒定，如果溫度忽高忽低，壓力忽大忽小，也是造成滲漏的原因之一。

    2.3.5由于管材為鋁合金，膨脹率高，所以必須采取補(bǔ)償管道伸縮的措施，一般每隔20m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器。補(bǔ)償器宜采用柔性不銹鋼金屬波紋管，在有弧度的空間內(nèi)不宜采用剛性套筒式補(bǔ)償器。

    最后談?wù)勧槍?duì)此類(lèi)管材的一點(diǎn)改進(jìn)建議，與讀者商榷：

    通過(guò)以上分析發(fā)現(xiàn)，筆者認(rèn)為造成滲漏的原因主要是由于管材與管件的連接方式，只有通過(guò)改進(jìn)連接方式，才有可能解決滲漏問(wèn)題。

    (1)針對(duì)管件與管材連接，建議采用鉚接方式，即用鉚接環(huán)代替卡環(huán)，不用壓槽，操作簡(jiǎn)便，定位精確，確保安裝到位，并且避免了對(duì)襯塑的損壞。但對(duì)管材的強(qiáng)度有了更高的要求。

    (2)針對(duì)管材與管材連接，建議采用熔接方式，即將管材端口處的鋁層剝掉部分，然后熱熔內(nèi)襯連接，最后用保護(hù)管將剝掉鋁層的管段保護(hù)起來(lái)。這樣使流體只同襯塑層接觸，不與鋁合金外管接觸。但對(duì)保護(hù)管有了一定的要求，應(yīng)防止外界將內(nèi)襯破壞。

    (3)針對(duì)密封環(huán)(5)，如果采用槽狀結(jié)構(gòu)，既可以將連接體定位準(zhǔn)確，解決1.2.1的問(wèn)題，也可以降低滲漏概率。槽狀密封圈能夠減輕連接體對(duì)密封圈的剪切力，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也能更有效地產(chǎn)生A、B、C三個(gè)密封面。但有一定的加工工藝要求，以及△h的具體數(shù)值還需進(jìn)一步計(jì)算驗(yàn)證。

    (4)針對(duì)隔水墊(2)，如果加工成內(nèi)長(zhǎng)外短的形狀，則增加了管內(nèi)流體滲入的距離，延緩流體對(duì)管口端面的侵蝕。

參考資料：

[1]《建筑室內(nèi)給排水無(wú)縫鋁合金襯塑管施工及驗(yàn)收規(guī)范>

(本文來(lái)源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò)：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)