鋼筋機械連接技術之比較

周慶

(陜西建科建設監理公司  710082  西安)

    近幾年來，鋼筋機械連接接頭的使用越來越廣，而具體連接形式又各有優缺點。筆者經過不同的實踐，從技術性能、經濟效益進行綜合對比分析，供選用時參考。

    在國外鋼筋機械連接研究技術研究始于七十年代，首先是歐美和日本等國研發各種機械連接方法，并制訂相應標準，主要接頭形式為：套筒擠壓接頭、熔融金屬充填接頭和水泥灌漿充填接頭。八十年代初開始研究螺紋連接技術，之后大面積應用。

    在國內機械連接技術始于八十年代后期，九十年代初開始大量應用。其發展順序為套筒擠壓→錐螺紋→直螺紋。目前，鋼筋直螺紋連接技術在國外工程中已成為主流，在國內也開始大量推廣應用。最近二年來，行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》 TOJl07—2003，《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭))JGl63—2004及陜西省地方標準《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程》DBJ24-25-04先后發布實施，極大地推動該項技術的推廣應用。

    鋼筋機械連接技術具有如下優點：

    (1)連接質量穩定可靠，連接強度高；

    (2)操作簡單，施工速度快；

    (3)適用范圍廣，可用于異直徑鋼筋的連接；

    (4)鋼筋的化學成分對連接質量無影響；

    (5)接頭質量受操作人員技術水平因素影響小；

    (6)現場施工不受氣候條件影響；

    (7)現場無需大功率電源供給；

    (8)無污染，無火災及爆炸隱患，施工安全可靠。

    下面就幾種機械連接技術優缺點加以分析比較。

1、套筒冷擠壓連接技術

    該工藝從九十年代初期至今已被廣泛推廣應用。其優點是：接頭質量穩定可靠；接頭性能容易達到標準中Ⅰ級要求；對鋼筋的適應性強；與螺紋連接相比對，不能轉動的鋼筋也能實現可靠連接。不足之處是：現場施工勞動強度大；液壓油有時有污染鋼筋現象，清理比較麻煩；生產效率不如螺紋連接高；不適應在高密度布筋部位應用；接頭綜合成本較高，但在許多大型工程中仍然得到推廣應用。

2、錐螺紋連接技術

    鋼筋錐螺紋連接技術的優點是：錐螺紋絲頭現場預制，不占施工工期；不足之處是：接頭質量不夠穩定；由于加工螺紋的小徑減小了母材截面積，從而降低了接頭強度(一般達母材實際抗拉強度的85—95％)；套筒和絲頭加工比較麻煩。

    在前一段時期應用較多，例如西京醫院高層住宅樓工程就用了約十萬個錐螺紋接頭。但是近一時期，應用很少。

3、直螺紋連接技術

    3.1鐓粗直螺紋連接技術

    鐓粗時，又分為冷鐓和熱鐓，它的優點是：接頭強度高，現場施工速度快；工人勞動強度低；可提前預制加工；現場裝配簡單。不足之處是：鐓頭過程易鐓偏，因鐓粗時產生內應力而鋼筋鐓粗部分延性降低，有脆斷現象；螺紋加工需兩道工序，兩套設備。在西安許多工程中成功應用，如42層的超高層西港國際大廈工程，一個工程中應用接頭就達十七萬多個。

    3.2滾軋直螺紋連接技術

    它是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭達到l級要求。具體作法有二種：

    (1)直接滾軋直螺紋連接技術

    直接將鋼筋縱橫肋壓入鋼筋內滾軋成螺紋。優點是：絲頭鋼筋密度大，接頭強度高；連接質量穩定；設備投入少，螺紋加工簡單；可現場預制，速度快。不足之處是：螺紋表面觀感較差。滾絲輪使用壽命短。

    (2)剝肋滾軋直螺紋連接技術

    先將鋼筋縱、橫肋剝切處理后，使鋼筋在滾軋螺紋前柱體的直徑達到同一尺寸，然后再滾軋螺紋成形。優點是：螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；連接質量穩定；螺紋直徑大小一致性好；滾絲輪(設備)壽命長；接頭附加成本低。不足之處是：減小了鋼筋有效直徑，經過滾軋的絲頭密度沒有直接滾軋的提高幅度大，有時會影響接頭抗拉強度。

    此外，還有一種半剝肋直螺紋連接技術，介于直滾法與剝肋之間，但實際應用較少。

    綜合上述對比分析，不難看出，鋼筋機械連接技術發展較快，應用前景廣。

依據標準：

1.行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003

2.行業標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭}JGl63—2004

3.陜西省地方標準《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程》 DBJ24-25-04

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)