淺析多水房間防水施工技術(shù)要點控制

薛敏1   王勇2

（1、興平市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站   興平    713100；2、陜西建工集團第六建筑工程有限公司  咸陽   712000）

    住宅多水房間因其設(shè)備多、面積小、使用頻繁、并有管線穿樓板等特點，施工時必須嚴格按照工程圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行，否則，極易產(chǎn)生漏水。筆者結(jié)合自己的施工實踐經(jīng)驗，就多水房間防水施工的技術(shù)要點及控制措施作以闡述，以供同行參考。

要做好多水房間防水要從以下幾個影響因素入手：

1.澆搗好混凝土基層
    混凝土基層是防水最重要一關(guān)，只有做好基層，才能做到一勞永逸。
    (1)嚴格按配合比設(shè)計攪拌混凝土，攪拌時間充足，攪拌均勻。
    (2)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，避免在多水房間處預(yù)留施工縫。
    (3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1．5倍(一般為30～40cm)。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
    (4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
    (5)預(yù)埋好各種管線，預(yù)留好排氣道、排水立管、給水管的位置。
    (6) 多水房間位置一般比樓面降低2cm，圍模時不得讓圍模用模板下沉到混凝土中，否則將嚴重減少該處尺寸，影響防水效果。
2.澆搗好墻底25Omm高混凝土坎臺
    在砌磚前在衛(wèi)生間墻底都要求做一250mm高等墻寬混凝土坎臺。該坎臺起到重要的防水效用。所以要特別給予重視。
    (1)放線。用墨線彈出衛(wèi)生間墻，門洞位置。避免錯位，重新澆筑。
    (2)圍模，加固好模板。避免脹模后打鑿成型的混凝土。
    (3)在澆搗混凝土前，用清水清洗基層，清理凈木屑和各種夾渣。夾渣造成混凝土底形成薄弱點，是最容易形成漏水點的位置。
    (4)澆搗好混凝土，震動到位。避免蜂窩麻面現(xiàn)象。
    (5)養(yǎng)護好拆模，對拆模后存在的各種蜂窩麻面問題及時進行處理。
3.做好各種穿地面管道的洞口封堵

    (1)把該處混凝土板打鑿成杯口形狀，去處所有夾渣，松石，以利于灌漿。
    (2)安裝好管道，固定好吊模，在灌漿前，用水清洗干凈打鑿好的混凝土杯口。
    (3)用比樓面混凝土高一等級的微膨細石混凝土澆灌該預(yù)留洞，先澆到樓層厚度的一半，澆搗密實，在上面倒一層1cm厚水泥封層，以利于新澆搗混凝土的收縮和養(yǎng)護，避免產(chǎn)生干縮裂縫，形成新的漏水點。一般3d后，等下層混凝土達到設(shè)計標號的50％，繼續(xù)澆上面一半混凝土，比原地面微高，以免形成積水點，澆搗完畢后，做好養(yǎng)護工作。
    (4)等達到強度后，對多水房間進行第一次48h的蓄水實驗，找出基層上所有漏水點，做好登記工作。打鑿出漏水點，用堵漏王進行堵漏。再進行蓄水實驗，找到漏處理的漏水點，直到蓄水無滲漏現(xiàn)象。
4.施工好地面找平層
    在施工時做好以下幾點，避免找平層形成空鼓、起砂、開裂和局部積水現(xiàn)象：
    (1)找平層向地漏處找2％坡，表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5％坡度，避免此處存水。
    (2)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過，避免含泥量過高。
    (3)要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。
    (4)在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。
    (5)控制配合比，砂漿攪拌均勻。
    (6)初凝前對水泥砂漿進行抹甲，終凝前進行壓光，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平。
    (7)加強養(yǎng)護。

地面經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定是灑水進行養(yǎng)護，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時間以7d為宜。
5.做好防水涂料層

    按工序做好以下幾個要點：
    (1)清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿找平。
    (2)涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩紐份和二甲苯按1：1．5：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0．2kg／m2 左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進行下一工序的操作。
    (3)細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1．5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高)。
    (4)第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1：1．5：0．2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷均勻涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0．8～ 1.Okg／m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。
    (5)第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。
    (6)第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5kg／m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的2～3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在多水房間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。
    (7)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    ①涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9％，涂刷之前未進行含水率試驗，造成窄鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。
    ②地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h不滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。
    ③地面存水排水不暢：主要原因是在做找平層時，沒有按設(shè)計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理后再做防水。
    ④地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。
6.鋪設(shè)好墻地面磚
    (1)確定好標高，往地漏處找坡，確定找坡坡度，在墻面上彈出標高制線。
    (2)鋪磚：標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。
    (3)鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。
    (4)結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm。
    (5)使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為l：2．5(水泥砂)。應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。
    (6)鋪砌時順序從內(nèi)退著彳}外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、嚴禁空鼓，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一問。
    (7)地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，不積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。
    (8)擦縫：用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥灰擦干凈。
    (9)養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。

    如果能按以上步驟和要點進行施工，將取得良好的防水效果。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會  文徑網(wǎng)絡(luò)：尹維維 尚雯瀟 編輯  文徑 審核)