閱讀 3499 次 淺談鋼——砼組合樓蓋在筒倉施工中的應用
淺談鋼一砼組合樓蓋在筒倉施工中的應用
趙志良
(陜西省第十一建筑工程公司第二分公司 712000 成陽)
1.工程概況
某水泥生產線有:生料均化庫單體圓形筒倉1座,直徑l5米,高47米;熟料庫兩聯體圓形筒倉l組,單組直徑l5米,高36.5米;水泥庫六聯體圓形筒倉l組,單組直徑l5米,高40.5米;建筑面積約3610平方米。筒倉頂蓋采用鋼——砼組合樓蓋,樓蓋面積約1855平方米。筒倉頂蓋由兩根15.5米長鋼梁支撐在筒倉環梁上,梁高1.3—1.5米,單重約6噸,次梁單重約1—2噸、間距約2米組成承重結構。鋼梁上鋪排壓形鋼板通過鋼制栓釘以熔焊方式與鋼梁連接,既充當施工模板又可起到受力鋼筋的作用。壓形鋼板鋪裝固定后,即可進行鋼筋綁扎及混凝土的澆筑。形成一個整體的鋼一砼組合樓蓋。
2.施工方案的確定
2.1筒倉壁的施工方案
筒倉頂蓋部分的設計為鋼一砼組合樓蓋。考慮到鋼梁吊裝的因素及現澆板的模板支撐因素,經過認真的分析研究確定筒倉采用滑模工藝施工。施工順序為:基礎施工——滑模安裝——庫底板以下庫壁滑模——空滑至庫底板以上——庫底板施工——庫壁滑模——庫頂環梁施T——鋼一砼組合樓蓋施工。其主要特點有二:
①頂蓋鋼梁在庫底板施工完成之后,隨滑模平臺上升至鋼梁底的安裝位置。
②頂蓋現澆鋼筋混凝土板的模板系統改為樓承板代替模板,原庫內的滿堂腳手架支撐系統可不再搭設。
2.2鋼一砼組合樓蓋的施工方案
鋼一砼組合樓蓋的施工順序:鋼梁安裝——樓承板安裝——鋼筋混凝土施工——養護。由于筒倉采用了滑模工藝施工,則相應的鋼梁安裝及模板支撐也做相應的調整,以充分適應和發揮滑模工藝施工的特長。具體的鋼梁吊裝及模板支撐調整如下:
①鋼梁吊裝
主鋼梁由加工廠制作。當庫底板施工完成之后,在滑模平臺上安裝鋼梁的支撐架子,用25噸吊車將鋼粱安裝固定在支撐架子上,隨庫壁滑模提升至庫頂環梁位置,再用手動葫蘆提起鋼梁,拆除鋼梁支架后緩緩放下就位固定。次梁的安裝利用80噸一米塔吊配以手動葫蘆進行安裝。
②樓承板的安裝
樓承板的安裝工藝流程:施工準備一測量放線——樓承板鋪設——搭接咬口——板與鋼梁熔焊連接——栓釘焊接——封口板和邊模安裝。樓承板鋪設前必須將鋼梁表面清除干凈,短跨方向排列,點焊在鋼粱上,然后按焊接程序將樓承板與鋼梁熔焊在一起。板與板間的搭接咬合處必須用夾鉗加以固定。復合風梁處用2-Φl9圓柱栓釘牢固的焊接在鋼梁面上。樓承板與庫壁接觸處,在庫壁周邊預埋鋼板-100×6,錨筋Φ8@200與樓承板間斷熔焊連接@250。并增加Φ16圓柱栓釘與鋼板焊接牢固。
③鋼筋混凝土施工
當樓承板安裝完畢之后,鋼筋綁扎即可插入施工;鋼筋的保護層設70毫米細石混凝土墊塊。同時還應避免大量鋼筋直接堆放在樓承板上,以免造成樓承板撓度超過規范要求。混凝土澆筑采用泵送,泵管的支撐應提前在梁上布置;嚴禁在樓承板上直接布置泵管支撐點。混凝土澆筑過程中應及時攤開混凝土,以免堆積超載引起樓承板的變形;混凝土澆筑完畢應及時加以養護。
3.施工工藝對比
3.1該方案的確定是以設計采用鋼一砼組合樓蓋為前提的。它的實施不僅提高了筒倉的外觀質量,還避免了鋼梁安裝使用大型吊車,同時也避免了模板支撐系統滿堂腳手架的搭拆。
3.2若設計采用現澆鋼筋混凝土梁板樓蓋。則該方案的實施意義不大,效果也不明顯。因為現澆混凝土梁板樓蓋的施工必須解決模板的支撐系統,則滿堂腳手架的搭設是不可避免的;僅解決了筒倉壁施工的光滑程度;所以說該方案的實施意義不大。
3.3若設計采用鋼一砼組合樓蓋,而施工采用常規的定型模板翻模工藝施工;則內外腳手架的搭設是必須的。因為模板的支撐系統必須通過腳手架來實現,而且還要增加100噸的大型吊車來解決鋼梁的安裝問題。
4.實施效果
4.1該方案的實施成功的解決了鋼一砼組合樓蓋中鋼梁吊裝的大型吊車使用問題,并消除了吊裝過程中存在的安全問題。
4.2鋼一砼組合樓蓋的使用避免了庫內滿堂腳手架支撐系統的搭設,降低了施工的難度。同時也使施工單位的人力、物力、財力投入減小到最低限度。
4.3該方案的實施為工程建設贏得了寶貴的時間,為提前投產奠定了基礎;為業主提前投產獲得社會效益及經濟效益所作的貢獻是不可估量的。
4.4滑模工藝的采用使庫壁光滑程度大有改善,而樓承板的運用又使庫頂板的平整度、光滑度有了大幅度的提高,使粉塵物料的粘附程度有了大幅度的減小。
綜上所述筒倉頂板采用鋼一砼組合樓蓋在水泥生產線建設中的使用是非常適宜的。它所擁有的結構輕巧,整體強度大的特點在筒倉施工中得到了充分的顯現。在大跨度、高空間的工業建筑及多、高層建筑領域應有廣泛的發展空間。且組合樓蓋具有不支模或少支模,施工方便快捷的特點。非常適用于工期短的水泥生產線建設。
(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡:尚雯瀟 尹維維 編輯 文徑 審核)
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