閱讀 3241 次 淺談高層超高層建筑施工技術(shù)
淺談高層超高層建筑施工技術(shù)
王強 王鑫娟 商鈺
(寶雞市建筑設(shè)計研究院,寶雞721000, 陜西省建筑科學(xué)研究院,西安710082)
前言
《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2010)將10層及10層以上或高層超過28m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)稱為高層建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)高度超過100m時,稱為超高層建筑。隨著建筑高度的不斷增加,對施工技術(shù)的要求越來越高。高層超高層建筑施工技術(shù)按照結(jié)構(gòu)材料可分為鋼筋混凝土施工技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)和組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。
1. 鋼筋混凝土施工技術(shù)
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是一種傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)形式,以其結(jié)構(gòu)整體性好、抗震性能較強、用鋼量少、防火性能好和造價較低等優(yōu)點在國內(nèi)取得了很大發(fā)展,大量應(yīng)用于高層建筑的框架—剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)。高層超高層建筑現(xiàn)澆混凝土施工要著重解決模板、混凝土和鋼筋三個方面的技術(shù)問題。
1)模板技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個方面:一是模板材料的多樣化、節(jié)約化、環(huán)保化,已經(jīng)由過去的木模逐步向組拼式大鋼模、鋼框膠合板模、塑料(玻璃鋼)模等轉(zhuǎn)移;二是模板提升技術(shù)的進步,伴隨高層超高層建筑鋼筋混凝土墻施工的需要,發(fā)展出液壓爬升模板技術(shù)、大噸位長行程油缸整體頂升模板技術(shù)等。
2)混凝土技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個方面:一是主體結(jié)構(gòu)混凝土強度和施工性能的提高,高強高性能混凝土、自密實混凝土等技術(shù)開始在高層超高層建筑中應(yīng)用;二是隨著高層超高層建筑高度的不斷增加,混凝土強度的不斷提高,發(fā)展出超高泵送混凝土技術(shù)。三是大型筏板基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)換層施工的需要使得大體積混凝土施工技術(shù)不斷發(fā)展。
3)鋼筋技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在三個方面:一是鋼筋連接技術(shù),機械連接技術(shù)日趨成熟,涌現(xiàn)出錐螺紋接頭、冷擠壓接頭、直螺紋接頭等連接方式;二是高強度鋼筋的推廣和使用,縱向受力鋼筋已從普遍使用的HRB335向HRB400、HRB500級鋼筋邁進;三是鋼筋工業(yè)化技術(shù)開始發(fā)展,如鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)、建筑用成型鋼筋制品加工與配送技術(shù)等。
2 .結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
鋼結(jié)構(gòu)具有承載力強、自重輕、強度高、施工快、抗震強等優(yōu)點,與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比,在“高、大、輕”三個方面具有獨特的優(yōu)勢。高層超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工著重解決鋼構(gòu)件加工、安裝和連接的技術(shù)問題。
1)裝技術(shù)
鋼構(gòu)件要根據(jù)現(xiàn)場的布置、安裝工藝以及制作廠的運輸條件等綜合因素進行分段。在吊裝前,必須對鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高、軸線等進行檢查,并對構(gòu)件編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等進行全面復(fù)核,確認無誤后辦理交接驗收。起吊前,鋼構(gòu)件的根部墊實,應(yīng)橫放在墊木上,起吊時不得在地面上拖拉,回轉(zhuǎn)時,需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)和移動三個動作交替緩慢進行,就位時緩慢下落,防止擦壞螺栓絲口。
為保證鋼構(gòu)件的順利吊裝,塔式起重機的選擇十分關(guān)鍵。塔式起重機要符合施工要求,根據(jù)構(gòu)件分段要求,確定所選塔式起重機的起重性能,還要根據(jù)場地情況,考慮位置的布置,多臺塔式起重機的協(xié)同作業(yè)及拆卸等問題。目前,內(nèi)爬式塔式起重機在施工中應(yīng)用比較普遍。
2)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)
高層超高層在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中,對焊接工藝措施要求非常嚴(yán)格,焊接技術(shù)是一個關(guān)鍵控制點。在焊接過程中,由于構(gòu)件施焊時焊縫拘束度高,焊縫單面施焊熔敷金屬量大,施焊作業(yè)時間長,容易出現(xiàn)構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力與變形大、焊縫裂紋的發(fā)生可能性大、層狀撕裂傾向性大等問題,對這些高強、超厚板焊接過程中的施工特點,要制定相應(yīng)的焊接工藝措施,從焊接坡口控制、溫度控制、過程控制、變形控制、殘余應(yīng)力消除等方面進行針對性的控制。
工程一般采用二氧化碳氣體保護焊,采用立焊、斜立焊的方法進行焊接,焊接時要注意焊絲的伸出長度、焊縫層間清理、焊槍的施焊角度,形成了一整套完整焊接的操作方法,以保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作順利完成。
3)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)
高強度螺栓連接是20世紀(jì)中期以后發(fā)展起來的一種鋼結(jié)構(gòu)連接方式。高強度螺栓連接按受力性能通常可分為兩種類型:一種是只依靠摩擦阻力傳遞力的摩擦型連接高強度螺栓;另一種是允許接觸面滑移的承壓型連接高強度螺栓。摩擦型連接高強度螺栓剛度大、變形小、整體性好、受力可靠、耐疲勞,具有連接緊密、安裝簡便以及在動荷載作用下不易松動等優(yōu)點。尤其在剪力較大的連接中采用摩擦型高強度螺栓時,依靠連接面上產(chǎn)生較大的摩擦力,就可以承受較大的剪力,使得螺栓不受剪或受較小剪力,從而避免因栓桿彎曲變形導(dǎo)致受力狀態(tài)不佳。
4)壓型鋼板-混凝土組合樓板施工技術(shù)
壓型鋼板-混凝土組合樓板即將壓型鋼板作為混凝土樓板的永久支撐模板,與混凝土組合,共同承擔(dān)工作荷載,即可代替模板,又可作為現(xiàn)澆樓板底面受拉鋼筋承受拉力作用。壓型鋼板作為一種永久性模板,除了可以減少或完全免去拆模作業(yè)、簡化施工外,其嚴(yán)密性好,不漏漿,可作主體結(jié)構(gòu)安裝施工的操作平臺和下部樓層施工人員的安全防護板,有利于立體交叉作業(yè),有利于照明管線的敷設(shè)和吊頂龍骨的固定;缺點是濕作業(yè)工作量大,用作底面受拉配筋時,必須做防火層,造價較高。不過,從總的施工效果看,只有采用壓型鋼板模板,才能充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)工程快速施工的特點和效益。在高層超高層建筑中,使用壓型鋼板—混凝土組合樓板可簡化施工工序,加快施工速度,應(yīng)該大力推廣。
3. 組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
鋼筋混凝土-鋼組合結(jié)構(gòu)將兩種材料的構(gòu)件通過某種方式組合在一起共同工作,組合后的整體工作性能要明顯優(yōu)于各自性能的簡單疊加。采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)的構(gòu)件主要包括型鋼-混凝土組合梁、鋼骨混凝土梁/柱、鋼骨混凝土墻/筒、鋼板混凝土連梁、鋼板混凝土墻、鋼骨混凝土柱、鋼管混凝土柱等。
組合結(jié)構(gòu)的節(jié)點連接與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)不同,鋼骨混凝土技術(shù)的關(guān)鍵是合理解決梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋的穿筋問題,以確保節(jié)點良好的受力性能與加快施工速度;鋼管混凝土技術(shù)的關(guān)鍵同樣是要保證梁柱節(jié)點的有效連接,同時要解決鋼管內(nèi)混凝土的密實性問題。而型鋼混凝土組合梁施工時,鋼梁可作為模板的支撐,其關(guān)鍵是確保鋼梁與混凝土結(jié)合面的抗剪連接。
4. 其他施工技術(shù)
無論采用哪種結(jié)構(gòu)形式,都涉及基礎(chǔ)工程施工技術(shù)、腳手架施工技術(shù)、垂直運輸技術(shù)等。高層超高層建筑地下室、地下商場、地下車庫等施工時都需要開挖較深的基坑。深基坑施工技術(shù)按其施工技術(shù)分類,可分為開挖技術(shù)、支護技術(shù)、止水、降水、排水技術(shù)以及監(jiān)測技術(shù)。
綜上所述,高層超高層建筑不僅越來越多,高度越來越高,外形和功能性越來越多樣化,施工規(guī)模、難度不斷加大,且新的建筑結(jié)構(gòu)形式也隨之誕生、發(fā)展。高層乃至超高層建筑其建設(shè)目的是解決居住問題,因此我們不能盲目一味的發(fā)展高層超高層建筑。
參考文獻:
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[3]張鑫.淺談高層建筑施工技術(shù)要點技術(shù)與市場。
(本文來源:陜西省土木建筑學(xué)會 文徑網(wǎng)絡(luò):劉軍 呂琳琳 編輯 劉真 文徑 審核)
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