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摘要：近年來(lái)，現(xiàn)澆砼剪力墻表面氣泡成為一項(xiàng)常見(jiàn)質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響了混凝土的觀感質(zhì)量。對(duì)混凝土的耐久性也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，因此需要對(duì)氣泡較多的混凝土表面進(jìn)行二次處理，要花費(fèi)工料，增加了施工成本。...

 減少現(xiàn)澆砼剪力墻氣泡技術(shù)措施

藺 龍

陜西省咸陽(yáng)市建筑安裝工程總公司   712000  咸陽(yáng)

高速·紫禁長(zhǎng)安住宅小區(qū)（一期）D標(biāo)段6#、12#、17#樓，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十七層，總建筑面積91610.74㎡。采用全鋼大模板，混凝土使用泵送商品混凝土。混凝土等級(jí)為C40、C35。在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，大量墻體混凝土表面出現(xiàn)了較嚴(yán)重的表面氣泡現(xiàn)象， 最大氣泡直徑有3-5mm，深度有2mm，而且數(shù)量較多，分布不均勻。

一、剪力墻表面氣泡產(chǎn)生的原因分析

1、骨料級(jí)配不合理會(huì)直接導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，另外水泥的多少和水灰比的大小，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因。

2、混凝土中摻入外加劑的引氣作用會(huì)導(dǎo)到混凝土中含氣量增加，如果不能有效排出，會(huì)導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡。

3、混凝土中摻合料的多少也會(huì)影響氣泡數(shù)量的增減，目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰，粉煤灰會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。 　　 
　  4、大鋼模使用機(jī)油做脫模劑，粘度很大，施工中又涂刷不均，局部太厚，影響氣泡上升，限制了表面氣泡的排出，而用竹膠板時(shí)氣泡相對(duì)較少。同時(shí)鋼大模板封閉太嚴(yán)，表面排氣困難。 
　　5、操作工人振搗時(shí)間不足(此類(lèi)混凝土的振搗時(shí)間應(yīng)比普通混凝土長(zhǎng))，插振點(diǎn)不均勻，未按操作規(guī)程進(jìn)行。 
　　6、一次澆筑厚度太大，致使振搗效果不好，氣泡更難于排出，對(duì)于剪力墻混凝土的澆筑厚度要嚴(yán)格控制。而現(xiàn)場(chǎng)澆筑剪力墻混凝土?xí)r，澆筑厚度的控制措施往往不到位，大部分沒(méi)有控制措施，僅憑感覺(jué)下料。 

二、氣泡防治措施 

1、對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，粉煤灰摻量減小，混凝土粘度降低。
　　2、生產(chǎn)混凝土的過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保用水量和砂率與試配情況一致。 
　　3、嚴(yán)格控制混凝土澆筑過(guò)程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過(guò)300mm。施工過(guò)程中用φ10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度，并給班組配手電筒以便于觀察。 
　　4、重視混凝土的振搗， 在混凝土的施工過(guò)程中，應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。嚴(yán)格按照“快插慢拔”的操作方式進(jìn)行振搗作業(yè)，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

5、大鋼模拆模后，要清理干凈，模板應(yīng)保持光潔，選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑要涂抹均勻，不宜涂得太多太厚，可以在油中適當(dāng)摻入滑石粉，不得有堆集流淌現(xiàn)象。

三、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上防治措施的實(shí)施，在以后全現(xiàn)澆剪力墻工程施工中，對(duì)混凝土原材料、模板、脫模劑的選擇，混凝土粘稠度、和易性及其澆筑振搗等方面進(jìn)行了嚴(yán)格控制，有效控制了混凝土表面氣泡的大小和間距，達(dá)到了清水混凝土的效果，保證了混凝土的觀感質(zhì)量。

 (本文來(lái)源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)     文徑網(wǎng)絡(luò)：劉軍 呂琳琳 尹維維 編輯   劉真 文徑 審核) 

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