施工總承包管理經驗交流

——以咸陽彩虹光電科技有限公司第8.6代薄膜晶體管液晶顯示器件(TFT-LCD)項目為例

彩虹項目部經理 王西勝

中國電子·彩虹光電第8.6代TFT-LCD項目（簡稱CEC項目）位于咸陽高新技術產業開發區，北臨星火大道，南臨星光大道，西臨高科二路，東臨高科一路。

本項目一標段土建工程包括ACF廠房、OC廠房、門衛、連廊、雨水收集池、生活污水處理一體化裝置、污水流量監測井、生活污水提升井、雨棚、圍墻等13個單體建筑和構筑物，總建筑面積約=SUM(ABOVE)649715.25㎡。

其中主要建筑ACF廠房為鋼管混凝土框架結構、輕鋼屋蓋（生產區）、鋼筋混凝土屋面（輔助區），長478米，寬259米，建筑面積481945.30㎡，建筑高度40.3m，鋼結構最大跨度24.6m。OC廠房長250米，寬227米，建筑面積166603.65㎡，建筑高度31.3m，鋼結構最大跨度22.8m。

ACF廠房核心區四層，其中01層是地坪板，02層和04層是華夫板，03層是樓承板。

OC的核心區三層，01層是地坪板，02層是鋼承板，03層是華夫板。

本工程主體結構是鋼結構，兩個廠房均為鋼框架結構，結構單元為四柱四主桁架+次桁架+次梁。其中，主框架柱截面為箱型，采用插入式杯口基礎；屋面為柔性防水層。本工程主結構鋼材材質為Q345B，板材厚度最大為35mm，單位平米的含鋼量達到了209.41kg/ m²。

本工程具有如下八個主要特點。

一是工程體量超大。ACF單層面積是120000㎡，相當于18個標準足球場。本項目的鋼構總用量為13.5萬噸，相當于3個鳥巢的鋼結構用量。但是鋼結構施工工期只有100天，這相當于100天建造8個南京G108，100天建造5個武漢天馬。

二是施工工期超緊。本工程實際工期僅有272天，這其中還包含了120天的冬季施工，這樣的工期要求為項目管理帶來了諸多挑戰。

第三個特點是華夫板質量標準高。國內掌握華夫板施工技術的單位很少，即使在具有相關施工經驗的單位來看，22萬m²的總面積，2mm/2m的平整度要求，以及清水混凝土的收面質量要求，對施工管理也是一項巨大的挑戰。

第四個特點是成品保護要求高。作為一個大型超潔凈廠房，其筏板及華夫板均要求一次施工成型，且必須進行保護，否則輕則影響設備安裝，重則影響產品質量。一旦出現問題，后期修復或清理的難度大，即便修復或清理，其影響也難以預料。

第五個特點是大型機械集中作業數量多。各類大型機械高達126臺，最大桁架重達45噸，鋼柱單根構件重量約21噸。對于履帶吊站位、行走、與塔吊的高差、距離等等，各種吊裝、運輸的策劃要做到非常精細，才能在這種超緊施工節奏的情況下完成施工目標。

第六個特點是材料一次性投入大，焊絲消耗量總長度為4.06萬km，相當于繞地球赤道一圈；現場模板共需消耗245000㎡，與鳥巢的建筑面積相當；支撐架體總長為7170km，比長江還長900km；混凝土消耗量為33.5萬m³，與30棟高層住宅樓相當。

第七個特點是材料運輸難度大。03、04層材料垂直運輸，需要穿越兩層鋼結構桁架方格網，有如在鳥籠里掏運，施工難度非常大。

第八個特點是資源管理要求高。本工程構件、物資的日需求量極大，每種物資的物流環環相扣，其中一個物流環節出問題，造成的工期延誤及損失是不可估量的。因此必須采用先進、適用的管理系統。

本項目的勞動力投入在高峰期達到了7000人，其中鋼筋工2560人、木工1464人、混凝土工584人、安裝工559人、電焊工424人等等。

主要機械高峰期用到了234臺，其中履帶吊28臺，最大為260t，汽車吊79臺，最大為130t。

為保證現場材料運輸滿足施工要求，項目部在最南側設置了一個2萬平方米的固定堆場，經統計，平均每日運至現場鋼構件約53車，其中峰值達到每日83車；每日由現場固定堆場倒運至拼裝平臺及安裝區域構件100余車。

為提高本項目的BIM應用效益，項目部在策劃階段制定了BIM實施方案，里面包含了各階段BIM應用的實施流程及計劃安排，信息化實施方案，包括無人機、EBIM、Synchro4D模擬、釘釘、BIM落地等具體實施過程及計劃。對于方案中提出的重點應用進行實施流程的規劃，BIM模型在各軟件平臺上的應用流程及跨平臺軟件信息交互格式的轉換。

集團為該項目設立BIM工作站，全力推行BIM技術的落地與實施。根據各人員的分工將BIM團隊分為BIM建模組、BIM審核組、BIM應用組及系統維護組四個小組，工作中BIM團隊實行輪崗制度，保證所有BIM人員盡可能的掌握全過程的BIM應用。

由于本項目體量大、工期緊，項目部在策劃階段成立了80人的鋼結構深化設計團隊，統一采用Tekla平臺進行深化設計，針對工程特點及安裝順序策劃構件分區及命名規則。

實施過程中，管理人員利用BIM技術進行三維可視化交底，提高工作效率；利用4D模擬進行進度管理，及時調整工序安排，減少時間和成本的浪費；利用revit創建三維場布，對整個施工現場進行初步規劃，而在施工過程中現場布置又處于一個實時變化的狀態，所以我們將航拍圖與模型實時對比完成對模型的更新。合理劃分并調整工作面，以達到綠色施工“節地”目標。

目前，CEC項目主體已經完工，陜建集團在施工當中，克服了工程體量大、工期緊、交叉作業多、管理協調難度大等諸多困難，從全國范圍調集優勢資源，應用BIM技術優化施工方案，倒排工期，提高施工效率。7000多名施工人員加班加點，圓滿完成主體工程施工任務，比計劃工期提前了10天，為工程早日竣工奠定了堅實基礎，實現了對業主的承諾。

(本文來源：陜西土木建筑學會   文徑網絡數據中心：劉真 尹維維 編輯   方俊 文徑 審核)