閱讀 5366 次 關于如何提高梁板收縮型后澆帶施工質量的探討
摘要:收縮型后澆帶是指主要為防止因砼凝結收縮開裂而設置的,只在施工期間留存的臨時性的帶形縫,它是控制整個工程質量的關鍵節點。本文就后澆帶施工中常見問題進行了分析,并提出了有效的預防措施。...
關于如何提高梁板收縮型后澆帶施工質量的探討
毛婷
單位:陜西省咸陽市建筑安裝工程總公司
一、引 言
后澆帶是現澆鋼筋砼結構在施工過程中的一種臨時施工縫,是為克服溫度收縮、砼收縮、結構不均勻沉降可能導致不利因素而設置的。它與通常設置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨到的優點——結構完整、立面完整、能更好地發揮建筑物的使用功能。
收縮型后澆帶是指主要為防止因砼凝結收縮開裂而設置的,只在施工期間留存的臨時性的帶形縫,起到消化收縮變形的作用。根據工程實際情況,在已澆筑砼構件基本完成收縮變形后,再用膨脹型混凝土澆筑密實,成為連續整體的結構,這是控制整個工程質量的關鍵節點。
二、施工中常見問題及預防措施
在梁、板收縮型后澆帶施工過程中,常見的問題有以下幾點:
2.1后澆帶所在跨梁、板根部出現裂縫
由于設置了后澆帶,此跨區域內的結構在未進行后澆砼的澆筑及達到強度要求前,是處于懸臂受力狀態,故其底模的支撐系統必須可靠,并不能隨便拆除,應把后澆帶位置處的模板設計為獨立的模板系統,即結構砼成型,砼強度達到拆除模板強度后即可進行模板拆除,但必須保證在模板拆除時不會影響到后澆帶處模板的穩定。
我們的做法是在后澆帶位置上設置一道寬2400mm的獨立模板系統與其他模板進行連接的施工方法。底部模板采用2400mm×1200mm整張多層板,支撐采用鋼管、扣件,支撐體系采用鋼管腳手架,立桿橫距700mm,縱距不大于1000mm,步距不大于1200mm,如下圖1所示。框架梁側模作為清掃口暫不支設,待所有清理完成后再支梁側模。
圖2
跨度較長的板中部用60mm×80mm方木設清掃口,如圖2
當其他混凝土構件達到設計強度需要拆除架管及模板時,由于我們采用了獨立的支撐系統,并未影響到后澆帶處架管及模板穩定性,并且還增加了其他模板的周轉次數,節省了材料費。
2.2施工縫處裂縫
由于后澆帶鋼筋與梁、板結構主筋為一次性制作、安裝的整體,無斷點,梁、板混凝土澆筑時,砼容易流淌至后澆帶,導致后澆帶不好清理,施工縫處易出現裂縫。為了防止此現象,我們采用5mm孔的鋼絲網片穿綁在上下層鋼筋上進行封堵網片寬度與梁、板厚度相同。這樣有效的阻止了混凝土的自然流淌,施工縫干凈好處理。
并用多層板對留置好的后澆帶進行覆蓋保護,在板兩側接觸樓面處抹水泥砂漿帶對多層板進行固定,防止雜物掉入。這樣還能有效的保護后澆帶鋼筋不被踩踏變形。
在覆蓋保護前先對后澆帶內進行初步清理,澆筑前再對后澆帶兩側施工縫處嚴格按照施工工藝要求處理:清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱砼層,并將兩側砼鑿毛,用壓力水沖洗干凈,充分保持兩側砼濕潤,一般不少于24小時,在表面涂刷水泥凈漿或砼界面劑后及時澆筑砼。
后澆帶后澆筑砼應用強度等級比原結構砼強度等級提高一級、早強、補償收縮(微膨型)的砼進行澆筑。這些做法確保新舊砼粘結力,有效地保證砼的整體性,防止施工縫處裂縫的發生。
2.3后澆帶鋼筋易銹蝕
因后澆帶的收縮補償,砼的澆筑時間與梁、板砼澆筑時間的間隔較長,一般在60天后,為了防止后澆帶內的鋼筋銹蝕,我們在梁、板砼澆筑完成后,及時清理后澆帶處浮漿、雜物的同時,用摻5%107膠(水泥重)的1:1水泥砂漿拌成的稀漿在裸露的鋼筋表面刷一道,以防止在這段時間內裸露的鋼筋銹蝕。
2.4后澆帶澆筑時間的準確掌握
后澆帶澆筑時間為先澆混凝土完成收縮后再澆筑后澆帶混凝土的澆灌時間,根據不同類型的后澆帶采用不同的澆灌時間。收縮型后澆帶根據先澆灌混凝土的收縮完成時間而定。不同水泥品種、不同水灰比、不同的溫度條件養護的混凝土要區別其收縮完成的時間而定,一般以施工后60d進行澆灌,在工期要求緊迫和有特別困難時,也不少于40d,同時還要參考氣溫條件。
后澆帶處后澆砼澆注時間與施工進度一般是存在矛盾的,特別是底模支撐架滯后拆卸對后序施工有一定影響,因此作施工組織設計時,對此要事先籌劃安排好,絕對避免發生強行提前澆注后澆帶的后澆砼的情況;因為對后澆帶后澆砼澆注時間的嚴格控制是基于對主體結構的負責,因此嚴禁因為搶工期而隨意縮短后澆砼應當間隔的時間。
三、結 語
總之,在后澆帶施工的過程中,我們要重視每一個環節,作好施工預控,在保證施工進度的同時還能有效保證施工質量。(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡:文徑 尹維維 編輯 劉真 審核)
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