張宏權    師敏

陜西建工集團第二建筑工程有限公司  陜西  寶雞721000

陜西省建筑科學研究院設計院

    不繡鋼角鐵安裝好后隨即用塑料布覆蓋，并設立警示標志，防止施工人員踩踏。

    4）混凝土澆筑：采用商品混凝土分倉澆筑，用激光找平機振搗和平整度控制。混凝土澆筑完成后，用真空吸水設備去除泌水，然后用抹平機反復提漿、整平，并修補平整、壓光。

    5）第一次撒布耐磨材料：耐磨材料撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。不能因混凝土較干而灑水施工。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工；第一次撒布是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后，再用地面抹光機作業。應注意，墻、柱、門等水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

 

    6）第二次撒布耐磨材料，是對第一次的撒布的調整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及觀察均勻度。撒布的方向應與第一次撒布方向垂直，撒布量為全部撒布量的1/3，撒布后立即抹平收光。地面抹光作業至少兩次，作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用抹子處理。

    7）表面整體收光，待面層材料硬化至指壓稍有下陷時，開始用地面收光機作業，地面收光機的轉速及角度應視情況調整。收光機行進時應縱橫交錯3次以上。

    8）表面磨光：地面收光機作業后，面層仍存在抹紋且較凌亂，為消除抹紋，最后采用磨光機對面層有序、同向壓光，消除抹紋，達到光潔美觀的效果。

    9）養護，耐磨地面施工完畢及時涂刷耐磨地面固化劑后，覆蓋一層塑料薄膜，5～6h后再用無紡布覆蓋，經常灑水養護，保持表面濕潤，養護7d以上。注意在養護時嚴禁用水管的壓力水直接沖擊耐磨地面面層。

    10）縮縫切割，為了防止不規則龜裂，在耐磨地面完工5～7d后做切割縫。切割前統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度1/3。

 

    6.1 質量控制要點

    （1）找標高、彈線

    根據標高控制點，先量出地面標高，在墻（柱）上彈出標高線或測設標高控制點，注意縱橫間距的灰餅應與混凝土同配合比的細石混凝土，作為澆筑水泥混凝土面層厚度的標準。

 

    （2）基層處理

    將混凝土墊層表面的雜物清理干凈，施工前一天對墊層表面進行灑水濕潤并晾干，不得有明水。

 

    （3）拌制混凝土

    混凝土強度等級應符合設計要求，混凝土應采用預拌商品混凝土，坍落度控制在160±10mm。

 

    （4）鋪筑混凝土

    將混凝土用輸送泵澆注入模，利用激光找平機進行平整和振搗。振搗以不冒氣泡出漿為止，然后用抹光機對混凝土面層提漿、抹平。如有低洼處應及時填平，面層出現泌水現象時，用真空吸水設備除卻泌水。

 

    （5）撒布耐磨材料

    掌握好耐磨材料的撒布時間是關鍵。撒布的過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土會失去粘結力，造成耐磨材料與混凝土層剝離，也使耐磨材料失去效果。因此撒布耐磨材料的時間是腳踩在混凝土上下沉5mm即可進行。撒布應均勻，第一次撒布用料是全部用量的2/3，撒布后即用木抹子抹平。待吸收一定的水分后收光。第二次撒布耐磨材料是對第一次撒布的調整，撒布的方向應與第一次撒布方向垂直，撒布完收光即可。

    對墻、柱、門洞口及邊角處，由于水分消失較快，宜優先撒布耐磨材料，人工收光。

 

    （6）表面修飾

    地面收光機作業完成后，再利用磨光機對面層有序、同向壓光，消除抹紋，達到光潔美觀的效果。

 

    6.2 主控項目

    （1）混凝土采用的水泥、粗細骨料的材質必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。

    （2）金剛石、耐磨骨料的面層配合比要準確，符合設計要求。

    （3）混凝土強度等級必須符合設計要求。

 

    6.3 一般項目：

    （1）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

    （2）面層表面的坡度應符合設計要求。

    （3）混凝土耐磨地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表：

混凝土耐磨地面面層的允許偏差

序號	項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	表面平整度	5	用2m靠尺和碶型塞尺檢查
2	縫格平直	3	拉5m線和用鋼尺檢查