王川

（陜西省第八建筑工程公司 710068）

 

1.前言

    散水工程已成為許多優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的亮點(diǎn)，越來越受到人們的關(guān)注，但是由于其工程量較小，在工程中一般不在關(guān)鍵工序上，加上許多施工管理人員重視不夠，未能嚴(yán)格按照施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，往往造成各種質(zhì)量缺陷，影響工程觀感質(zhì)量，甚至交竣工后出現(xiàn)散水塌陷，影響工程正常功能使用。

 

    表面起砂，散水空鼓、局部沉陷、開裂、邊緣壓裂。

 

    （1）表面起砂預(yù)防措施及治理方法：

    1) 預(yù)防措施

    a、嚴(yán)格控制水灰比。用于散水面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)散水時的塌落度不應(yīng)大于30mm。墊層施工前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用段杠刮平。

 

    b、掌握好面層的壓光時間。散水的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕的閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。

 

    c、散水壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的散水，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于7晝夜；

 

    d、合理安排施工流向，避免上人過早。散水應(yīng)盡量安排在墻面裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和破壞。

 

    e、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。

 

    2）、治理方法：

    a、小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用水泥漿加膠罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，操作順序?yàn)椋呵謇砘鶎印�充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿1~2mm→壓光2~3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可以水磨一遍。

 

    b、大面積起砂，可用108膠水泥漿修補(bǔ)。操作方法如下：用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯凹痕時，用108膠加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅�涂刷散水表面，以增�?qiáng)108膠水泥漿與面層的粘接力。108膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一遍應(yīng)涂抹3~4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1:025:035，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一遍涂抹1~2遍。面層膠漿配合比可采用水泥：108膠：水=1:0.2：0.45，一般涂抹2~3遍。涂抹后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2~3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

 

    c、對于嚴(yán)重起砂的散水，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4~0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

   

    （2)、散水空鼓預(yù)防措施及治理方法

    1）、預(yù)防措施

    a、嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）：認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前1~2d，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

 

    b、注意結(jié)合層施工質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。

 

    c、保證混凝土墊層的施工質(zhì)量：混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。

 

    2)、治理方法：

    a、對于空鼓面積不大于400cm²一般可不作修補(bǔ)。

 

    b、局部返修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。

 

    c、大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

 

    (3)、散水裂縫、局部塌陷預(yù)防措施及治理方法

    1）、預(yù)防措施

    a、切實(shí)保證地基土的回填質(zhì)量：回填土施工質(zhì)量的好壞直接影響到散水工程的質(zhì)量。首先土質(zhì)必須滿足施工規(guī)范要求，其次必須保證回填質(zhì)量，分層回填，層層壓（夯）實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，填土宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在壓實(shí)前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)予晾干。在濕陷性黃土地區(qū)采用灰土墊層施工時，應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)。灰土拌合料的體積比宜為3:7（熟化石灰：粘土）。采用的粘土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15mm。灰土拌合料應(yīng)拌制均勻，顏色一致，并保持一定濕度。現(xiàn)場鑒定以手握成團(tuán)、落地開花為宜。鋪設(shè)灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，不得隔日夯實(shí)。也不得遭受雨淋。灰土每層虛鋪厚度宜為150~250mm。夯實(shí)的干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計要求。

 

    b、散水施工應(yīng)按規(guī)定設(shè)置好分隔、伸縮縫：建筑物連接處沿墻體通長方向應(yīng)設(shè)置縱向分隔縫；房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置45°角伸縮縫；沿散水長度方向應(yīng)設(shè)置橫向伸縮縫，其間距宜按各地氣候條件決定，一般間距6m。分隔、伸縮縫宜做成平頭縫，深度貫通面層和混凝土墊層。所有縫寬應(yīng)為20mm，一般采用瀝青砂漿填塞。嚴(yán)禁澆灌熱瀝青或縫下部用粗砂灌實(shí)僅留上表面噴灑瀝青一道，時間一長，瀝青老化、起殼、掉落，縫內(nèi)成空腔，雨水一流入，縫周圍散水就會開裂、下沉。

 

    留縫做法：先根據(jù)伸縮縫留置規(guī)定，結(jié)合正施建筑物實(shí)際情況劃好留縫的具體位置，配置分隔模板：一般選用厚度為20mm的木板，寬度（支設(shè)后的置放高度）可控制在比散水厚度（墊層加面層）大20~30mm，在模板接觸混凝土部位事先釘設(shè)一層油氈紙或塑料布。待水泥終凝后，常溫下一般4~5h就可起出分隔模板，周轉(zhuǎn)使用。規(guī)劃伸縮縫留設(shè)位置時應(yīng)避開落水管位置，讓屋面排水不能正對著伸縮縫沖刷。落水管下部靠近散水處要安設(shè)排水彎頭，以減少屋面排水對散水表面的沖擊力。若在排水彎頭前方散水表面增設(shè)水簸箕效果會更好。

 

    c、必須按先做好勒腳、后施工散水的操作程序組織施工。

 

    d、掌握好散水排水坡度。工地上可制作簡易坡度尺。從地基土回填開始，首先保證基層表面坡度符合要求，澆筑混凝土墊層時隨時用樣尺控制，鋪設(shè)水泥砂漿面層時也常用樣尺復(fù)查表面坡向，使其各層厚度一致，坡向順直。 

 

    e、嚴(yán)格避免超載使用引起局部壓裂、塌陷。

 

    f、施工期間和工程交付使用后，散水坡邊余土必須清除干凈，以免造成由于雨水及地表流水的沉積引起散水坡邊周圍地基土的下沉。

 

    2)治理方法：

    對于尚在繼續(xù)開展的裂縫，為避免雨水流進(jìn)縫內(nèi)造成危害，可采用柔性材料（如瀝青膠泥、嵌縫油膏等）作裂縫封閉處理。對已穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度分別作如下處理：

 

    a、裂縫細(xì)微、無空鼓現(xiàn)象者，將該部位面層清楚干凈，用水濕潤后，刮摻107膠素水泥漿一道進(jìn)行封閉處理。

    b、裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿嵌縫處理。先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈、充分濕潤后，可用1:2純水泥漿嵌縫塞實(shí)。嵌縫后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)不少于3d。

 

    (4)、散水邊緣壓裂預(yù)防措施和治理方法

    1）、預(yù)防措施：

    a、在散水的邊緣施工時采取加肋的加強(qiáng)措施，增加的混凝土用量不多，施工也不太麻煩，而技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果則十分良好。地基土夯實(shí)、表面找坡后就挖好加肋部位溝槽，以利混凝土墊層澆筑時肋部成型，板肋一體。

 

    b、避免重物堆放在散水上，嚴(yán)防載貨車輛輪壓碰撞散水。

 

    2)、治理方法：

    邊緣壓裂后，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。首先應(yīng)鑿除掉已損壞的散水混凝土塊，然后進(jìn)行處理。

 

    散水施工必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，做好過程控制，盡量避免由于各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行二次治理，造成表面觀感質(zhì)量差。結(jié)合優(yōu)質(zhì)工程的經(jīng)驗(yàn)，對砼散水分隔縫和邊緣部位利用工程剩余塊材面料或下腳料進(jìn)行鑲邊處理，既美觀大方，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成為優(yōu)質(zhì)工程推廣使用的亮點(diǎn)。

 

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會  文徑網(wǎng)絡(luò)：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)