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摘要：本文作者通過對寶雞二十一軍辦公樓、招待所工程、西安政治學院經濟適用房工程及西安董家花苑住宅小區1#、2#、3#樓鉆孔灌注樁工程的施工，結合《建筑樁基技術規范》及施工工藝標準，對鉆孔灌注樁的施工及組織總結了一些經驗。...

淺談鉆孔灌注樁工程的施工技術

汪國華

陜西建工集團第二建筑工程有限公司

    隨著社會主義市場經濟的深入發展，人們對物質生活的要求在不斷提高，建筑業作為國家的主要支柱產業也在不斷更新、發展。特別是在結構功能、結構安全等級及建筑業職業健康安全方面的要求也越來越高。在城市建設方面高層建筑正在逐步取締低層、多層建筑而走上歷史舞臺。根據西安地區及附近地區的地質資料情況多為濕陷性黃土）及建筑物特征，在本地區的高層建筑基礎多采用鉆孔灌注樁基。我們項目部這幾年施工過的同幢主要高層建筑均為鉆孔灌注樁基，比如寶雞二十一軍辦公樓、招待所工程為人工成孔灌注樁基，西安政治學院經濟適用房工程及西安董家花苑住宅小區1#、2#、3#樓均為鉆機成孔灌注樁基。本人在這幾個工程中經過實踐鍛煉及不斷摸索，結合《建筑樁基技術規范》及施工工藝標準，對鉆孔灌注樁的施工及組織總結了一些經驗，下面作簡要論述：

一、施工準備

    1、技術準備

    （1）組織項目部工程技術人員認真學習和熟悉圖紙，為開工前的圖紙會審作好準備。

    （2）編制詳細具體的施工組織設計。

    （3）商品混凝土供應商的資質及材料、配合比的報審。

    （4）提出材料及勞動力供需計劃。

    （5）進行鋼筋放樣。

    （6）核驗坐標點、水準點，建立施工現場測量控制網，并進行有效標識。

    2、物資準備

    對鋼材等主要材料供應商進行考察確認，按設計要求品種、規格彩購材料，材料進場復試制度，把好質量關。

    3、施工機具準備

    針對工程特點和工作量確定使用的主要機械設備，一般為鍋錐回轉鉆機、吊車、挖掘機、翻斗車、鋼筋籠加工設備等。在機具準備方面主要做好以下工作：

    （1）對所有機械設備進行清查、摸底、檢修、配置、試運行，做到齊全、正常、狀態良好，并配備夠足夠的易損件。

    （2）用電器件的組裝及配套設施的制作安裝。

    4、確定施工順序

    （1）將所有樁進行編號

    （2）施工放線，確定試錨樁

    （3）報驗各種材質單及試驗單

    （4）試錨樁的施工

    （5）試樁靜載實驗，報告實驗結果

    （6）工程樁樁點定位、鋼筋籠制作及成孔，成樁施工

    （7）泥渣外運，樁間土開挖完成后破除樁頭

    （8）樁基檢測及竣工驗收

二、樁基施工及質量控制措施

    1、施工放線質量控制

    （1）根據建設單位向我方提供的本市城建管理部門測放的建筑紅線標志點點位、坐標成果資料及提供的高程基準點將坐標及高程引入施工現場。

    （2）測量定點工作，必須由測量專業人員進行。測量人員根據建筑平面圖進行建筑物的測量定位，檢查無誤后，根據樁位圖進行樁位測量定點，在軸線外5～6m引測兩個測量控制點，作為復測定點及校核的基準點。施工放線的精度為：軸線偏差±勁10mm，樁未偏差±20mm，施工技術員對照樁位圖對每個樁位縱橫間距進行復查。測量人員交樁位測量定點成果資料，經建設單位或臨理單位驗線后方可開工。驗線形成書面文件。

    （3）放線完成后，先打灰樁再插入紅筷子，然后用水泥砂漿固定樁位，以確保樁位的準確且易確認。每次對點要對相臨點間距進行校驗。

    2、成孔施工及質量控制

    采用鍋錐鉆進成孔，成孔質量控制標準、控制方法及獎懲措施在開工前由工程技術人員對現場工人進行交底，施工進度及事故責任落實到人，使工地人員各司其職，各盡基責以保證成孔質量及工程進度。

    （1）孔位偏差控制措施

    ①鉆機對正樁位后以交叉兩個方向垂線法瞄準鉆桿進行調平，開鉆前當班技術員檢查樁位編號、相鄰孔位之間相對距離，檢查合格后方可開鉆。

    ②在鉆進過程中，如出現鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進等異常情況，應立即停機檢查原因。鉆出的泥渣合理堆放在不影響施工正常進行的區域，保證成孔及灌注混凝土順利進行。

    ③當成孔施工中遇到串孔混凝土時，首先加大壓力對未初凝混凝土進行鉆進研磨，以使之穿過串孔混凝土。（已凝混凝土將改為沖擊成孔）。

    ④對成孔設備要經常檢查基機械性能是否正常，對設備及電器裝置要定期檢修維護，已防發生機械事故。

    （2）孔徑偏差控制措施

    ①鉆機進入施工現場，正式開鉆之前技術人員應檢查鉆機的鉆頭徑，應確保鉆頭直徑不小于設計孔徑減20mm；鉆頭使用時間較長時檢查其周邊是否磨損，如發現磨損應當及時加焊，以保證成孔直徑不小于設計孔徑。

    ②有縮孔跡象的樁孔在鉆至設計深度后，應采取通孔措施，即在縮徑位置反復掃孔，以保證樁不縮徑，也可采用抬高水位的措施防止縮徑。淺部縮徑可采用套管隔離，以保證孔徑偏差符合規范要求。

    （3）成孔深度控制措施

    ①用于測量孔深的測繩應經常用鋼尺進行校核，以免尺寸標注產生滑動影響測量結果。對于中間有斷裂結頭的測繩應及時更換，以免成孔深度達不到設計要求。

    ②成孔驗收時對成孔深度應進行二查二驗，并進行現場驗收簽證。

    （4）孔底沉渣控制措施

    ①鉆進到距設計孔底標高20～30cm時停機適當時間，待懸浮在井淮中的鉆屑沉淀后，一次緩慢鉆到孔底，鉆機懸撈清孔，保證沉渣厚度滿足規范要求。

    ②下入安放鋼筋籠時應盡量避免掛碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超過規范要求。

    ③盡可能縮短成孔驗收與灌注混凝土之間的時間，以保證沉渣厚度符合規范要求。

    ④采用泥漿護壁的方法減小塌孔，以保證沉渣厚度滿足設計要求。

    （5）孔斜控制措施

    ①鉆機進入施工現場后鉆工要仔細檢查鉆桿的垂直度和鉆桿接頭處中心是否與鉆桿中心完全重合，對于彎曲嚴重或絲扣偏心的鉆桿嚴禁使用，以免造成孔斜超過規范要求。

    ②鉆進過程中如發現鉆桿跳動、機架晃動、鉆機移位等現象，應立即停機檢查原因，及時采取措施，以免造成較大孔斜。

    ③成孔質量由機組自行嚴格按規范進行自檢，作好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，交當班技術員和甲方代表及監理工程師進行驗收，如經驗不合質量標準，應進行返工，凡不符合要求的鉆孔在末妥善處理前不得進行下道工序。

    ④成孔質量標準及驗收內容：成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差±20mm；孔底虛土厚度≤30cm；鉆孔垂直度≤1%；樁水平位移D/6～D/4（條形樁基礎沿順軸線方向樁和群樁基礎中間樁為D/4，條形樁基礎沿垂直軸線方向群樁基礎邊樁為D/6）。

    ⑤當班技術員填好當班記錄，當班樁位開孔、終孔編號、鉆機編號、鉆機調動、驗收樁位的時間及當班期間發生的和施工有關的事件記錄。

    3、鋼筋籠的制作及固定

    （1）按設計要求的鋼筋級別、規格、分類堆放。鋼材驗收內容：爐牌號、出廠質量證明書、特理試驗報告單等。進場后對鋼材進行復試，合格后方可使用。

    （2）鋼筋籠在焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗，所使用的電焊條應具有合格證、產品質量證明書、產品規格型號等。鋼筋在加工過程中如了現脆性斷裂、焊接性能不良及顯著不正常現象等，應立即停止使用，并進行化學成分分析實驗。

    （3）鋼筋在使用前要調直，焊接前應調出同心彎，制作鋼筋籠須搭架井要求水平，鋼筋籠的主筋、加勁筋采用焊接，加勁環封閉可采用搭接焊，焊接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。在條件許可時，可采用閃光對焊。

    （4）制作鋼筋籠，同一截面內鋼筋接頭數不得于主筋總數的50%。若為幾結鋼筋籠連接，還應檢查連接部位的焊接質量。鋼筋籠制作及安裝質量應全數檢查，檢查項目有：鋼筋籠長度、直徑、鋼筋間距、焊縫質量、接頭位置、清除焊渣情況，鋼筋籠安裝高度及保護層厚度，并填寫驗收記錄表。鋼筋籠的制作誤差應符合（JGJ-94）：主筋間距±10mm,鋼筋籠長度±50mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。鋼筋籠保護層偏差：灌注混凝土±20mm，為保證鋼筋籠下入孔內能夠對中及滿足保護層的要求，鋼筋籠四周應加焊扶正筋。鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙進行，鋼筋籠制作好后，要除泥、除銹，經當班技術員與甲方監理工程師驗收合格后，方可下入樁孔內。對變形嚴重，無法修復的鋼筋籠應將其報廢。

    （5）鋼筋籠采用三腳架提升機吊裝，采用鋼筋籠固定架固定法，保證其位置準確。

    4、混凝土質量控制

    若使用現場拌制混凝土則需要對以下內容進行控制：

    （1）混凝土配合比  施工所用的混凝土必須符合圖紙的規定，同場地取砂石送專業質量檢驗單位按結構設計混凝土強度標號、施工落度要求試配混凝土配合比。

    （2）水泥進場時必須有質量證明書，對其品種、標號、包裝、出廠日期檢查驗收，并做安定性復試。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查、試驗，并按其試驗結果使用。拌制混凝土所用砂含泥量不得大于3%，其顆粒尺寸應符合規范要求的中粗砂；石子采用2～4卵石；拌制混凝土宜用飲用水，也可采用場地降水的地下水。

    （3）嚴格按照設計配合比控制配料、砂、石子必須每年過磅，并作好過磅記錄。各種材料的重量允許偏差不得超過下列規定：水泥及外加劑±量2%（水泥用量）；粗細骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。

    （4）混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起至混凝土由攪拌筒中開始卸料止，其延續時間的最短時間：低標號混凝土，自落式攪拌機為1.5分鐘，強制式攪拌機為1.0分鐘；高標號混凝土（C30以上）：自落式攪拌機為2.0分鐘，強制式攪拌機為2.0分鐘，增加外加劑延長時間1.5倍。

    （5）混凝土在拌制過程中應按下列規定進行檢查：

    ①檢查混凝土組成材料的質量和用量，每工作班至少兩次；

    ②檢查混凝土再拌制地點的塌落度，每一工作班不少于兩次（灌注塌落度控制在180～220mm）

    ③在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時調整。

    ④混凝土的拌制時間應隨時抽查

    ⑤檢查混凝土質量做混凝土試塊，進行抗壓強度試驗，規定每臺班不少于一組，停盤時應沖刷攪拌機，防止粘在機上的水泥硬化。

    5、成樁質量控制

    （4）灌注班長和當班技術人員用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂的高度，成樁時要不斷測量樁頂至孔口高度，以保證樁頂標高。

    （2）驗收后的鋼筋籠采用三腳架提升機，兩點式起吊，垂直下入孔內，按標高安放鋼筋籠，當班技術員檢查鋼筋籠的安置方向，位置確定無誤后，用“9”鉤將其固定在井口。

    （3）混凝土一般采用翻斗車或手推車運輸

    （4）灌注混凝土所用導管兩管間用法蘭盤連接，法蘭盤要水平以保證其垂直度。下導管應避免掛鋼筋籠。

    （5）隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管埋入混凝土中最大深度不超過6m，導管底端埋入混凝土面以下的深度不得小于1.0m，嚴禁將導管底端提出混凝土面。在混凝土灌注過程中，灌注技術員要經常測量導管埋入深度，計算混凝土灌注量，作好記錄。

    （6）灌注混凝土連續進行，絕對不能中斷，如發生堵導管事故，應及時采取通、震等辦法進行處理，必要時可將導管全部提出，二次拋球。

    （7）混凝土從攪拌機中卸出至灌注完畢的延續時間：氣溫低于2℃時，不得超過120分鐘；氣溫高于25℃時，不得超過90分鐘。

    （8）為防止鋼筋籠上浮，提升導管時要避免掛上鋼筋籠。

    （9）為保證設計樁頂標高，應注意控制最后一次灌注量，反漿量做到不低于50cm。

    （10）當班技術員檢查灌注記錄及混凝土灌注質量，作好當班記錄。

    （11）混凝土灌注質量按如下項目進行檢查：

    ①原材料檢查：水泥出廠合格證及安定性試驗報單、水泥強度試驗報告單、砂石試驗報告單、砂石含泥量及級配的現場檢查。

    ②混凝土配合比試驗報告單，水泥、水及砂石稱量檢查，混凝土攪拌時間的檢查，塌落度的檢查，每臺班不少于兩次。

    ③混凝土灌注高度與導管拆卸長度的檢查，堅決不允許出現斷樁或離析現象，同時填寫好灌注記錄。

    ④每根樁實際灌注混凝土量的檢查。

    ⑤成樁后鋼筋籠、混凝土灌注高度的檢查。

三、雨季施工措施

    灌柱樁施工時若遇雨季則應采取雨季施工措施

    （1）現場所使用電線均采用電纜，以防止漏電。

    （2）電焊作業處、攪拌機作業處、三腳架吊架齒輪處應搭設防雨棚，以防漏電。

    （3）施工作業人員配備雨衣、雨鞋等雨具。

    （4）鉆孔口設置圍堰，基坑四周設置排水溝等。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)

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