蒸壓加氣砼砌塊填充墻防滲應用技術

楊宗科

(陜西省第二建筑工程公司  721000寶雞)

    蒸壓加氣砼砌塊(簡稱加氣砼砌塊)是目前建設部薪技術應用推廣項目，但目前還沒有一個完整成熟的配套施工技術，使得空、裂、滲現象時常發生。它不但影響了建筑物的美觀，同時也影響了建筑物的使用功能和壽命。針對這一現象，我們在渭南廣電中心工程的加氣砼塊填充墻施工中，根據材料的特性采取了以下控制空、裂、滲等技術。

1、對加氣砼砌塊的技術要求

    1.1施工中所需的加氣砼砌塊，必須在使用前30天購進，以保證在使用時其時效齡期達到28天以上，同時在現場采用隨機抽樣的方法進行取樣檢測，待其平均含水率不大于l8％時，方可投入使用。

    1.2施工中所需的加氣砼砌塊，首先在框架柱砌體側面進行抄平，按加氣砼砌塊墻頂標高距框架底標高130mm范圍內控制砌體標高，同時在框架柱側面畫出加氣砼砌塊砌筑皮數控制線(水平灰縫厚度按13—15mm控制)。然后按皮數控制線位置和設計要求確定砌體拉結筋的焊接位置(按每三皮砌體設一道)。砌筑時按預先繪制好的排列圖進行施工。(豎向灰縫寬度按18—20mm控制)。

2、對砌筑砂漿的技術要求

    針對砌筑砂漿因加氣砼砌塊吸水而降低強度的缺陷，在施工中選擇與加氣砼砌塊相容性較好，粘結力強的微膨脹氣硬性F一1型石膏為砌筑砂漿的膠凝

材料，配制成M5石膏灰混合砂漿，該砂漿與同強度等級的水泥石灰砂漿成本基本相同，因而也不會造成費用增加。

3、對砌筑工藝的技術要求

    3.1在砌筑前首先將加氣砼砌塊正表面的灰塵，用噴霧器吹洗干凈并濕潤，同時控制其表層30mm深左右處的含水率在10-,-15％。

    3.2砌筑砂漿的稠度按80～lOOmm控制，水平縫采用平鋪砂漿揉動擠壓法進行砌筑，砌筑時每砌一塊鋪一次砂漿，豎向灰縫采用護漿搗實法施工。

    在砌筑過程中，其砌體與框架柱處的灰縫在逐皮填實后，再將每側劃入30mm深，每砌完五皮墻體，用嵌縫抹子將內外灰縫進行原漿壓實，以封閉毛細孔。對于門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整塊加氣砼砌塊，采用無齒鋸切割成形，嚴禁用粘土磚補砌，以保持砌體材料的收縮性一致。

    3.3砌體砌至距框架梁底130mm時停止。等7天后采用60。角斜砌磚砌筑，并將梁底處灰縫劃人30mm深。在內外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1：2補償收縮水泥砂漿將梁底柱側處灰縫補平補實。

    3.4在墻體中設置的預埋電氣配管，都待砌體砂漿強度達到設計強度后，用無齒鋸切槽，槽深按大于配管直徑l5mm控制，安裝時將配管在槽內固定牢固，安裝完成后再用噴霧器吹洗濕潤管槽，再用1：2石膏砂漿抹平壓實。對于穿越墻體的通風空調管道，在砌筑時按圖紙要求準確留置孔洞，對于穿越墻體的管道，用成孔機進行打孔，并埋設鋼套管。

4、對內墻抹灰的技術要求

    4.1基層處理：在抹灰前用噴霧器吹洗濕潤基層表面，使其墻體表面的浮灰、雜質沖洗干凈，并使墻體面層的滲水深度達到8～lOmm，含水率在10％左右，同時抹灰時的基層表面又不得有水珠。

    4.2材料要求：結合層凈漿為石膏：l08膠水溶液=1：0.3~0.4(108膠水溶液配合比為l08膠：水=1：3)，攪拌成均勻漿體。打底抹灰材料配合比為石膏粉：石灰膏：中砂=1：1：6，攪拌至砂漿稠度均勻，適于手工操作為準。

    4.3抹灰操作要求：隨滿刮結合層凈產漿(1—2mm)厚，隨抹打底砂漿一層(6—8mm)厚。待其初凝后再抹第二遍找平砂漿，兩遍砂漿的總厚度控制在10～15mm。抹面完成待24h后用噴霧器噴水養護，時間不少于7d。刮漿和涂料應待墻面干燥后，按其規定的操作方法進行施工。

5、對外墻抹灰的技術要求

    對外墻的抹灰其基層處理和操作要求與內墻抹灰的要求相同。只是在墻與柱、墻與梁的灰縫處，采用鋼絲網每邊搭結寬度控制在100～120mm，并固定牢固(見下圖)

    然后用1：1.5的水泥砂漿將鋼絲網處抹平抹實。經24h養護后再進行外墻大面積抹灰施工。外墻抹灰應分層打底找平，砂漿總厚度控制在10～15mm。常溫時底灰噴水不起皮時，即可開始養護，養護采用噴霧器噴水養護，時間不少于7d。

    面層采用l：2.5水泥砂漿，抹灰厚度控制在不大于5mm，并用原漿壓實抹光，養護方法同打底灰要求相同。

6、效果

    該工程通過采取以上技術措施后，加氣砼塊墻體水平與豎向灰縫砂漿飽滿度，經施工過程中的分層抽檢，其平均值均不小于88％；砌體砂漿強度均大于5Mpa，有效地提高了砌體的整體性，均質性和和控拉強度�？朔�了砌體的干縮裂縫，滿足了抗震和抗滲要求。工程實體經一年多的使用，末發現墻體有滲水滲漏現象。因此也證實了以上技術措施的可行性。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)