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摘要：立式高塔管道一般是指附著于塔、反應器等立式設備，且標高在20米以上的管道，在大、中型石油化工裝置中很普遍。該管道一般管徑大、閥門、管件少及高空作業危險性大等特點，其施工方法明顯有別于其他一般管道的安裝。...

淺論立式高塔管道預制安裝方法

姚 立  王 旭  王 龍

陜西建工集團設備安裝工程有限公司

1.工程特點

    1.1高塔配管一般與塔體設備同時吊裝，減少額外機械臺班費用；

    1.2管道分段在地面預制組對完成后試壓合格，避免高空作業，并防止大直徑管道高空水壓試驗對設備不均勻沉降帶來的負面影響；

    1.3管道施工在設備就位安裝前進行，能及早發現并解決設計問題；

    1.4在不影響吊裝的前提下，保溫管道的保溫也可以提前進行施工。

2.適用范圍

    適用于除有色金屬或非金屬管道外的所有鋼制高塔配管的施工。

3.工藝原理

    高塔管道施工一般可做為獨立單元進行，其工序簡捷，便于操作，在工程前期施工，可解決整體勞動力平衡問題；其次，結構簡單，便于單獨設計及單獨備料；最后，管道施工與設備安裝合理交叉，協調進行，能夠提高場地和機具的利用率。施工過程中，工序的安排要與設備安裝相銜接，充分發揮資源優勢，以獲得最佳效果。

4.工藝流程及要點

    4.1施工程序

    熟悉圖紙、確定管道——材料分解組合——管道預制焊接——無損檢驗（A級質量控制點）——管道封閉試壓（A級質量控制點）——支架安裝、驗收（B級質量控制點）——吊裝就位——管口封閉

    4.2主要施工工藝

    4.2.1熟悉圖紙、確定管段

    依據設備安裝圖、管道平、立面圖、管道單線圖等，進行認真審核，結合設備吊裝條件，確定可預制的管段，并繪制出預制圖。

    4.2.2材料分解組合

    從整體材料表中提出預制管道所需的材料、管件，編制出用料計劃，在確認材料、管件齊全的前提下，報監理工程師核驗確認合格。

    4.2.3管段下料、預制、焊接

    （1）管段下料：

    ①按照確定的單線圖和管段預制圖進行下料，必要時對管材進行標識的移植。

    ②管道采用電動砂輪切割機下料（如果是不銹鋼材質時，應使用不含鐵分子的專用砂輪片），電動坡口機完成焊接坡口，并復核幾何尺寸；

    ③試壓時需要用臨時盲板封閉的管端，在下料時應預留出50-100mm的加工余量；

    （2）管段預制：

    ①預制工作須在設備到貨并完成相關檢驗與測繪后進行；

    ②首先組對最上部彎頭與直線管段；當有法蘭時，應同時組對，并保證法蘭螺孔與設備法蘭螺孔相互一致；

    ③所有開孔采用機械方法；放空、儀表屈原不見等在地面完成焊接。插入式的儀表元件必須進行預組裝；

    （3）焊接

    ①根據管道材質選用合格的焊接工藝，為保證焊接質量及管道內部潔凈度，所有焊口均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；

    ②主管道與支管連接的角焊縫采用全氬弧焊焊接，視情況至少施焊兩遍；

    ③焊接完成后應及時清理藥皮、飛濺等附著物。

    4.3無損檢測

    無損檢測主要有射線和超聲兩種，檢測的比例和合格標準應滿足設計要求，當設計無規定時，應執行相關規范的規定。

    4.4管段封閉試壓

    由于高塔配管是截取管網系統上的一段進行施工的，故無法形成完整的系統試壓，但為了保證管段安裝后滿足承壓要求，所以在地面進行預試壓。

    4.4.1試壓在胎具上進行，法蘭口用盲板密封，管道端口焊接臨時封頭封堵。當不同管道需要連接時，在平蓋封頭上開孔接管；

    4.4.2如設計無特殊要求時，試驗介質為潔凈水，如管材為不銹鋼時，則水中氯離子含量必須符合要求。試驗壓力和穩壓時間與規范要求一致。

    4.4.3試壓結束后，拆除臨時盲板，排凈管道中的存水，并用壓縮空氣吹除干凈；將管口進行封堵。

    4.5支架安裝

    4.5.1承重支架

    （1）承重支架一般由附著塔壁的承重支腿或框架附著于管道上的支撐塊、座式彈簧等組成。

    （2）塔壁上的支撐支腿或框架焊接在塔壁預焊件上。如需現場焊接弧板必須有相應的焊接工藝且有該位置焊接資格的焊工施焊。

    （3）需要在管道上焊接的支架、承重管托等必須在管道試壓前完成.

    （4）彈簧支架安裝完成后，用螺栓或焊接方法固定，避免移位；刻度盤應在便于觀察的位置，且容易取出固定銷釘。在投物料試車前將彈簧固定銷釘取出。

    4.5.2導向支架

    導向支架的作用是限制管道的切線方向位移。安裝必須注意一是保證導向滑塊的長度；二是保證滑塊于固定塊之間的間隙。

    4.5.3支架驗收

    高塔管道支架一般比較大，結構簡單，有現場制作和整體供貨兩種。需要現場制作的支架，在管段預制同時完成預制工作并防腐編號；整體供貨的支架核對其型號規格及數量，分類存放。

    4.6吊裝就位

    整體吊裝的高塔，附塔管道在地面安裝在塔身上；分段吊裝的塔，附塔管道隨每段塔體吊裝后連接。

    4.7管口封閉

    安裝后的高塔管道，應及時封閉管口。和塔連接的法蘭口應加裝盲板，做出明顯標識，并填寫盲板安裝（拆除）記錄。

    4.8辦理中間交驗手續

    當塔體吊裝結束，高塔上的附屬管道安裝連接、試壓完畢，及時填寫相關資料，并辦理中間交驗手續。

參考文獻：

[1]《石油化工異種鋼焊接規范》SH3518-2000

[2]《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收規范》SH3501-2002

[3]《閥門檢驗與管理規范》SH3518-2000

[4]《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-98

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尹維維 尚雯瀟 編輯  文徑 審核)

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