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摘要：本文著重?cái)⑹隽送矀}(cāng)設(shè)計(jì)采用鋼一砼組合樓蓋，引起筒倉(cāng)傳統(tǒng)施工工藝的改變，降低了施工難度，最大限度的減少了人力、物力、財(cái)力的投入，加快了施工進(jìn)度。較為詳細(xì)的敘述了鋼一砼組合樓蓋的施工方法。...

淺談鋼一砼組合樓蓋在筒倉(cāng)施工中的應(yīng)用

趙志良

(陜西省第十一建筑工程公司第二分公司  712000  成陽)

1.工程概況

    某水泥生產(chǎn)線有：生料均化庫(kù)單體圓形筒倉(cāng)1座，直徑l5米，高47米；熟料庫(kù)兩聯(lián)體圓形筒倉(cāng)l組，單組直徑l5米，高36.5米；水泥庫(kù)六聯(lián)體圓形筒倉(cāng)l組，單組直徑l5米，高40.5米；建筑面積約3610平方米。筒倉(cāng)頂蓋采用鋼——砼組合樓蓋，樓蓋面積約1855平方米。筒倉(cāng)頂蓋由兩根15.5米長(zhǎng)鋼梁支撐在筒倉(cāng)環(huán)梁上，梁高1.3—1.5米，單重約6噸，次梁?jiǎn)沃丶s1—2噸、間距約2米組成承重結(jié)構(gòu)。鋼梁上鋪排壓形鋼板通過鋼制栓釘以熔焊方式與鋼梁連接，既充當(dāng)施工模板又可起到受力鋼筋的作用。壓形鋼板鋪裝固定后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎及混凝土的澆筑。形成一個(gè)整體的鋼一砼組合樓蓋。

2.施工方案的確定

    2.1筒倉(cāng)壁的施工方案

    筒倉(cāng)頂蓋部分的設(shè)計(jì)為鋼一砼組合樓蓋。考慮到鋼梁吊裝的因素及現(xiàn)澆板的模板支撐因素，經(jīng)過認(rèn)真的分析研究確定筒倉(cāng)采用滑模工藝施工。施工順序?yàn)椋夯�礎(chǔ)施工——滑模安裝——庫(kù)底板以下庫(kù)壁滑模——空滑至庫(kù)底板以上——庫(kù)底板施工——庫(kù)壁滑模——庫(kù)頂環(huán)梁施T——鋼一砼組合樓蓋施工。其主要特點(diǎn)有二：

    ①頂蓋鋼梁在庫(kù)底板施工完成之后，隨滑模平臺(tái)上升至鋼梁底的安裝位置。

    ②頂蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的模板系統(tǒng)改為樓承板代替模板，原庫(kù)內(nèi)的滿堂腳手架支撐系統(tǒng)可不再搭設(shè)。

    2.2鋼一砼組合樓蓋的施工方案

    鋼一砼組合樓蓋的施工順序：鋼梁安裝——樓承板安裝——鋼筋混凝土施工——養(yǎng)護(hù)。由于筒倉(cāng)采用了滑模工藝施工，則相應(yīng)的鋼梁安裝及模板支撐也做相應(yīng)的調(diào)整，以充分適應(yīng)和發(fā)揮滑模工藝施工的特長(zhǎng)。具體的鋼梁吊裝及模板支撐調(diào)整如下：

    ①鋼梁吊裝

    主鋼梁由加工廠制作。當(dāng)庫(kù)底板施工完成之后，在滑模平臺(tái)上安裝鋼梁的支撐架子，用25噸吊車將鋼粱安裝固定在支撐架子上，隨庫(kù)壁滑模提升至庫(kù)頂環(huán)梁位置，再用手動(dòng)葫蘆提起鋼梁，拆除鋼梁支架后緩緩放下就位固定。次梁的安裝利用80噸一米塔吊配以手動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝。

    ②樓承板的安裝

    樓承板的安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線——樓承板鋪設(shè)——搭接咬口——板與鋼梁熔焊連接——栓釘焊接——封口板和邊模安裝。樓承板鋪設(shè)前必須將鋼梁表面清除干凈，短跨方向排列，點(diǎn)焊在鋼粱上，然后按焊接程序?qū)�樓承板與鋼梁熔焊在一起。板與板間的搭接咬合處必須用夾鉗加以固定。復(fù)合風(fēng)梁處用2-Φl9圓柱栓釘牢固的焊接在鋼梁面上。樓承板與庫(kù)壁接觸處，在庫(kù)壁周邊預(yù)埋鋼板-100×6，錨筋Φ8@200與樓承板間斷熔焊連接@250。并增加Φ16圓柱栓釘與鋼板焊接牢固。

    ③鋼筋混凝土施工

    當(dāng)樓承板安裝完畢之后，鋼筋綁扎即可插入施工；鋼筋的保護(hù)層設(shè)70毫米細(xì)石混凝土墊塊。同時(shí)還應(yīng)避免大量鋼筋直接堆放在樓承板上，以免造成樓承板撓度超過規(guī)范要求。混凝土澆筑采用泵送，泵管的支撐應(yīng)提前在梁上布置；嚴(yán)禁在樓承板上直接布置泵管支撐點(diǎn)。混凝土澆筑過程中應(yīng)及時(shí)攤開混凝土，以免堆積超載引起樓承板的變形；混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。

3.施工工藝對(duì)比

    3.1該方案的確定是以設(shè)計(jì)采用鋼一砼組合樓蓋為前提的。它的實(shí)施不僅提高了筒倉(cāng)的外觀質(zhì)量，還避免了鋼梁安裝使用大型吊車，同時(shí)也避免了模板支撐系統(tǒng)滿堂腳手架的搭拆。

    3.2若設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板樓蓋。則該方案的實(shí)施意義不大，效果也不明顯。因?yàn)楝F(xiàn)澆混凝土梁板樓蓋的施工必須解決模板的支撐系統(tǒng)，則滿堂腳手架的搭設(shè)是不可避免的；僅解決了筒倉(cāng)壁施工的光滑程度；所以說該方案的實(shí)施意義不大。

    3.3若設(shè)計(jì)采用鋼一砼組合樓蓋，而施工采用常規(guī)的定型模板翻模工藝施工；則內(nèi)外腳手架的搭設(shè)是必須的。因?yàn)槟０宓闹�撐系統(tǒng)必須通過腳手架來實(shí)現(xiàn)，而且還要增加100噸的大型吊車來解決鋼梁的安裝問題。

4.實(shí)施效果

    4.1該方案的實(shí)施成功的解決了鋼一砼組合樓蓋中鋼梁吊裝的大型吊車使用問題，并消除了吊裝過程中存在的安全問題。

    4.2鋼一砼組合樓蓋的使用避免了庫(kù)內(nèi)滿堂腳手架支撐系統(tǒng)的搭設(shè)，降低了施工的難度。同時(shí)也使施工單位的人力、物力、財(cái)力投入減小到最低限度。

    4.3該方案的實(shí)施為工程建設(shè)贏得了寶貴的時(shí)間，為提前投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；為業(yè)主提前投產(chǎn)獲得社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益所作的貢獻(xiàn)是不可估量的。   

    4.4滑模工藝的采用使庫(kù)壁光滑程度大有改善，而樓承板的運(yùn)用又使庫(kù)頂板的平整度、光滑度有了大幅度的提高，使粉塵物料的粘附程度有了大幅度的減小。

    綜上所述筒倉(cāng)頂板采用鋼一砼組合樓蓋在水泥生產(chǎn)線建設(shè)中的使用是非常適宜的。它所擁有的結(jié)構(gòu)輕巧，整體強(qiáng)度大的特點(diǎn)在筒倉(cāng)施工中得到了充分的顯現(xiàn)。在大跨度、高空間的工業(yè)建筑及多、高層建筑領(lǐng)域應(yīng)有廣泛的發(fā)展空間。且組合樓蓋具有不支模或少支模，施工方便快捷的特點(diǎn)。非常適用于工期短的水泥生產(chǎn)線建設(shè)。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò)：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)

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