閱讀 2851 次 盾構(gòu)管片外觀缺陷及滲漏修補(bǔ)技術(shù)
盾構(gòu)管片外觀缺陷及滲漏修補(bǔ)技術(shù)
曾偉華
(廣州市盾建地下工程有限公司,廣東廣州 510030)
1.概述
在盾構(gòu)掘進(jìn)施工中.除管片的轉(zhuǎn)移次數(shù)較多及運(yùn)輸路線較長(zhǎng)造成管片碰撞損壞外,在施工過程中,盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn)千斤頂(5組共30個(gè))頂在已拼裝好的盾尾管片上由于各組千斤頂拼裝過程中.在不同時(shí)段對(duì)管片拖加的縱向推力會(huì)有所不同,以及受復(fù)雜地質(zhì)條件等因索的影響.都會(huì)導(dǎo)致盾構(gòu)機(jī)各組千斤頂推力不同.致使盾尾巳拼裝好的管片受力不均勻.產(chǎn)生局部拉裂.造成少量外觀缺陷。主要表現(xiàn)為:螺拴孔砼崩裂、崩角,崩邊、吊裝孔砼端裂、裂縫等。
盾構(gòu)法施工的管片拼縫自防水采用純橡膠條對(duì)拼安裝,管片外采用盾尾同步注水泥砂漿回填。盾構(gòu)隧道在施工完成后.隧遭管片局部難免會(huì)出現(xiàn)滲漏水,其滲漏的類型主要表現(xiàn)為:
(1)局部管片拼縫(環(huán)向縫、水平拼裝縫)出現(xiàn)滲漏:
(2)個(gè)別管片出現(xiàn)水平裂縫產(chǎn)生滲漏:
(3)管片出現(xiàn)崩角的部位有滲水和無(wú)滲水兩種;
(4)對(duì)拉螺栓孔滲水:
為此,必須對(duì)盾構(gòu)已成形隧道內(nèi)管片外觀缺陷及滲漏進(jìn)行修補(bǔ)。
2.管片外觀缺陷修補(bǔ)
2.1材料及配合比選用
水泥采用原色和白色(強(qiáng)度等級(jí)為32.5R)普通硅酸鹽水泥,水泥砂漿采用中粗砂與水泥配比,配合比為:水泥:砂=1:2(水泥為原色水泥:白色水泥=1:1混合水泥),并且摻入適量的“丙乳”液(“丙乳”液為:丙乳:水=1:1)。
水泥漿配合比為:原色水泥:白色水泥=1:1,并摻入適量的。丙乳”液。
材料的運(yùn)輸:由于所用材料的量較少,不需要用電瓶車運(yùn)輸.只須作業(yè)人員人工搬運(yùn)即可。如遇高空作業(yè).需要搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架時(shí).工具、設(shè)備的運(yùn)輸可與有關(guān)部門協(xié)商。必要時(shí)才利用隧道內(nèi)電瓶車運(yùn)輸。
2.2主要方法及步驟
對(duì)管片外表面的少量裂縫或表面少許破損均可采用”丙乳”液拌臺(tái)的水泥漿填補(bǔ),用灰匙壓平,且使用厚泡沫海棉塊蘸漿抹平表面。對(duì)外觀損壞稍深的崩裂管片.可按以下步驟修補(bǔ)。
(1)找出缺陷管片,并作好詳細(xì)記錄,人工鑿除已破裂松動(dòng)的砼,要求打出新斷面,不允許有松動(dòng)的砼塊殘留,再用鋼刷清理已打出的新斷面,并用壓力水沖洗。
(2)按修補(bǔ)部位所需材料多少,人工拌合水泥砂漿或水泥漿。采用多次填補(bǔ)方法填補(bǔ)。
采用水泥砂裝填補(bǔ)崩裂缺陷處,完成初步成形修補(bǔ),為更好地控制水泥砂漿的密實(shí)度及與鑿出的新斷面結(jié)合良好,必須注意每次填補(bǔ)砂漿的厚度應(yīng)控制在2 cm左右,待已填補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度(約1 d后)再進(jìn)行下一次的填補(bǔ)工作。如遇到隧道上部管片塊或臨邊管片塊需修補(bǔ)的情況,則一攻填補(bǔ)的厚度還得按實(shí)際情況確定。
在砂裝填初步成形.并用灰匙壓平后,待填補(bǔ)水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度(約1 d后),再用丙乳水泥漿進(jìn)行表面抹平,且需用厚泡津海綿塊蘸漿涂抹修整。
(3)已修補(bǔ)好的部位需要有專人不間斷地澆水養(yǎng)護(hù),以保持其表面濕潤(rùn)為準(zhǔn).養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系判水泥砂漿的強(qiáng)度及與原斷面的結(jié)合情況。
3.管片滲漏修補(bǔ)
3.1施工材料
采用強(qiáng)度為42.5 MPa的普硅水泥、水泥早強(qiáng)劑、EAA環(huán)氧1#、2#漿、賽柏斯防水材料、瑞士產(chǎn)的環(huán)氧樹脂修復(fù)材料。
3.2施工方法及要求
3.2.l管片拼縫滲漏處理(嵌縫后蛙面不作勾縫)
(1)采用鋼絲刷清出拼縫內(nèi)的浮泥,泥垢;
(2)查清滲漏的部位,在滲漏部位的兩端鉆終止孔.孔徑0.6 cm,孔深8 cm:
(3)壓入EAA環(huán)氧2#漿砂漿,封閉終止孔.終止孔外部采用速凝水泥外封;
(4)對(duì)拼縫按35 cm的距離布注漿管.采用速凝水泥嵌縫埋管;
(5)注入EAA環(huán)氧2#漿,依序注漿,注漿壓力0.4—0.5 MPa.達(dá)到壓力后閉管待凝;
(6)閉管待凝8~12 h后進(jìn)行孔口管檢查.如孔1:3管漿液不飽滿時(shí),進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿.以確保注漿質(zhì)量;
(7)待凝后拆管做縫面修飾處理。
3.2.2管片拼縫滲漏處理(嵌縫后做勾縫)
(1)注漿操作按3. 2. 1中(1)一(6)項(xiàng)進(jìn)行操作;
(2)待重復(fù)注漿達(dá)到壓力和飽滿時(shí)待凝4~5 d后進(jìn)行拆管;
(3)用入工鑿開原嵌縫材料,勾出原拼縫嵌入的早強(qiáng)水泥,清除縫溝內(nèi)的浮塵,要求不得損壞縫淘面;
(4)用EAA環(huán)氧l#漿涂于勾縫底。
3.2.3管片裂縫滲精處理
(1)查清裂縫的延伸部位,在裂縫的兩端鉆終止孔,孔徑0 .6 cm孔深8. 0 cm;
(2)沿縫鉆孔,孔徑0. 6 cm,孔深5. 0 cm;
(3)沿縫開槽,槽寬x深為<2. 0×2. 0 cm;
(4)清孔、清槽,要求無(wú)浮塵、泥垢;
(5)采用速凝水泥嵌縫、埋管,要求壓貼緊密;
(6)注入EAA環(huán)氧2#漿,注漿壓力0. 4—0 .5 MPa,達(dá)到壓力后.閉管待凝;
(7)待凝8~12 h后,檢查孔口管.不飽滿的進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿,至漿液飽滿;
(8)待凝3—7 d后拆管.清除嵌縫早強(qiáng)水泥,用EAA環(huán)氧l#漿涂于槽底,采用瑞士環(huán)氧砂漿嵌縫。對(duì)開槽縫的填補(bǔ),要求填補(bǔ)砼壓貼緊密,表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表面基本一致;
(9)待凝固后采用濕磨法修飾槽面。
3.2.4管片崩塊處理(滲水狀態(tài))
(1)清出崩塊和松動(dòng)的砼碎屑.查找滲漏位置布鉆孔;
(2)采用速凝水泥封孔埋管;
(3)采用EAA環(huán)氧2#漿進(jìn)行注漿,壓力0.4—0.5 MPa.達(dá)到壓力后閉管待凝;
(4)待凝8-12 h后檢查孔口管,不飽滿時(shí)進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿,至漿液飽滿;
(5)待凝5~7 d后拆管,并清除嵌入的封閉水泥。至砼基面:
(6)清除基面,要求尤塵、無(wú)松動(dòng)顆粒;
(7)采用EAA環(huán)氧l#漿涂于砼基面上.要求均勻.不露白:
(8)采用瑞士環(huán)氧砂漿修復(fù)缺陷位,要求平整無(wú)凹凸;
(9)采用濕磨法修飾縫面。
3.2.5管片崩塊處理(無(wú)滲水狀態(tài))
接3. 2 .4項(xiàng)(6)~(9)條的操作進(jìn)行。
3.2.6對(duì)拉螺栓孔滲漏
(1)拆卸對(duì)拉螺栓孔的螺帽;
(2)清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡;
(3)采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口.并從另一端出口插人小鋁管。采用早強(qiáng)水泥封密,要求壓貼緊密;
(4)在相應(yīng)的拼縫娃對(duì)拉螺栓兩邊,鉆終止孔.孔徑0. 6 cm,孔深8 cm;
(5)采用EAA環(huán)氧2#漿進(jìn)行注裝,壓力0. 3~0. 4 MPa;
(6)注漿操作按3. 2. 4項(xiàng)(4)條進(jìn)行;
(7)待凝5-7 d后拆管和拔出塞球,清除螺栓孔中的早強(qiáng)水泥,涂上EAA環(huán)氧2#漿,安裝對(duì)拉螺栓帽.更換膠圈(采用氯化聚乙烯橡膠共混膠墊)。
4.主要施工設(shè)備工具
工程需要的設(shè)備工具如表。
5.結(jié)束語(yǔ)
采用以上辦法對(duì)盾構(gòu)管片外觀缺陷及滲漏進(jìn)行修補(bǔ),效果明顯.可滿足管片驗(yàn)收的外觀和質(zhì)量要求。
參考文獻(xiàn)
[1]王星華,牯土固化漿液在地下工程中的應(yīng)用[M]北京:中國(guó)鐵道出版社.1998
(本文來(lái)源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì) 文徑網(wǎng)絡(luò):尚雯瀟 尹維維 編輯 文徑 審核)