應用二階段好氧生物法處理油漆廠廢水

屈生虎

(云南坤和設計有限公司  云南昆明  650051)

    油漆廠污水屬高濃度有機廢水， COD較高，污染負荷大，因而必須經過處理后達到《污水綜合排放標準》(GB8976—1996)后才能排放。

1.廢水的來源及性質

    昆明中華涂料有限公司整體由昆明市穿金路搬遷至呈貢縣洛羊鎮大沖工業區，占地面積l3340m²，主要包括樹酯車間、色漆車間、建筑涂料車間、甘油酯車間、印鐵制罐車間、鍋爐房。產品為樹酯、酚醛、醇酸、氨基、丙烯酸、環氧、硝基、過氯乙烯、乙烯、聚酯、聚氨酯等類油漆，水性乳膠漆及醋酸甘油酯（用)等產品，現有生產能力約2萬/年。

    廢水來源主要為該廠的生產廢水和生活污7水。生產廢水含有少量原料的設備、濾布洗滌廢水和地面沖洗水組成。其主要來源和水量、水質如下：

    1)樹酯分廠，主要產品為油漆及樹酯

    a)含油廢水，水量為5～10m³d．廢水中主要含有油酯、豆油酸、泔水油等，CODcr為1 5000～25000mgL．PH為4。

    b)濾布洗滌水，水量為～20m³d，水中主要含有樹酯、堿等，CODcr為600～1500mgL，PH為8.5。

    2)三分廠，主要產品為三醋酸甘油酯氧化法工藝流程

    a)高濃度有機廢水，水量為3～ 4mVd．水中主要含有冰醋酸、甘油、乙酯等，CODcr為70000-80000mg/，PH為3。

    b)低濃度廢水，水量為lO-15mVd．水中主要含有冰醋酸、甘油、乙酯等,ODcr為300-750mgL，PH為5。

    3)多品種分廠，主要產品乳膠漆乳膠漆廢水，水量為～20m³d，水中主要含有乳化液等，CODcr為  1500mgL．PH為7.O。

    4)生活污水，主要為廁所沖洗用水、食堂用水和職工洗澡用水，用水量約20mVd，CODer為100-200mgL，PH為7.0。

    污水量為89mVd，隨生產情況有  一定幅度的波動，但水質變化較大，污水BOD5，為2500-3500mgL，CODcr為4500～7500mgL；由于該廠位于滇池流域，因此，處理水用于綠化用水回用或達到一級排放標準后外排。

2.廢水處理工藝流程

    該廠在穿金路時，污水處理工藝采用除油一接觸氧化一沉淀處理工藝進行處理．處理水質難于控制，不得不把高濃度的廢水分開，集中用于焚燒；低濃度的水經過處理后，增加一  個占地約3～5畝的氧化塘，經反復處理  后達標排放。因此，在搬遷呈貢縣洛羊鎮大沖工業區的建設中，決定在生產車間進行預處理，調整PH濃度，去除鈦白粉，在污水處理站結合原廠使用的工藝，進一步深化，采用水解酸  化池，降低COD的含量，提高污水的可生化性．在生化處理階段實行二階段氧化，使其達標排放。

    2.1預處理

    由于該廠產品眾多，產品差異較大，因此，增加預處理措施，經過預處理后方可排入廠區污水管道。其預處理措施如下：

    a)含油廢水

    含油廢水主要為樹酯分廠廢水，在車間門口設置三級隔油池進行隔油，同時，采用一體化的氣浮設備進行除油。將廢水中的動植物油由l00mg/L上降到100mg/L以下，動植物油回收利用到油漆生產中。

    b)多品種分廠的廢水

    多品種分廠的廢水中含有大量的鈦白粉等懸浮物，其濃度高達1000-2000mg/L,經過沉淀處理后，將鈦白粉與水分離，鈦白粉回用于生產，出水中的鈦白粉含量應低于200mg／L，污水排入廠區污水管道。

    c)三分廠的綜合廢水

    三分廠的廢水為高濃度和低濃度廢水，酸性大，PH為3，采用石灰進行中和處理，將PH值調至6-8.0。

    2.2污水處理站的廢水處理工藝

    經過預處理后的污水及生活污水匯集至污水處理站的調節池，為提高污水的可生化性，經過水解酸化池增強污水的可生化性，同時，降低污水中的COD含量，然后再進行生化處理。

    污水經過預處理進入調節池，通過調節池調節水質和水量，并可進行預曝氣。然后，用泵提升至水解酸化池，難降解的大分子物質在兼性菌和厭氧菌的共同作用下，降解為易生化的小分子物質，從而提高污水的可生化性，并去除一部分污染物；一沉池的出水進入一階段接觸氧化池，通過羅茨風機鼓入空氣使之保持好氧狀態，污水中大量的有機物再次被好氧菌吸附、降解，去除一定的污染物；二沉池的出水進入二階段接觸氧化池，通過羅茨風機鼓入空氣使之保持好氧狀態．污水中大量的有機物再次被好氧菌吸附、降解，再次去除污染物；通過以上“水解一好氧一二階段好氧”處理工藝，廢水中絕大部分污染物被去除：二階段接觸氧化池的出水進入反應池．投加絮凝劑，出水經三沉池澄清后進人中間水池，若處理水不合格將用泵回流至水解酸化池重新處理，處理水合格后用泵提升至砂濾和炭濾，經過石英砂和活性炭的過濾作用，確保出水中的懸浮物和色度達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB／ T18920)的要求和一級排放標準。工程設計參數：日處理水量100m³／d，占地約700m²，進水BOD；為2500～3500mg／L．CODcr為4500-7500mg/L， PU為6～8，SS為200～500mg／L；要求的出水為：BOD5≤20mg／L，為CODcr≤100mg／L．SS≤70mg／L，動植物油≤10mg／L．氨氮≤l5mg／L，磷酸鹽(以磷計)≤0．5mg／L，石油類≤5mg／L。

    在上述處理工藝中，水解酸化池的去除率為30～40％，一階段接觸氧化和二階段接觸氧化池的去除率分別為90～95％．經過二次生化處理，使污水中的污染物的去除率達到99-99．5％，從而保證達到出水要求。

3.運行結果

    該項目從2006年12月開始進行調試．采用城市污水處理廠的活性污泥進行接種馴化，經過5個月的調試，處理水滿足于一級排放要求并達到《城市污水再生利用城市雜用水水質》 (GB／Tl8920)的要求。

    在活性污泥的馴化過程中，前期活性污泥的濃度一直較低，沉降比較低，將污泥池中的活性污泥回流至一階段接觸氧化池，從而提高了活性污泥濃度，使出水有了明顯的改善。該項目經過近一年的運行結果，水解酸化池的進水CODcr基本在4500～8000mg／ L時，在活性炭過濾停運的情況下，出水的CODcr基本在50～80mg／L之間，處理效果達到99～99．5％之間。

4.結論

    1)經過近一年的運行結果表明，采用水解酸化一二階段接觸氧化法處理油漆廢水是成功的，工藝流程簡單，處理效果可靠，完全可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的一級排放標準和《城市污水再生利用城市雜用水水質》(CB／Tl8920)。

    2)油漆廠的污水由于其生產品種多，污水成分復雜，因此，加強預處理工作是必要的。

    3)采用“酸化水解一二階段接觸氧化法”處理油漆廢水，應考慮適當的活性污泥回流，以保證二階段氧化池中的活性污泥濃度。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)