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摘要：本文主要論述了在混凝土系統工程中外加劑的科學應用，針對不同外加劑品種在不同工程結構，不同工程部位，不同施工環境中的應用原則及注意事項。并針對水泥與外加劑適應性進行探索。...

混凝土外加劑應用基本常識

王一社  張  保

中鐵二十局集團第六工程公司  陜西堯柏特種水泥集團公司 

    根據國際標準化組織ISOTC71/SC3對混凝土外加劑的定義如下：《在混凝土、砂漿、凈漿攪拌和學，拌合時或在額外增加的拌合操作中摻加等于或少于水泥重量5%，使混凝土的正常性能得以按要求改性的一種產品》。

第一、定義強調了兩點：      

    是摻量少于或等于水泥重量的5%，這就是說混凝土外加劑的摻量不得大于水泥重量的5%。根據這一定義，其它摻量大于水泥重量5%的礦物摻合料不可以和外加劑混為一談。另外有兩點還須說明，一是膨脹劑和防凍劑的摻量雖然大于水泥重量的5%，但作為特殊情況已被列入GB8076-87外加劑分類范疇。二是根據我國現行《普通混凝土配合比設計規程》－JGJ55－2011規定，用礦物摻合料代替部分水泥用量時等同代替前水泥用量，這就是說，代替水泥的部分礦物摻合料仍按水泥用量計算，外加劑的摻量應按膠結材料的總體用量計算。

第二、使混凝土的正常性能得以按要求改性的一種產品

    這句話的真正含義是什么?正常的混凝土性能為什么要改性?結論只有一個，常態的混凝土性能，不一定能滿足設計或施工技術要求，這就需要或依靠外加劑對混凝土的改性。比如一條馬路需要在澆筑后24小時通車，普通混凝土性能是無法滿足的，但通過早強劑的摻入是可以實現的。再比如，一個大體積混凝土需要混凝土的初凝時間為48小時，普通混凝土性能是根本無法滿足的，但通過緩凝劑的摻入卻完全可以使其實現。再比如，原來使用的一個C30的配合比每m3混凝土水泥用量為400kg、用水量為200kg、水灰比為0.5、坍落度100mm，現在加入高效減水劑0.6%，在保持水灰比0.5和坍落度100mm的同等技術條件下，用水量降為160kg，水泥用量降為320Kg，每立方混凝土可節約水泥80kg，且大大降低了混凝土的水化熱指數。通過對定義的學習和理解，我們應該掌握一個要點，混凝土外加劑的主要功能，就是通過它的摻入可以按要求改變混凝土正常性能，這種改性包括了技術性能和經濟性能兩個方面。

   混凝土外加劑的生產，是因為混凝土改性的需要，混凝土外加劑的發展史；是和混凝土的發展史息息相關的。在某種程度上講，混凝土外加劑在追求自身發展的過程中，同時也推動了混凝土技術的發展。一般國際上公認的混凝土第三次技術革命－高強混凝土的誕生，其技術依托重心乃是高效減水劑的重大突破。世界上最早出現的混凝土外加劑應推1898年的疏水劑和塑化劑，但到1910年才成為工業產品。而較大規模的發展始于二十世紀三十年代，當時美國以松香樹脂為原料，首先研制出一種AE引氣劑，由于解決了公路路面的抗凍問題曾風行一時。到了二十世紀五十年代國外又研制出了以紙漿廢液為主要材料的M系減水劑，這種外加劑在很大程度上改善了混凝土的可塑性，被譽為現代混凝土減水劑的開始。二十世紀六十年代，日本和聯邦德國先后推出了萘磺酸鹽和三聚氰胺高效減水劑，從此外加劑對混凝土的改性技術進入了劃時代時期。迄今為此，為滿足高強度、大流態、保塑好的新型混凝土的配制需要，多種被稱為高性能減水劑的產品已逐漸露出頭角。如羥基羧酸鹽復合性高性能減水劑、高效保坍減水劑、高分子保坍減水劑，這些新型減水劑一般減水率都大于20%，且具有良好的保塑作用。但究其本質，主體材料仍為萘磺酸鹽或三聚氰胺樹脂。

    我國的混凝土外加劑起步較晚，1950年華北窯業公司研究所研制出我國第一個外加劑產品，即長城牌引氣劑。該產品首次應用于天津飛機場跑道，使混凝土抗凍性、耐蝕性均有所提高，并在武漢長江大橋和其它水利工程中得以應用。在以后的二十多年中，我國的外加劑發展仍十分緩慢，除了別單位采用紙漿廢液生產低品位的塑化劑，絕大部分工程都不使用減水劑，即是冬季施工防凍劑也都是以氯鹽為主體材料的。直到1973年，受國際建筑技術和混凝土新型工藝的影響，在我國才推動了高效減水劑的研制和生產。由于染料工業中的擴散劑被成功的移植到混凝土減水劑行列，從此牽動了以煤焦油中各餾分，尤其是以萘及其同系物為主要原料所生產的減水劑獲得迅速發展。1974年－1976年國家建材院研制了以甲基萘、萘殘油為主要原料的MF和建1兩種高效減水劑。清華大學研制了以萘為原料的NF高效減水劑、天津建材所研制了UNF、武漢冶金建研所研制了FDN，鑒于萘原料的缺乏，建材院研制了以蒽油為原料的AF減水劑。交航二局研制了以古馬隆樹脂為原料的CRS，于此同時，普通減水劑也獲得了長足的發展。1975年吉林開山屯化纖廠研制了木質素磺酸鈣，廣東造紙廠也制成了同類產品。

    普通堿水劑和高效減水劑的廣泛生產，使復合外加劑相運而生。針對改變混凝土性能而言，復合外加劑具有更廣闊的市場背景。各類工程所不同的技術要求，使復合生產廠家大有文章可作。具不完全統計，1973年－1987年這十四年間，我國的外加劑廠已從廖廖無幾發展到150多家，其中80%以上屬復合廠家。而外加劑品種也從廖廖無幾發展到16種300多品牌，這標志著我國外加劑行業已初具規摸并趨于成熟。為了更加強化技術管理和規范市場，1987年我國首次頒布了自己的《混凝土外加劑標準》（GB8076－87）；同時頒布的還有《混凝土外加劑的分類，命名和定義》（GB8075－87）；《混凝土外加劑勻質性試驗方法》（GB8077－87）。這三個標準分別對混凝土外加劑從種類區分，技術指標和檢驗方法上作出了具體規定。在以后的若干年里，我國又陸續頒布了《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ119－88）；《混凝土防凍劑標準》（JC472－92）；《混凝土泵送劑標準》（JC473－92）；《混凝土膨脹劑》（JC476－98）等系列外加劑標準，這些標準目前都已被最新版本所替換，也是我們在應用外加劑時所必須熟悉的。

    按（GB8075）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類：

    1、善混凝土拌合物流變性能的外加劑：包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。

    2、節混凝土凝結時間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強劑、速凝劑等。

    3、善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。

    4、善混凝土其它性能的外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。

    按（GB8075）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個名稱，其各自定義如下：

    1、普通減水劑：在混凝土坍落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑。

    2、早強劑：加速混凝土早期強度發展的外加劑；

    3、緩凝劑：延長混凝土凝結時間的外加劑；

    4、引氣劑：在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布，穩定而封閉的微小氣泡的外加劑；

    5、高效減水劑：在混凝土坍落度基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑；

    6、早強減水劑：兼有早強和減水功能的減水劑；

    7、緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的減水劑；

    8、引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑；

    9、防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑；

    10、阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預埋金屬銹蝕的外加劑；

    11、加氣劑：混凝土制備過程中因發生化學反應放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑；

    12、膨脹劑：能補償混凝土體積產生收縮的外加劑；

    13、防凍劑：能使混凝土在負溫下硬化，并在規定時間內達到足夠防凍強度的外加劑；

    14、著色劑：能制備具有穩定色彩混凝土的外加劑；

    15、速凝劑：能使混凝土迅速硬化的外加劑；

    16、泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑；

    在我們了解了各種外加劑性能的基礎上，進一步合理選擇和正確使用各類外加劑也是至關重要的。因此，我們還必須了解和掌握《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ119），該規范規定了各類外加劑的適用范圍，并對各類外加劑的應用技術制定了基本規定和具體規定。

    基本規定：

    1、選擇外加劑品種，應根據使用外加劑的主要目的，通過技術經濟比較確定。

    2、外加劑的摻量，應按其品種并根據使用要求，施工條件，混凝土原材料等因素通過試驗確定。

    3、外加劑的摻量（按固體計算），應以膠凝材料重量的百分率表示，稱量誤差不應超過規定計量的1%。

    4、摻外加劑混凝土所用的水泥，可采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥、礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。

    5、摻外加劑的混凝土所用粗細骨料，應符合國家現行標準的規定。

    6、摻外加劑的配合比設計，可按JGJ－55－2011規定執行。

    具體規定：

    1、普通減水劑及高效減水劑一般規定；

    1.1在混凝土工程中，可采用木質素磺酸鹽類減水劑，多環芳香族磺酸鹽類減水劑，水溶性樹脂磺酸鹽類減水劑，其它如腐蝕酸類減水劑。

    1.2減水劑可用于現澆預制的混凝土，鋼筋混凝土及預應力混凝土。

    1.3普通減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨用于蒸養混凝土。

    1.4高效減水劑可用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土，并適用制備大流動性混凝土，高強混凝土以及蒸養混凝土。

    1.5在用硬石膏或工業廢料石膏作調凝劑的水泥中，摻用木質素磺酸鹽減水劑時應先作水泥適應性試驗，合格后方可使用。

    1.6普通減水劑的適宜摻量為0.2%－0.3%，隨著氣溫的高低，摻量可適當增減，但不得大于0.5%，高效減水劑適宜摻量為0.5%－1.0%，根據工程需要可適當增減。

    1.7減水劑宜以溶液摻加，溶液中的水量應從拌合水量中扣除。

    1.8減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機內，用攪拌車運輸混凝土時，可在卸料前加入攪拌車內，經攪拌均勻后出料。

    1.9摻減水劑的混凝土拌合物，自攪拌機卸出到澆注完畢這段時間內，澆注和振動方法與不摻減水劑的混凝土相同。

    1.10根據工程需要，減水劑可與其它外加劑復合使用，其摻量必須根據試驗確定。配制溶液時，如生產絮凝或沉淀等現象，應分別配制溶液并分別加入攪拌機內。

    1.11摻減水劑的混凝土采用自然養護時，應加強初期養護。摻高效減水劑的混凝土采用蒸氣養護時，混凝土應具有必要的結構強度才能升溫。蒸養制度應通過試驗確定。

    2、引氣劑及引氣減水劑一般規定

    2.1在混凝土工程中，可采用下列引氣劑或引氣劑減水劑：松香樹脂類、烷基苯磺酸鹽類、脂肪醇磺酸鹽類、改性木質素磺酸鹽類、烷基芳香基磺酸鹽類，以及各類引氣劑與減水劑組成的復合劑。

    2.2引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴重的混凝土，貧灰混凝土、輕骨料混凝土以及對蝕面有要求的混凝土。

    2.3引氣劑不宜用于蒸養混凝土及預應力混凝土。

    2.4抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據混凝土的含氣量要求通過試驗確定。

    摻引氣劑或引氣減水劑的混凝土含氣量不宜超過下列規定：

    摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量

粗骨料最大粒徑cm3	混凝土含氣量（%）
10	7.0
15	6.0
20	5.5
25	5.0
40	4.5
50	4.0
80	3.5
150	3.0

    2.5引氣劑及引氣減水劑，應以溶液摻加，使用時加入拌合水中，溶液中的水量應從拌合水中扣除。

    2.6引氣劑及引氣減水劑配制溶液時，必須充分溶解，如產生絮凝或沉淀現象，應加熱使其溶解后方可使用。

    2.7引氣劑與其它外加劑復合使用時，配制溶液如產生絮凝或沉淀現象，應分別配制溶液并分別加入攪拌機內。

    2.8施工時，應嚴格控制混凝土的含氣量，當材料或施工條件變化時，應相應增減引氣劑或引氣減水劑的摻量。

    2.9檢驗引氣劑或引氣減水劑的含氣量，應在攪拌機出料口進行取樣，并應考慮混凝土在運輸和振動過程中含氣量的損失。

    2.10引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機械攪拌。 攪拌時間不宜大于5min和小于3min，出料到澆注的停放時間不宜過長，采用插入式振搗器時，振動時間不宜超過20s。

    3、緩凝劑及緩凝減水劑一般規定：

    3.1混凝土工程中，可采用下列緩凝劑或緩凝減水劑：糖類、木質素磺酸鹽類、羥基羧酸及其鹽類、無機鹽類和其它胺鹽類。

    3.2緩凝劑及緩凝減水劑，可用于大體積混凝土，炎熱氣候條件下施工的混凝土以及需長時間停放或遠距離運輸的混凝土。

    3.3緩凝劑及緩凝減水劑不宜用于日最低氣溫5℃以下施工的混凝土，也不宜單獨用于有早強要求的混凝土及蒸養混凝土。

    3.4檸檬酸，酒石酸甲鈉等緩凝劑，不宜單獨使用于水泥用量較低，水灰比較大的貧灰混凝土。

    3.5在用硬石膏或工業廢石膏作調凝劑的水泥中摻用糖類緩凝劑時，應先作水泥適應性試驗，合格后方能使用。

    3.6緩凝劑及緩凝減水劑的品種及其摻量，應根據混凝土的凝結時間、運輸距離、停放時間、強度等要求來確定。一般緩凝劑的摻量應在0.1%－0.3%之內，羥基羧酸鹽類摻量在0.03%－0.1%之間。

    3.7緩凝劑及緩凝減水劑，應以溶液摻加，溶液中的水量應從拌合水中扣除。難溶或不溶物較多時，使用時必須充分攪拌均勻。

    3.8緩凝劑或緩凝減水劑，可與其它外加劑復合使用，但須通過試驗確定。配制溶液時，如產生絮凝或沉淀等現象，應分別配制溶液并分別加入攪拌機內。

    3.9摻緩凝劑及緩凝減水劑混凝土的澆注，振搗及養護，可與不摻外加劑的混凝土相同。但應在終凝后才能澆水養護，并避免早期局部集中荷載。

    4、早強劑及早強減水劑一般規定

    4.1在混凝土工程中，可采用下列早強劑：氯鹽類、硫酸鹽類、有機胺類、甲酸鹽類。

    4.2早強及早強減水劑，可用于蒸養混凝土及常溫、低溫和負溫（最低氣溫不得低于5℃）條件下施工的有早強或防凍要求的混凝土工程。

    4.3在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得用氯鹽，含氯鹽的復合早強劑及早強減水劑。 相對濕度大于80%環境中使用的結構，處于水位升降部位的結構，露天結構或經常受水淋的結構，經常處于環境溫度60℃以上的結構。與鍍鋅綱材或鋁鐵相接部位的結構，以及有外露預埋鐵件而無防護措施的結構。與含酸、堿或硫酸等浸蝕性介質相接觸的結構。使用冷軋鋼筋或冷拔低碳鋼絲配筋的結構。給排水構筑物、薄壁結構、中級和重級工作制吊車的吊車梁、屋架、落錘或鍛錘等結構。電解車間和距高壓直流電源100m以內的結構。接近高壓電源，如管電站，變電所的結構，預應力混凝土結構，含有活性堿骨料的結構。

    4.4含有強電解質無機鹽類的早強劑，如硫酸鹽等早強減水劑，不得用于下列結構： 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露預埋鐵件而無防護措施的結構。有直流電源的工廠及使用電氣化運輸設施的鋼筋混凝土結構。含有活性堿骨料的結構。

    4.5對混凝土的耐久性或其它性能有特殊要求的混凝土工程，選擇早強劑或早強減水劑品種及摻量，應通過試驗確定。

    4.6常用早強劑的摻量，應不大于下列規定：預應力混凝土、硫酸鈉1%、三乙醇胺0.05%，鋼筋混凝土，在干燥環境中，氯鹽1%、硫酸鈉2%，硫酸鈉與緩凝減水劑復合使用3%，三乙醇胺0.05%。在潮濕環境中，硫酸鈉1.5%，三乙醇胺0.05%。有蝕面的要求的混凝土，硫酸鈉1%。無筋混凝土，氯鹽3%。

    4.7在預應力混凝土中，由其它材料帶的氯鹽總量，不應大于水泥重量的0.1%。在潮濕環境下的鋼筋混凝土中，不應大于水泥重量0.25%，氯鹽含量以無水氯化鈣計。

    4.8氯鹽，結晶硫酸鈉以及有機胺類早強劑可配成溶液使用。需要時可用40－70℃熱水加速溶解，溶質必須充分溶解，溶液應保持均勻。

    4.9硫酸鈉溶液宜隨配隨用，溶液濃度不得大于20%，使用前如有結晶沉淀現象，應加熱攪拌使之完全溶解。

    4.10以粉劑摻加的復合早強劑，如有受潮結塊，應通過0.63mm的篩后方可使用。粉劑早強劑加入攪拌機時，應先與水泥骨料干拌后再加水，攪拌時間不小于3min。

    4.11采用自然養護時，應用塑料薄膜覆蓋，低溫時應用保溫材料覆蓋。采用蒸氣養護時，蒸養制度應通過試驗確定。

    5、防凍劑一般規定

    5.1混凝土工程可采用氯鹽類，氯鹽阻銹類，無機氯鹽類防凍劑。

    5.2氯鹽防凍劑可用于混凝土工程，氯鹽阻銹防凍劑可用于鋼筋混凝土工程。不允許應用工程范圍與早強劑相同。

    5.3無氯鹽防凍劑，可用于鋼筋混凝土工程和預應力混凝土工程，但硝酸鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽類外加劑不得用于預應力工程，以及與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸的鋼筋混凝土工程。

    5.4含有六價絡鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑、嚴禁用于防水工程及與食品接觸的部位。

    5.5對水工，橋梁及抗凍性有特殊要求的混凝土工程，選擇防凍劑品種和摻量應通過試驗確定。

    5.6防凍劑的選用應按日最低氣溫，分別選用防凍性能具備-5℃、－10℃、－15℃的防凍劑。

    5.7摻防凍劑的混凝土宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5MPa，嚴禁使用高鋁水泥。過期水泥復檢合格后方能使用。

    5.8粗細骨料必須清潔，無冰雪凍結物及易凍裂的礦物質。鉀鈉離子含量高的防凍劑，不得采用活性骨料。

    5.9摻防凍劑的配合比，C20混凝土的水灰比宜采用0.5－0.6，C40宜采用0.35－0.45。C20水泥用量不宜小于300kg/m3，C40不宜低于450kg/ m3，薄壁結構的混凝土可增加10%，采用引氣組分的防凍劑，砂率可降低2%－3%。

    5.10配制防凍劑應按固體含量計算。配制液體防凍劑若有結晶沉淀現象，應分別配制，分別加入。氯化鈣與引氣劑復合使用時，應先加入引氣劑或引氣減水劑，經攪拌后再加入氯化鈣溶液。鈣鹽與硫酸鹽復合使用時，先加入鈣鹽溶液攪拌后再加入硫酸鹽溶液。粉狀防凍劑若有結塊應過0.63mm篩后方可使用。

    5.11氣溫低于-5℃時，水溫不高于65℃，熱水先與孤立、骨料拌合，再加入水泥。氣溫低于0℃時，骨料可采取加熱措施，加熱溫度不高于65℃，蒸氣加熱帶入的水分，應從拌合水中扣除。

    5.12防凍劑的配制和摻加，應有專人控制，嚴格掌握配制工藝和摻加量。攪拌前，應用熱水清洗攪拌機，攪拌時間比常溫延長50%。

    5.13新拌混凝土出機溫度不得低于10℃，入摸不得低于5℃。混凝土運至澆注處，應在15min內澆注完畢，外露表面應用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。

    5.14在負溫條件下養護不得澆水，養護初期溫度不得低于防凍劑規定溫度，否則應采取保溫措施。當混凝土溫度降到規定溫度以下時，混凝土強度必須達到3.5MPa，拆摸后混凝土表面溫度與環境溫度之差大于15℃時，應用保溫材料覆蓋養護。

    6、膨脹劑一般規定

    6.1在混凝土工程中，可采用硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鎂類、金屬類膨脹劑。

    6.2膨脹劑可用于補嘗收縮混凝土（砂漿），填充用膨脹劑混凝土（砂漿），自應力混凝土（砂漿）。

    6.3摻硫鋁酸鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿），不得用于長期處于環境溫度80℃以上的工程中

    6.4摻鐵屑膨脹劑的填充用膨脹砂漿，不得用于有雜散電流的工程和與鋁鎂材料接觸的部位。

    6.5補嘗收縮的混凝土（砂漿）應滿足JC476有關規定。自應力膨脹混凝土的性能，應符合JG218和JG219的具體規定。

    6.6對硫鋁酸鈣膨脹劑（明礬石除外）、氧化鈣膨脹劑宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如采用其它水泥應通過試驗確定。明礬石膨脹劑宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，如采用其它水泥應通過試驗確定。

    6.7膨脹劑混凝土的配合比設計和普通混凝土相同，膨脹劑摻量應按內摻法計算。水泥標號不應小于32.5MPa，最小水泥用量不得小于300kg/m3。自應力混凝土不得小于500kg/m3。

    6.8膨脹劑的品種和摻量，應根據工程性質和施工條件選擇，并通過配制試驗確定配合比。摻膨脹劑混凝土的允許運輸和澆注時間，應根據試驗確定。

    6.9摻硫鋁酸鈣類或氧化鈣類的混凝土，不宜使用氯鹽類外加劑。

    6.10膨脹混凝土應采用機械攪拌，必須攪拌均勻，攪拌時間不少于3min，并應比不摻外加劑的混凝土延長30s。

    6.11補嘗收縮混凝土（砂漿）宜采用機械振搗，并必須振密實。塌落度在150mm以上的填充用膨脹混凝土，或跳桌  流動度在250mm以上的填充用膨脹砂漿，不得使用機械振搗。在澆注機械設備底座等，不宜排除空氣的部位，可用竹條等柔性材料插搗，每個澆注部位必須從一個方向澆注。

    6.12膨脹混凝土（砂漿）必須在潮濕狀態下養護14天以上或用噴涂養護劑養護。在日最低氣溫低于5℃時，應采取保溫措施。膨脹混凝土（砂漿）可采用低于80℃的蒸氣養護，養護制度應根據膨脹劑品種和水泥品種，通過試驗確定。

    7、泵送劑應用技術側重：

    1992年我國頒布了《混凝土泵送劑》行業標準（JC473－92），迄今已二十一年。GB8076－2008標準的修訂，包含了泵送劑的全部技術指標，這說明我國泵送劑的生產應用技術進一步成熟，下邊就泵送劑的應用技術側重談一些看法。

    泵送劑主要是用于泵送混凝土的，泵送混凝土的主要技術特征有三點：良好的和易性；優良的流動度（擴散度）；較長的保塑時間。要滿足這三項技術指標要求，除了配合比設計技術因素外，很大程度上取決于泵送劑的質量優劣。這就是說，泵送混凝土主要工藝指標的要求，就是驗證泵送劑質量指標的關鍵。混凝土和易性好，不產生漓淅，才可能使漿裹石混然一體。它的對立因素是泌水。流動性好才可能使混凝土泵送自如，它的對立因素坍落度增大值小。保塑時間長，才能夠使混凝土有足夠的運輸時間和澆注時間，它的對立因素是坍落度保留值小。因此，我們在驗證或選用泵送劑時，在其它技術指標達到GB8076－2008要求的基礎上，要側重泌水率比、坍落度增大值及坍落度保留值，擴散度及擴散度保留值三項技術指標。

    一般泵送劑均采用高效減水劑作主體母料，摻入少量的引氣劑來改變和易性，摻入部分緩凝劑或高分子保塑劑來減少坍落度損失值。從其配方材料組成性質來看，其應用技術注意事項應參照緩凝高效減水劑和引氣劑兩種產品。特別需要強調的是，遇到熱磨水泥或含有硬石膏的水泥，決不可采用含有糖類或木鈣類的泵送劑，否則會出現坍落度損失過快，甚至急凝。

第三、結束語：

    總之，由于外加劑種類繁多，工程技術要求各不相同，要正確合理的使用好外加劑：一是要熟悉國家現行各種外加劑標準；二是要熟悉國家現行工程標準。前者是了解商品性能，后者是自己的需要必知，二者缺一不可。應用外加劑的總體原則，一是要滿足技術需要；二是要有所經濟效益，最好是兩者兼得。

(本文來源：陜西省土木建筑學會    文徑網絡：尹維維 編輯  文徑 審核) 

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