陜西土木建筑網(wǎng)首頁 > 學術研究 > 課題研究 > 現(xiàn)澆樓板裂縫原因及預防措施

摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫是目前工程施工中屢見不鮮的質量通病之一，樓板出現(xiàn)裂縫將導致鋼筋銹蝕，從而削弱了鋼筋截面積，既影響了樓板的使用，又降低了樓板的安全性和耐久性。...

現(xiàn)澆樓板裂縫原因及預防措施

陳成才

(福建省工程建設承包公司350001)

    在混凝土結構中，會出現(xiàn)各種類型的質量缺陷，其中混凝土裂縫是較常見的缺陷之一。它不僅會降低結構混凝土的強度，也會影響結構的美觀，影響結構的使用性能和使用壽命，給人們的生活、生產(chǎn)帶來不便。因此，對引發(fā)結構混凝土裂縫的成因進行分析、歸納及采取預防措施很有必要，針對這一問題，本文從以下幾方面分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因和所采取的預防措施。

1.產(chǎn)生裂縫的原因

    1.1房屋陽角裂縫成因

    現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生的部位較常見的是房屋四周陽角和距離陽角lm左右的位置，即在樓板分離式配筋負彎矩筋或角部放射筋末端外側部位發(fā)生45o左右的樓板斜裂縫，其原因主要是混凝土的收縮和溫差雙重作用所引起的，并且越靠近屋面的樓層裂縫越大。從設計角度看，現(xiàn)行設計偏重承載能力方面的計算，而忽略混凝土收縮和溫差作用所引起的變形，房屋四周陽角由于受到縱、橫二個方向的樓面梁約束，限制了樓板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮作用下，板在薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45o左右的斜裂縫。

    1.2樓板上層鋼筋網(wǎng)未得到有效保護的原因

    各工種交叉作業(yè)，施工人員多，行走十分頻繁，板的上層鋼筋一般較細較軟，鋼筋綁扎不夠牢固，且馬凳筋設置間距過大，同時鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護，這樣，板的上層鋼筋受到工人踩踏后易彎曲、變形、下墜、偏位。導致上層鋼筋的混凝土保護層過大，甚至根本缺失板的上層鋼筋。

    1.3預埋線管和多根線管集中處部位裂縫成因

    隨著建筑功能的不斷提高，各種各樣的管線也越來越多，為了建筑的美觀和功能使用的需要，幾乎絕大部分的管線均預埋在混凝土結構中。然而預埋管線和多根管線的集中使得結構截面受到較多削弱，并且預埋管線四周的混凝土也不易振搗密實，這樣混凝土容易產(chǎn)生缺陷，從而引起應力集中，較易導致裂縫發(fā)生，特別當預埋管線的直徑較大、樓板跨度也較大、并且管線敷設走向垂直于混凝土收縮和受拉力方向時，就更容易發(fā)生樓面裂縫。

    1.4材料吊卸區(qū)部位裂縫成因

    目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量要求與工期要求之間的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5—7d左右一層。最快時候甚至不足5d一層，當樓層混凝土澆注完畢后不足24m，就忙著進行柱鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，樓板在強度不足的情況下受材料吊卸的沖擊震動荷載和集中荷載的作用會引起裂縫，當房屋開間較大時此現(xiàn)象更為明顯。

    1.5混凝土性能原因

    混凝土性能是樓板產(chǎn)生裂縫的重要因素，現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工己普遍采用泵送商品混凝土，由于建筑市場激烈的競爭，各商品混凝土廠商采用低價位，低性能的混凝土外摻劑和含泥量較高、細度模數(shù)低的中細砂拌和混凝土，特別是部分性能不符要求水泥的使用將產(chǎn)生不合格的混凝土，以低價格、低成本進行不良競爭，忽視了混凝土質量，導致混凝土性能下降產(chǎn)生收縮裂縫。另外，現(xiàn)場攪拌的混凝土，更主要的是由于部分實驗室不負責任，配合比有失誤，以及混凝土計量未按配合比要求控制，私自減少水泥的用量以及加大用水量，甚至不按配合比要求加外加劑。這些因素將大大降低混凝土的性能，因此較易產(chǎn)生樓板裂縫。

    1.6地基沉陷、變形等原因

    在結構中，不均勻沉降也是造成樓板開裂的一個原因。裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況，由于地基變形造成的應力較大，使得裂縫一般都是貫穿性的。特別是工期短、人工處理的地基更容易變形、沉陷。

    1.7水灰比過大原因

    混凝土的水灰比過大，特別是商品混凝土澆搗前加水，導致混凝土塌落度過大，這樣澆搗后的樓板上部粗骨料較少，易產(chǎn)生裂縫。

    1.8部分樓面在澆搗混凝土時，平整度控制較差，再加上找平層施工時一次粉刷過厚，也易產(chǎn)生裂縫。

    1.9樓板板厚達不到設計要求

    由于樓層標高控制不到位的原因致使樓板厚度達不到設計要求，導致樓板開裂。

    1.10拆模時間過早原因

    樓板拆除時，混凝土強度未達到設計和規(guī)范的要求。

    1.11模板安裝質量差原因

    部分樓層，特別是層數(shù)較高的樓層，由于模板翻轉過多，再加上目前建筑市場上的模板質量普遍較差，造成模板破損嚴重，施工方考慮到成本因素，仍將這些破損的模板安裝上去，以及部分工人工藝水平不夠，這樣就造成安裝完后的模板拼縫較大，剛度不足。如此模板質量澆搗后的混凝土缺陷較多，也易產(chǎn)生樓板裂縫。

2.裂縫控制的技術措施

    2.1房屋陽角處裂縫控制

    對房屋陽角處應采取加強措施，跨度大于4．5m的樓板和建筑物端部樓板的角部應另外設置放射筋，鋼筋直徑不宜小于Φ8；放射筋縱橫兩向均應布置，布筋寬度及長度均不宜小于較大板跨的l/3，鋼筋布筋間距以為lOOmm，并按要求設置馬凳筋支撐。

    2.2樓板鋼筋位置的保證措施

    鋼筋在混凝土板中抗拉受力，承擔抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩，防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用。在實際施工中，樓板下層的鋼筋網(wǎng)在混凝土墊塊及模板的依托下，保護層比較容易正確控制，當墊塊間距放大到1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距應限制在1m左右。樓板上層鋼筋網(wǎng)的有效保護一直是施工中的難題。針對上述問題，施工中應做以下改進：a．樓層上層鋼筋必須設置馬凳筋，其縱橫向的間距不大于600mm，支撐馬凳筋不小于(1)10，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm；b．施工過程中盡可能合理安排好各個工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎完畢后，線管預埋和模板封鑲收頭應及時穿插作業(yè)，并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少鋼筋綁扎后作業(yè)人員行走對其造成的破壞；c．加強施工作業(yè)人員的教育和施工管理，使全體操作人員充分認識到保護樓板鋼筋的重要性；行走時，應自覺沿鋼筋馬撐筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆注前及澆注過程中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處及樓面裂縫最容易發(fā)生處應重點整修，同時混凝土工在澆注前在施工通道鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋因受到踩踏變形。

    另外，對于板底鋼筋應按600*600的間距設置鋼筋保護層墊塊，以防止板底筋外露，影響結構受力，鋼筋保護層墊塊應采用砂漿預制塊，并保證有足夠的強度。

    2.3預埋管線處的裂縫防治

    樓板內(nèi)不應預埋水管。當預埋其它管線時，應布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，位置應靠近板內(nèi)應力較小處，并宜于鋼筋成斜交布置。對于較粗的管線或多根線管的集中處，盡量分開布置，且應增設垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)予以加強或沿周邊設置加強梁，按板上開洞考慮配筋加強。

    管線在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放，交叉布線處采用線盒，同時在多根管線的集中處宜采用放射型布置，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆注順利和振搗密實。當管線數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設井字抗裂構造鋼筋。對于管線集中處的混凝土澆搗應特別振搗，并且盡量采用細石混凝土。

    2.4材料吊卸區(qū)的樓板裂縫防治

    對于材料吊卸區(qū)處樓板，應合理安排樓層施工作業(yè)計劃是至關重要的，在混凝土強度達到1.2N／mm2前及樓層混凝土澆注完畢后的一定時間內(nèi)(氣溫低于l5oC、48h內(nèi)；氣溫高于15％、24h內(nèi))可限量做測量、定位、彈線等準備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊震動。之后第二天，可分批安排吊運少量小批量的柱和剪力墻鋼筋，做到輕卸、輕放并且分散以控制和減少沖擊震動力。之后第三天方可吊裝鋼管等大宗材料以及進行樓層柱、梁、剪力墻正常支模施工，在模板安裝時，吊運上來的材料應該作到盡量分散就位，減少樓面震動和荷重。材料吊卸堆放區(qū)(一般約50m2左右)的模板在搭設前，就預先考慮采取加密立桿(立桿的縱橫間距均不大于800mm)和隔柵。加強模板支撐強度和剛度，減少變形，提高該區(qū)域的抗沖擊震動能力，防止裂縫的發(fā)生。

    2.5提高混凝土的性能，加強對混凝土樓面的養(yǎng)護

    首先應控制原材料質量，選用高效優(yōu)質混凝土外摻劑、摻和料，改善混凝土的性能，減少混凝土的收縮。樓板混凝土宜采用旋窯廠生產(chǎn)的質量合格的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的總摻量，粉煤灰或粉摻量不得大于水泥用量的15％，兩種合摻時不得大于水泥用量的20％。粉煤灰等級應不低于Ⅱ級。施工現(xiàn)場建立健全質量控制體系，嚴格按配合比計量施工，嚴格控制商品混凝的坍落度，以保證混凝土半成品質量。

    混凝土早期保濕養(yǎng)護是預防裂縫產(chǎn)生的重要措施，對其強度增長和性能的保證也十分重要。早期的妥善養(yǎng)護，可從避免混凝土表面脫水，混凝土表面水分散過快，導致收縮迅速，而混凝內(nèi)部水分散失過慢，導致收縮也慢，此時混凝土強度很低，不能承受較大的干縮應力作用，如養(yǎng)護不及時會在混凝土硬化早期發(fā)生較大的干縮裂縫。

    待混凝土表面干縮后，對混凝土進行二次抹平，消除混凝土表面的微小收縮，防止混凝土收縮出現(xiàn)裂痕，養(yǎng)護時用砂、麻袋覆蓋，效果較好。

    2.6樓板粉刷過厚產(chǎn)生裂縫的防治

    在澆搗混凝土時，應控制好結構標高和平整度，在找平層粉刷時不能一次性粉刷過厚，應進行分層施工，并做好基層的清理工作。同時在較厚的找平層中增設鋼筋加強網(wǎng)或采用抗裂砂漿等措施進行防止裂縫。

    2.7嚴格控制板厚及拆模時間

    安裝模板時嚴格按復核過的測置標高進行控制，并且在澆搗混凝土之前做好標高控制標志線，以保證混凝土板厚達到設計要求。另外，拆模的時間嚴格按同條件養(yǎng)護試塊的強度報告按設計及規(guī)范要求進行控制，拆模應經(jīng)相關人員批準后方可進行。

    2.8嚴格控制模板的安裝質量

    加強對模板安裝的驗收，杜絕破舊模板的使用，嚴控模板的剛度，對于拼縫未達到規(guī)范要求的應進行修補，避免產(chǎn)生漏漿，以提高混凝土的質量，避免產(chǎn)生樓板裂縫。

3.結束語

    影響混凝土表面裂縫的原因很多，做好以上點的防治措施將大大減少樓板裂縫的出現(xiàn)，同時提高了工程結構的質量，也滿足了建筑的安全使用要求。

參考文獻：

[1]GBJ50010—2002，《混凝土結構設計規(guī)范》[s]．

[2]GB50205—2002，《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》[s]．

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網(wǎng)絡：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)

上一篇： 金泉寫字樓給排水設計特點及探索

下一篇： 小城鎮(zhèn)建設要注意保護特色鄉(xiāng)土古民居