某工程全鋼大模板施工技術的應用研究

吳俊峰  王東  余澤澤

(昆明理工大學建筑工程學院，云南昆明650224)

    全鋼大模板主要應用于現澆混凝土墻體，由于其施工速度快，能達到清水混凝土墻的效果，周轉次數多，從而降低了成本，且克服了鋼框膠合板模板剛度差、易變形、板面易損壞的弱點，近幾年發展速度較快。

    但是．全鋼大模板也存在一些問題．昆明市某工程用按墻體尺寸加工的全鋼大模板施工就具有一定的典型性。

1.某工程全鋼大模板施工中存在的主要問題

    1.1應用情況

    某工程為現澆混凝土墻體的住宅，地面高l5層，地下一層，其中的l～2棟采用按墻體尺寸加工的全鋼大模板施工。構造方式為次肋是橫向設置，主肋是豎向設置在次肋的外側。加工的模板尺寸寬為0.9m、1.2m、3.3m，高為2.7m。另外的3-9棟采用普通定型鋼模板施工。然而，采用按墻體尺寸加工的全鋼大模板的l、2棟施工到3層時．采用普通定型鋼模板的其余幾棟卻已施工到了6層，施工速度顯然慢了。但經過一段時間的施工組織調整和工人操作慢慢熟練起來，全鋼大模板的效率又得到了發揮。到主體結構段水平時，雖然采用按墻體尺寸加工的全鋼大模板的l～2棟縮短了同其他幾棟的時間差距，但完工后，沒有達到清水混凝土效果，尚需抹灰。另外全鋼大模板所配板過剩，因此沒有充分體現其優點，卻降低了效率和效益。

    1.2施工中存在的主要問題

    要找出其存在問題的原因就得認真分析其施工工藝的每個環節，并結合與施工技術相適應的施工組織、檢查和監控管理等方面進行分析。全鋼大模板施工技術在工程中應用存在的問題主要有以下幾個方面：

    1)應用其他模板施工，一般墻體和樓板同時澆筑，而應用全鋼大模板施工，是先單獨澆筑墻體，再澆筑樓板。墻體混凝土要達到規定的強度才能拆除模板去澆筑樓板或掛三角掛架。這是應用全鋼大模板施工速度減慢的主要原因。

    2)在吊裝全鋼大模板的過程中，除工人操作不熟練外，由于只有一臺塔吊吊裝．這就不可能平行施工，只能依次一塊一塊模板吊裝，耗費大量時間。因此，對施工組織提出了更高的要求：如果流水施工組織不好，就會減慢全鋼大模板施工速度。

    3)全鋼大模板施工需塔吊才能吊裝，因此塔吊的位置非常重要，布置得當。就可充分利用塔吊，實行空中直接吊裝，減少模板落地時間，提高施工效率。

    4)全鋼大模板應用應與施工規模相匹配。規模小就不宜采用全鋼大模板。

    5)全鋼大模板對于不規則的復雜建筑物不宜應用。因為不規則而復雜的體型會增加模板種類，并出現在前一個施工段所用的模板在下一個施工段就會因不配套而不用的情況，這對于模板吊裝和堆放等不便，從而影響施工速度。

    6)容易造成樓板與墻體接縫處漏漿及麻面等質量通病。

    7)工人操作不熟練，操作架設和校正時間過長，也是施工中存在的問題。

2.解決全鋼大模板施工中存在主要問題的方法

    2.1合理劃分施工段及安排進度控制

    2.1.1合理劃分施工段的作用

    合理劃分施工段，一方面可解決用全鋼大模板單獨澆筑墻體，然后再在墻體達到了拆模的強度后才去澆筑與墻體相連接的樓板，這段時間一般要幾天。另一方面，可根據合理的施工段計算出配板數量，防止配板數量過剩。

    2.1.2流水施工存在風險

    流水施工是按網絡計劃實施，按照工期事先合理假定的，帶有虛擬性。往往受到實際的組織情況與技術熟練程度、天氣、資金等因素影響，不一定不產生窩工因而會存在風險。

    2.1.3劃分施工段原則

    劃分施工段數目要適當。由于墻體混凝土達到lN／mm²時方可拆模，達到4N／mm²方可安裝樓板。因此施工周期的長短，取決于每個施工段是否能在24小時內完成。所以要采取措施實現每天完成一個施工段。另外，現澆外墻混凝土強度必須達到7.5N／mm²以上時，才能掛三掛角架，達到這一強度常溫下C20混凝土需要3d。加上本段施工、安裝三角掛架和護身欄等工序，則共需要5d：因此，按每天完成 1個施工段計算全現澆工程的施工段數就應為5段。如果混凝土強度等級高，達到拆模的時間減少，施工段數也可減少[2]。所以，在實際工程中必須考慮這些因素來劃分施工段。

    2.1.4進度計劃控制措施

    影響全鋼大模板施工進度的因素，可歸納為人、技術、氣象以及環境和社會等因素。因此，應從加強工人、機械等管理著手，從完善網絡計劃、控制關鍵節點、動態調整網絡計劃、合同手段的應用來做好施工過程中工期的控制工作。

    2.2合理布置塔吊位置

    合理布置塔吊位置是關鍵。如圖1是前后兩棟并排的規模和結構對稱完全相同的建筑物，選用吊裝運輸能覆蓋兩棟建筑物，按一天完成一個施工段計算，第一天則可用第一組模板完成第一施工段裝模，第二天則可用第二組模板完成第四施工段裝模：由于墻體模板要達到lN／mm²時方可拆模，需要一天時間，這樣兩組模板交錯進行，第三天用第一組模板完成第二施工段裝模，剛好滿足一天的施工要求。第四天用第二組模板完成第五施工段裝模，第五天用第一組模板完成第三施工段裝模，第六天用第二絹模板完成第六施工段裝模，第七天用第一組模板完成第四施工段位置上的上一層的裝模，第四施工段隔了五天。這又滿足了現澆外墻混凝土強度必須達到7．SN／mm²以上時，才能掛三掛角架，達到這一強度常溫下C20混凝土需要3天的要求，這樣依次進行施工。

    模板依次從第一組回到上一層的第二組位置，第二組回上一層的第一組位置，來回吊動，可以大大減少模板的落地時間，從而加快施工速度和提高塔吊的利用率。同時，把兩棟結合到一塊劃分施工段，模板只需要每  一棟建筑物的l／3，減少了配板數量， 增加了經濟效益。

圖1  現場施工平面示意圖

圖2現場施工平面示意圖 

    如圖2，建筑體形和圖1中第一棟完全相同，則為了滿足現澆外墻混  凝土強度必須達到7.5N／mm2以上時才能掛三掛角架這條件，全鋼大模板安裝必須從外側第一施工段開始，再依次安裝另一側第三施工段，最后回到中間第二施工段。這樣，模板在空中移動距離明顯偏大，勢必會影響施工速度。另外，為組織流水施工，宜劃分為5段左右，因為現澆外墻混凝土強度必須達到7.5N／mm²以上時，才能掛三掛角架，達到這一強度常溫下C20混凝土需要3天，加上本段施工、安裝三角掛架和護身欄等工序，則共需要d天。這在施工規模不算太大的工程中，則會因劃分施工段過多而導致工作面過小，既影響工作效率，又會導致模板組裝、砼澆筑、洗泵、挪動布料機次數增多，工藝和組織關系變得復雜，增加了施工難度和管理難度。

    綜上所說，對于工地大流水施工．布置塔吊位置相當重要，且更能體現全鋼大模板的優點。

    2.3提高全鋼大模板的安裝效率

    1)提高施工人員操作全鋼大模板施工技術的熟練程度，以及與塔吊司機的配合協調操作。做好施工人員的培訓工作，提高施工人員安裝和拆除全鋼大模板的熟練程度，尤其是塔吊司機的操作熟練程度及其協調吊裝能力，這是提高吊裝效率的一個方面。

    2)大模板進場后在組裝前要進行統一編號，并在施工前與施工平面圖進行核對，以確保模板安裝準確無誤。以免造成不必要的時間耽誤。

    3)全鋼大模板就位前，在已彈線  的墻身位置放置混凝土導墻塊，間距1．5m左右，并且每塊大模板不少于兩塊。

    4)在進行全鋼大模板施工前，應對工人做好全鋼大模板施工技術交底．讓工人做到心中有數。

    5)選擇有全鋼大模板施工經驗．各方面素質都較高的作業班組，并將吊裝和支拆模板的工人分開核算，這樣做的優點是工人能夠輪流休息，歇人不歇機，提高塔機利用率。

    6)合理的組織全鋼大模板吊裝時間，將全鋼大模板的吊裝時間與其他使用塔吊的工種合理的區分開來，以盡量短的時間組織全鋼大模板的吊裝．在當施工段全鋼大模板的吊裝完畢后．再進行其他項目的吊裝。

    2.4充分考慮建筑施工規模與結構復雜程度，決定是否采用加工全鋼大模板

    1)建筑物的開間、進深和層高的標準化是選用全鋼大模板的前提。選擇全鋼大模板必須以建筑物的開間、進深、層高的標準化為基礎，才能解決所配模板在各個施工段中應用的通用性，也才能組織流水施工。另外．也才不會發生改板和增加模板種類。

    2)應考慮建筑規模與結構復雜程度及質量要求，來選用全鋼大模板。根據工程經驗，一般工程在12層以上．應用全鋼大模板施工才能夠體現出其優勢。因為全鋼大模板是通過它的裝拆簡便來提高施工速度和周轉次數多來減少配置的模板數量。如果施工規模不大，澆筑墻體少，模板周轉次數也少，塔吊利用率就低，且施工段也不好劃分，與用其他模板相比，全鋼大模板的優勢就難以得到體現。總的來說，建筑結構單一、規模大、布置對稱，如成片開發小區，建筑物之間布置對稱，層高在12層以上，則選擇大模板施工比較合理，施工速度、質量及經濟效率將大大提高。

    2.5可適當考慮在墻體澆筑混凝土時，加入旱強劑

    澆筑樓板時，混凝土與空氣接觸的面積大。而全鋼大模板澆筑墻體，由于模板封閉嚴密，就是和木模板相比。密封性也好一些。這樣會產生墻體混凝土透水困難，影響混凝土凝結，從而延長了達到拆模強度所需要的時間。

    因此．可在施工中結合經濟來考慮是否加入早強劑，來縮短拆模時間。如果能研究一種價格很便宜并且不影響混凝土質量的試劑來縮短拆模時間的話，這對于應用全鋼大模板施T工，就可以降低對施工段劃分的要求，對全鋼大模板推廣應用和加快施工速度大大有利。

    2.6解決樓板與墻體接縫處漏漿、麻面

    2.6.1漏漿

    樓板與墻體接縫漏漿，治理方法如下：

    在墻體澆筑混凝土前，應在墻體鋼筋上部標注出墻體澆筑高度。混凝土的澆筑高度應高出樓板底lO-20mm，在拆除大模板后綁扎樓板鋼筋前，對高出的混凝土進行剔鑿，用鏨子剔除墻頂松動石子及浮漿層，清理干凈后，再進行樓板鋼筋綁扎。這樣在支設樓板模板時，只需在墻側模板邊上粘貼海綿條或橡膠條就可避免漏漿。

    2.6.2麻面

    墻體混凝土表面生產麻面，這主要是脫模過早，模板清理不干凈，隔離劑涂刷不均勻或失效、模板上口砂漿層過厚及強度偏低等原因造成的。治理方法如下：

    1）、混凝土強度達到l．2MPa以上方可松螺栓、拆模；

    2)每次拆模后應立即清理和涂刷隔離劑并驗收

    3)拆模時不得用大錘敲擊模板，以防造成墻體表面混凝土脫落[8]；

    4)大面積粘連、麻面，拆模后立即將浮動的渣子清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平。造成墻體表面混凝土脫落而導致缺棱掉角者，先刷一道水泥漿，然后用水泥砂漿分層補平[8] 。

3.結語

    隨著各類高層建筑的迅速發展，現澆混凝土結構工程的比重也日漸增長．通過全鋼大模板在施工中存在問題的解決，對于加快施工速度，保證施工質量，節約木材和降低模板工程成本，以及今后推廣應用定會起到重要的作用。

參考文獻：

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[8]王新生，李口．淺談框架結構大模板施工中的質量控制[J]．科技資訊．2006． (26)：65

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)