旋挖機成孔灌注樁以成孔速度快、噪音不大、環(huán)境污染小等特點適宜城市建設工程的廣泛使用。但在具體現(xiàn)場施工中由于現(xiàn)場技術管理人員專業(yè)水平不同和操作者熟練程度與實踐經(jīng)驗不同，時常會出現(xiàn)程度不同的塌孔、縮孔、鋼筋籠上浮、夾泥斷樁、沉渣厚度超標等質(zhì)量通病。現(xiàn)就以上常見的質(zhì)量通病進行探討，分析原因，及時采取預防措施和補救辦法：

 

    1、塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設計的孔底標高。

 

    2、原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚，未采用泥漿護壁或泥漿比重不夠，泥漿粘度不符合施工規(guī)定等泥漿護壁效果不佳未起到護壁作用；同時還因成孔速度太快和鉆至砂層時鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉時傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。

 

    3、防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時，應根據(jù)地層狀況控制好機械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進入砂層時不應空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；如成孔自然造漿質(zhì)量達不到施工規(guī)定要求，應進行人工造漿；保證泥漿粘度為18—25s，含砂率＜6%，泥漿比重控制在1.1—1.15之間，在土質(zhì)松散或砂層較厚部位加大至1.2—1.3；同時，加強監(jiān)理人員在現(xiàn)場對泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。根據(jù)地質(zhì)條件，須增設護筒時，護筒直徑應大于樁徑10cm，護筒長度不小于1.0m，護筒埋設四周用粘土封填密實，鋼筋籠安裝下沉時籠頂設置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。

 

    4、補救方法：發(fā)生塌孔時首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當加大泥漿比重護壁，塌孔嚴重時及時用粘性土回填高出塌孔部位上部1—2m處，待孔內(nèi)沉淀和孔壁穩(wěn)定后重新清孔；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應及時將其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。

 

    1、縮孔特征：成孔后的孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法安放下沉

    2、原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔

    3、補救措施：及時將鋼筋籠提起，進行清孔，加大孔徑直至滿足設計要求為止。

 

    1、鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。

 

    2、原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時導管埋入混凝土中較深，導致導管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上浮；混凝土澆筑過程中還因機械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時間超過0.5h以上再恢復施工，使孔內(nèi)澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作、運輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導致提升時，導管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。

 

    3、防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm—220mm；導管提升應隨著混凝土澆筑量逐步提升導管埋入混凝土的深度宜控制在2m—6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應做好準備工作，保證不間斷施工，有條件的最好采用商品混凝土施工，同時防止因機械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質(zhì)量；鋼筋籠在加工制作或運輸、安裝過程中，若有變形應及時修整合格后，再進行安裝，鋼筋籠下段一根加筋應焊到主筋端頭，也可采用主筋下部傾斜10mm—15mm，導管接頭肩部可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。

 

    1、通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應變檢測時通過瞬態(tài)沖擊方式實測樁頂速度響應時域曲線，籍一維波動理論分析樁判定樁身完整性不合格。

 

    2、成因分析：導管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身加泥；導管提升操作不當，導致底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，如此時將導管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成斷柱。

 

    3、防治措施：控制好導管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m—6m，導管提升時應掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時可采用反復提升導管的方式讓混凝土從導管內(nèi)自然下沉，但必須保證導管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。

 

    4、補救措施：在灌注過程中已預料形成斷柱時，應立即停止?jié)沧⒒炷�土，用小于原柱徑的鉆頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土；低應變檢測不合格，如斷樁位置埋深較淺，可采用人工挖開，鑿去斷柱以上的混凝土，將鋼筋籠進行重新修整，并安裝模板接樁處理；如斷柱位置較深，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門和設計部門鑒定不能滿足工程質(zhì)量要求、又無法采取補救措施的斷柱進行重新補樁補強處理。

 

    1、沉渣厚度超標的特征：孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。

    2、成因分析：土層、土質(zhì)松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護壁效果不佳、未采用粘性土造漿護壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護壁要求。

    3、補救措施：根據(jù)地質(zhì)條件，對土質(zhì)松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時，應注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標和避免因泥漿比例不合格造成孔內(nèi)泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標。

 

    上述旋挖機在灌注樁施工中對工程在理有較大影響的幾種常見通病，其次還有樁位偏移、擴徑、鋼筋籠加工制作及焊縫質(zhì)量不符合施工要求等通病。為了保證旋挖機成孔、成樁質(zhì)量，采取積極有效措施有效地使預防和監(jiān)控相結合，最大限度的消除成樁過程中的質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷，在旋挖機成孔灌注混凝土施工中，從樁位放線定點、成孔成樁、泥漿護壁、導管安裝與提升、混凝土塌落度及混凝土實際澆注量、混凝土充盈系數(shù)等施工方面，加強監(jiān)理人員的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，事前控制、事中控制、事后控制，使工程質(zhì)量得到有效的質(zhì)量控制。