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摘要：由于金屬壁板具有單層超高、潔凈度和密閉性能要求高的特點，在施工過程中，如何對金屬壁板安裝前和安裝過程中條件、流程和要點進行控制，是確保工程質量的重要環節。本文通過對潔凈金屬壁板的安裝條件、工藝流程及施工要點的合理控制進行闡述，提出了金屬壁板在潔凈廠房工程中應用的基本要求，對有效保證工程質量有重要作用。...

 金屬壁板在潔凈廠房工程中的應用

朱清海  鄭仁寶

陜西建工安裝集團有限公司

    前言

    近年來由于我國醫藥和下游電子行業的飛速發展，對廠房的潔凈度提出了更高的要求，因此，潔凈廠房工程一方面必須更加細化自身設計質量，以便于更好的滿足市場化多變性的需求，另一方面對潔凈廠房金屬壁板的施工與管理要求更高。潔凈廠房的核心內容，技術復雜，工藝嚴格，關鍵工序多，是施工管理的重點和難點，同時還涉及到許多新技術、新工藝、新材料的創新與應用。為了有效保證工程質量，并為同類工程提供必要的借鑒和參考，本文從以下幾個方面對潔凈金屬壁板的安裝條件、工藝流程及施工要點的合理控制進行了闡述。

    一、施工前應滿足的基本要求

    為保證金屬壁板的安裝施工質量，潔凈廠房工程的金屬壁板安裝施工前，其廠房工程一般應滿足下列基本要求：

    1、土建結構工程施工基本結束，維護結構工程作業場地沒有較大振動和噪音的其他分項工程施工作業。

    2、室內墻面抹灰工程及混凝土地面工程施工結束，外墻門窗工程安裝完成，圍護結構工程能夠對作業場所進行必要的人流、物流控制。

    3、吊頂內部其它分項工程基本結束，并且完成各項檢測、試驗等工作，同時吊頂內未完工的工序不對吊頂產生較大作用的荷載。

    4、凈化間內部體積、質量較大的工藝設備就位安裝完成。

    5、施工作業面要求有足夠的空間范圍進行圍護結構材料搬運、施工腳手架移動及保證施工用電安全供給。

    二、墻板系統安裝

    1、墻板施工工藝流程

    墻板系統的安裝施工應按照圖1的工藝流程進行。

 

圖1  墻板施工的工藝流程

    2、安裝的施工要點

    潔凈圍護結構的墻板安裝是在技術夾層內的各種主管安裝完，然后對室內地墻、空間進行一次徹底清掃，達到清洗無積塵，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。其中安裝前和安裝過程中應注重滿足以下要點：

   （1）施工前首先熟悉深化設計圖，完成現場勘測，對土建房間的誤差做到心中有數。吊掛等與主體結構和地面的聯結件的固定應嚴格按深化設計面要求進行。

   （2）對地面、墻面不平整度不應大于0.1%，墻角應垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。

   （3）需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵，必須嚴格清掃，除去雜質和油污，確保粘密實牢固。

   （4）圍護結構的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封膠應平直，光滑、不應有間斷、外露、毛邊等現象。打膠的環境溫度應在0℃以上進行。

   （5）平開門的縫隙密封：在經常啟閉門扇通行的情況下，除某些外門為避開重設備等運輸時，可能對門樘的碰撞而把密閉條全部設置在門扇上。一般情況下，為了使密閉條盡量避免手摸、腳踩或擊碰，可受人行與運輸的影響，多將長寬僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條，敷設在門樘的隱蔽凹槽部位,再借門扇的關閉壓緊。密閉條應沿活動縫隙的周邊連續敷設，以便在門關閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設置在門樘和門扇兩處時，就必須注意兩者有很好的銜接，盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。

   （6）管道穿行：管通穿過圍護結構時，首先需要有良好的固定構造，在使用時不能晃動變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機結合起來。因此金屬壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風管加固應防止前后、左右竄動，在管壁與金屬壁板縫隙內填充密封膠或像膠海綿，再用密封膠處理。

   （7）所有風口、管道的穿越洞口均應盡可能在二次排版設計時在圖上表示出來，由壁板廠家在工廠預埋加強筋。由于在開洞口設置加強筋增加彩鋼板的強度，而且夾芯材料不會泄漏出來，有利于潔凈的要求。

   （8）不能預埋的需在現場現開洞的部分，開洞后應在洞口加設加強筋，然后將夾芯材料清理干凈，使符合潔凈安裝的要求。

    3、金屬壁板吊頂安裝工藝流程

    金屬壁板吊頂安裝應按照圖2的工藝流程進行。

圖2  金屬壁板吊頂安裝工藝流程

    4、金屬壁板吊頂施工

    金屬壁板吊頂施工應按下列步驟進行：

   （1）按照施工要求須給出的線有：軸線、龍骨墻體定位中線、墻體定位邊線、墻體定位控制200線（前放為100線，視實際情況看是否需改）、吊頂板平面布置線、吊桿定位線、門窗洞口定位中線、門洞加強龍骨位置線（控制門洞口尺寸）、標高控制1000線、吊頂高度控制線，其他依據實際情況進行補充，并明顯標識。

   （2）根據施工圖紙具體要求,吊點基本間距1800-2400。并最大間距不得超過2700。

   （3）龍骨布置應按照壁板設計生產廠家龍骨布置圖進行。       

   （4）利用千錘儀將吊桿定位點從地面引上頂棚，結合實際設備管道位置，對不合適的位置在地面進行更改及增補（進口吊桿數量應適當留有富余），吊點位置經過確認后進行下道工序作業及按吊點的布置圖用電錘（帶有限位）在樓頂板上打眼，鉆孔深度5-6CM，要求孔深一致、垂直，孔徑大小均勻。安裝膨脹螺栓，要求全部沒入并檢查開孔部位是否正確，嚴禁螺栓留在孔外部，并將吊桿同時裝好，吊桿依據設計要求采用φ10圓鋼加工制作，φ12膨脹螺栓2個與樓板固定（吊桿加工形式參見設計圖）。

   （5）進口材吊桿與國內吊桿在地面進行焊接，焊接前對生銹及表面有油漆、油污的吊桿進行處理，兩吊桿采用單面滿焊，焊縫長度確定為12CM(滿足設計要求)。

   （6）根據彈好的吊頂標高線，在建筑物內拉通線，以之作為安裝吊頂龍骨的控制參照物。

    金屬壁板吊頂龍骨依據設計僅布置橫向，壁板與橫向吊頂龍骨固定，縱向穩定通過壁板本身剛度保證。龍骨安裝參照設計節點詳圖,龍骨安裝時同時安裝與吊頂板間的連接件。

    龍骨安裝完成后，進行檢查，檢查內容包括：標高、吊點有無漏裝、虛連現象及龍骨有無翹曲、扭曲現象。

   （7）龍骨調整完畢后按照規范要求對吊桿進行加強處理。

   （8）加強措施完成后可以開始安裝面板，金屬壁板吊頂安裝為組裝形式，操作相對簡單，安裝時其縱向定位已經由龍骨定位所確定，因此組裝時應隨時校合板的橫向定位（吊頂板的定位與龍骨墻的定位有關系），同時應注意螺栓緊固應到位，節點連接牢固。板間接縫按照設計要求執行（放線時注意核實）。樣板確認后，吊頂板安裝應從一端到另一端。安裝時注意對壁板面的保護。

   （9）吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材表面保護膜。禁止撞擊和踩踏板面。

   （10）吊頂板上各種開口及開口加強措施基本由廠家考慮周到。隨吊頂板安裝，應隨時對各分區及房間吊頂板位置進行確認，并及時插入龍骨墻的安裝，以對吊頂板進行固定。

    5、節點安裝

    節點細部安裝是保證工程質量的關鍵環節，其中主要安裝節點為：靜壓箱上頂板橫邊（短邊）之間的連接接點及隔斷壁板之間連接節點見圖3，隔斷金屬壁板與地面安裝節點見圖4，隔斷金屬壁板與吊頂金屬壁板安裝節點見圖5，金屬壁板上預留洞口節點見圖6。

圖3 隔斷壁板之間連接

圖4  隔斷金屬壁板與地面安裝連接

圖5 隔斷金屬壁板與吊頂金屬壁板連接

圖6金屬壁板上預留洞口節點

    三、安裝質量要求

    1、對圍護結構工程所用材料，零部件應符合設計要求；設計無要求的自購件應達到優質及部頒標準。金屬壁板，應有質保書、性能檢測報告、合格證書。

    2、圍護結構施工前，室內空間必須徹底清掃至無積塵，金屬壁板和配件應存放在清潔的環境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應在清潔環境中開箱啟封。不合格或已損壞的產品不得安裝。

    3、金屬壁板隔墻安裝要平整,板縫要垂直嚴密。吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。

    4、潔凈室內地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用硅密膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密。

    5、所有密封窗，潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。

    6、嚴格執行國家頒布維護結構工程的施工驗收規范和質量評定標準，并做好各項隱蔽工程記錄。

    四、結束語

    隨著潔凈廠房的不斷發展與進步，金屬壁板的安裝成為潔凈廠房工程的重要環節，并直接影響到整個工程的質量，因此必須對其關鍵工序進行合理的控制，才能有效的保障工程質量。

(本文來源：陜西省土木建筑學會   文徑網絡工程項目投資中心：劉紅娟 尹維維 編輯  劉真 文徑 審核)

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