閱讀 3790 次 倉庫大面積混凝土地面平整度控制施工技術
倉庫大面積混凝土地面平整度控制施工技術
馮岳松
(浙江海建建設股份有限公司,浙江 海鹽314300)
隨著我國制造工業的快速發展,大跨度大面積倉庫或車間工程項目日趨增多,高精度設備安裝對混凝土地面平整度控制提出了更高的要求,在與嘉興豐建五金公司商洽倉庫項目業務初期,業主就混凝土地面平整度控制要求承包方作為承攬業務的關鍵技術予以承諾,根據現有國家驗收標準規定整澆地面采用2m靠尺控制平整度在5mm以內,但此方法不能確保大面積內平整要求滿足該項目業主對工程的要求,而且規范沒有就大面積混凝土地面平整度的極差作出明確限定。為此,經采取措施,取得了較為明顯的效果。
1.工程概況
豐建五金制品有限公司位于海鹽縣經濟開發區,其高架倉庫為單層倉庫,長60m,單跨跨度達24 m,高24m,±0.000以上部分為鋼結構,主要用于倉儲五金標準件貨柜,貨柜高22m,采用獨臂叉車沿地軌自動配送貨物,所以業主方要求庫區內混凝土地面平整度控制在15 mm內。地面設計為100mm厚Cl5混凝土墊層,C40混凝土地面厚400 mm,內配Φl4@200雙層雙向鋼筋,要求一次整澆成型,除與外墻間設置20厚泡沫變形縫外,混凝土地面不另設變形縫,工程施工日期為2007年9月5日,正值高溫作業天氣。
2.施工前期準備
(1)周邊高程控制:在周邊墻體上彈出混凝土地面控制基準線,并沿基準線鋪貼好20厚泡沫板;(2)鋼筋平整度控制:底層鋼筋綁扎后,縱橫向每間隔2m設豎向骨架支撐鋼筋并與底筋焊接,將符合高程要求的橫向面筋焊接后綁扎縱向面筋;(3)拉設控制線及高程控制固定點。
3.技術控制要點
3.1高程控制點的設定
澆筑混凝土前,首先在工程四周外墻內側彈出±0.000基準線,以基準線為界貼設20厚泡沫板(變形縫);其次,在每個柱間設置兩道控制高程線,即采用L50×5角鋼制成的卡件固定在兩側磚墻上,以3 m間距及高出混凝土地面80 mm為準,拉設14#鐵絲作為高程控制線,為防中間部分鐵絲下墜,每隔6m左右設高程控制點見圖l?刂聘叱淘O置完畢后由技術人員進行反復校核,誤差控制在(-2)~(+3)mm之間,采用鋼絲線拉緊控制混凝土高程貫穿全過程。
3.2混凝土拌制與澆筑控制
(1)因本工程采用一次性原漿抹光施工,對商品混凝土的原材料和配合比應進行嚴格的控制和選擇,為防止或減少混凝土出現收縮裂縫,摻12%的UEA。
(2)混凝土送至澆筑點振搗密實后用方揪攤平,厚度高出控制點15 mm左右,再進入刮平作業階段。
(3)混凝土澆搗過程中堅持利用鋼絲線控制混凝土面高程。
3.3混凝土的找平與刮平控制
(1)混凝土振搗完畢后,在找平較好的基礎上先采用2m長短尺進行前道刮平,再用6m長80mm高的鋁合金刮尺沿鋼絲線分縱橫向進行精平,將突出的石子用木抹子拍入或挑出,原漿補足,木抹子槎平。
(2)整個施工過程中,除各小組自檢及工序間互檢外,另由水準儀進行跟蹤復測,以保證混凝土面高程的正確性。
3.4機械緊光
本工程采用四臺日產緊光機與抹漿機進行面層作業,緊光分粗、精兩道。
(1)混凝土刮平后,待混凝土完全沉實、表面完全收水、行走有腳印但無明顯下沉的感覺時,即可用圓盤抹漿機進行抹漿作業,以消除刮紋,使漿泛起。隨后用緊光機進行的粗緊作業則從邊開始,機械沿該邊順行施工形成一個抹光帶,逐漸向后推移,相鄰緊光帶間應重疊半個緊光機圓盤。
(2)第一道粗緊后,待表面稍硬、行走無印,但凡手按有印時,即可進行第二道精緊,方法相同。
(3)第二遍后,隨即用人工對存在的氣孔或緊光機械緊不到的邊角進行修補,確保所有緊光工序完成后混凝土表面光亮。
4.控制成果
采用2 m靠尺實測整澆地面平整度均在5 mm以內,按測點與最高點值相比,極差控制在15 mm以內,兩者高差數據統計見表1。
5.結 語
為確保高程控制達到事前設定整個地面范圍內最低與最高點極差控制在15 mm內的目標,除采取得當的施工技術措施外,在具體實施前還制訂了詳細的施工組織方案,從合理的人員配置、到位的組織管理、密切的工序銜接到充裕的材料供應及安全生產措施,由混凝土供應、澆筑、緊面、高程監測及輔助小組組成的各作業小組對照各自的工作內容及管理要點,著重班前交底,過程管理,各司其職通力協作,無論從觀感還是實測數據上,都達到了預期的目的,取得了較為理想的控制成果。
(本文來源:陜西省土木建筑學會 文徑網絡:尚雯瀟 尹維維 編輯 文徑 審核)
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